棱镜及观测组件的制作方法

1.本实用新型涉及测绘技术领域，尤其涉及一种棱镜及应用所述棱镜的观测组件。


背景技术：

2.现有技术中的棱镜常带有金属零件，而在机场等不允许金属零件出现的环境下，现有技术的棱镜无法安装。即现有技术的棱镜无法适应特殊场合。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种棱镜及应用所述棱镜的观测组件，旨在解决现有技术中的棱镜无法适应特殊场合的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种棱镜，所述棱镜包括棱镜本体和棱镜连接器：棱镜连接器包括相互连接的整体框形结构和埋设件，所述棱镜本体设置于所述整体框形结构内，所述埋设件用于将所述棱镜固定于观测点上，所述整体框形结构由塑料制成。
5.在一实施例中，所述棱镜连接器还包括2个定位螺钉，所述整体框形结构的相对两侧设置有供所述定位螺钉穿过的第一安装孔，所述棱镜本体通过两所述定位螺钉与所述整体框形结构可拆卸连接。
6.在一实施例中，所述棱镜本体包括保护壳和镜片，所述镜片设置于所述保护壳内部，所述保护壳设置于所述整体框形结构内，两所述定位螺钉分别对应穿过两所述第一安装孔而与所述保护壳抵接。
7.在一实施例中，所述保护壳的相对两侧分别形成有第二安装孔，所述第二安装孔为盲孔，所述第二安装孔和所述第一安装孔一一对应设置，所述定位螺钉穿过所述第一安装孔后穿入所述第二安装孔而将所述保护壳抵接。
8.在一实施例中，所述棱镜连接器还包括垫片，所述垫片设置于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间，所述垫片上设置有供所述定位螺钉穿过的通孔，所述保护壳形成有抵接平面，所述垫片的一侧和所述抵接平面抵接，所述垫片的另一侧和所述整体框形结构的内侧抵接。
9.在一实施例中，所述整体框形结构上形成有多个供所述埋设件安装的固定孔。
10.在一实施例中，所述整体框形结构包括两个相对设置的第一侧板以及两个相对设置的第二侧板，所述两个第一侧板、所述两个第二侧板共同围合形成所述整体框形结构，每块所述第一侧板均设置有所述固定孔，每块所述第二侧板均设置有所述第一安装孔。
11.在一实施例中，所述第一安装孔设置有和所述定位螺钉配合的螺纹，所述定位螺钉包括螺帽、螺柱和凸柱，所述螺帽和所述螺柱连接，所述凸柱形成与所述螺柱远离所述螺帽的一面，所述螺柱和所述第一安装孔配合，所述凸柱穿过所述垫片之后伸入所述第二安装孔中，并和所述保护壳抵接。
12.在一实施例中，所述凸柱的直径小于所述螺柱的直径。
13.在一实施例中，所述整体框形结构为矩形。
14.在一实施例中，所述埋设件通过安装螺母和转接组件安装在所述整体框形结构上，所述安装螺母和所述埋设件分别设置于所述固定孔的两侧，所述转接组件的一端穿过固定孔与所述安装螺母连接，另一端与埋设件连接。
15.在一实施例中，所述转接组件包括第一转接件，所述第一转接件的两端分别形成有第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构形成有和所述安装螺母配合的螺纹，所述第二连接结构呈套筒状设置，所述第二连接结构内侧形成有螺纹，所述第二连接结构的半径大于所述第一连接结构的半径，其中，
16.所述埋设件的一端形成有伸入所述第二连接结构内部的凸起部，所述凸起部形成有和所述第二连接结构配合的螺纹；或，
17.所述转接组件还包括第二转接件，所述第二转接件的两端分别形成有第三连接结构和第四连接结构，所述第三连接结构伸入所述第二连接结构中，所述埋设件的一端形成有连接孔，所述第四连接结构伸入所述连接孔中，所述第三连接结构半径大于所述第四连接结构半径。
18.本实用新型还提出了一种观测组件，所述观测组件包括所述的棱镜，所述观测组件还包括对中盘，所述对中盘包括盘体和多个紧固件，所述紧固件沿所述盘体的周向设置，所述盘体上还设置有对准孔，所述棱镜通过所述对准孔安装在所述对中盘上。
19.如此，本实用新型通过提出一种棱镜，具体的，所述棱镜包括棱镜本体和棱镜连接器，所述棱镜连接器由塑料制成。如此，本实用新型解决了现有技术中的棱镜无法适应特殊场合的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型棱镜一个实施例的结构示意图；
22.图2为图1中棱镜的主视图；
23.图3为图1中棱镜的分解图；
24.图4为图1中定位螺钉的结构示意图；
25.图5为图1中棱镜的剖视图；
26.图6为图5中a处的放大图；
27.图7为图1中棱镜的分解图；
28.图8为本实用新型另一实施例的分解图；
29.图9为本实用新型观测组件的一个实施例的结构示意图；
30.图10为图9中观测组件另一角度的结构示意图。
31.附图标号说明：
[0032][0033][0034]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0038]
请参阅图1，为解决上述问题，本实用新型提出了一种棱镜100，所述棱镜100包括棱镜本体14和棱镜连接器：棱镜连接器包括相互连接的整体框形结构11和埋设件12，所述
棱镜本体14设置于所述整体框形结构11内，所述埋设件12用于将所述棱镜100固定于观测点上，所述整体框形结构11由塑料制成。
[0039]
具体的，所述棱镜100是一种用于接收观测装置所传递的光信号，并原路反射回去，从而进行测距的装置。因此，所述棱镜100需要固定在需要安装的观测点上。所述棱镜连接器用于供所述镜片14b安装，并在所述镜片14b安装后，固定于观测点上，以实现所述棱镜100的测绘。而在某些特定场合中，不允许金属的出现，现有技术中含有金属零件的棱镜100无法应用于这些特定场合，从而不能完成测绘。因此，本实用新型提出了一种棱镜100，所述棱镜100除所述镜片14b外，其余材料均由非金属材料制成，而因所述镜片14b本身也由非金属材料制成。因此，本实用新型提出了一种不包含金属，可应用于特定场合的棱镜100。如此，所述棱镜100的泛用性得到了极大的提高。此外，塑料还具有成本较低，制造难度较低，较为轻便等优点。因此，整体框形结构11的材料为塑料，而埋设件12的材料可以为塑料，也可为木头或者其他非金属材料。进一步的，本实用新型中，所述镜片14b被所述整体框形结构11围合，从而使所述镜片14b得到了很好的保护，使其不易在实用过程中损坏。此外，整体框形结构11将镜片14b围合在框内，使所述镜片14b在测量时不易被外界因素影响，从而得到较高的测量精度。
[0040]
请参阅图2至图3，在一实施例中，所述棱镜连接器还包括2个定位螺钉13，所述整体框形结构11上设置有供所述定位螺钉13穿过的第一安装孔11b，所述镜片14b通过2个所述定位螺钉13与所述整体框形结构11可拆卸连接。
[0041]
进一步的，这样设置是为了使所述镜片14b在所述整体框形结构11内的位置可调节。由于所述镜片14b需要接收观测装置发出的光信号，而所述观测装置的安装位置以及角度可能会存在多种情况，因此，所述,定位螺钉13的设置是为了增大所述镜片14b位置调节的自由度，以使所述镜片14b能够根据所述观测装置的安装位置充分调节，以增加观测精度，减少观测时的复杂的位置调节步骤。在一实施例中，在所述镜片14b绕所述定位螺钉13的转动轴转动至预设位置时，所述转接件将所述镜片14b固定于所述整体框形结构11上，以固定转动后的所述镜片14b的位置，从而开始观测。
[0042]
请参阅图1，在一实施例中，所述棱镜本体14包括保护壳14a和镜片14b。所述镜片14b设置于所述保护壳14a内部，所述保护壳14a设置于所述整体框形结构11内，两所述定位螺钉13分别对应穿过两所述第一安装孔11b而与所述保护壳14a抵接。
[0043]
进一步的，所述保护壳14包括后盖141和棱镜框142，所述后盖141用于容置所述镜片14b，所述棱镜框142覆设于所述后盖141的开口处，并且所述棱镜框142与所述后盖141可拆卸连接，所述棱镜框142还设置有供所述镜片14b露出的开口。如此，可以取下所述棱镜框142，方便的更换所述镜片14b。所述定位螺钉13通过所述保护壳14连接所述镜片14b和所述整体框形结构11，即所述镜片14b不与所述定位螺钉13直接连接，如此设置可以避免所述镜片14b被损坏。
[0044]
请参阅图1，图3，图5，在一实施例中，所述保护,14a的相对两侧分别形成有第二安装孔142a，所述第二安装孔142a为盲孔，所述第二安装孔142a和所述第一安装孔11a一一对应设置，所述定位螺钉13穿过所述第一安装孔11a后穿入所述第二安装孔142a而将所述保护壳14a抵接。
[0045]
进一步的，所述定位螺钉13是通过所述第一安装孔11b和所述第二安装孔142a连
接所述保护壳14和所述整体框形结构11的。所以，每个所述定位螺钉13均对应设置有一个所述第一安装孔11b和一个所述第二安装孔142a。进一步的，所述第一安装孔11b为通孔，所述第二安装孔142a为盲孔，所述定位螺钉13穿过所述第一安装孔11b后，盲孔底面可与所述第二安装孔142a配合抵接，以固定所述棱镜100壳体和所述整体框形结构11。
[0046]
请参阅图1，图3、图5，在一实施例中，所述棱镜连接器还包括垫片16，所述垫片16设置于所述第一安装孔11b和所述第二安装孔142a之间，所述垫片16上设置有供所述定位螺钉13穿过的通孔，所述保护壳14形成有抵接平面，所述垫片16的一侧和所述抵接平面抵接，所述垫片16的另一侧和所述整体框形结构的内侧抵接。
[0047]
在一实施例中，所述垫片16的材料为橡胶。具体的，保护壳14的边缘不是圆弧形的，而是形成有和所述整体框形结构11内壁平行，并且和垫片16抵接的抵接平面的。如此设置，所述保护壳14能够更好的固定于所述整体框形结构11内，而且在固定后所述保护壳14和所述整体框形结构11不易发生相对移动。进一步的，这样设置是由于与金属相比，塑料材质较软，采用垫片16与二者平面抵接的方式，由于橡胶的材质较软，所述整体框形结构11和所述保护壳14不容易变形。进一步的，所述定位螺钉13末端和所述抵接平面直接抵接，所述抵接处的塑料也容易变形，从而使得所述保护壳14的安装不牢固。因此，所述抵接平面上设置有用于和所述定位螺钉13配合的第二安装孔142a。
[0048]
请参阅图3、图4、图6，在一实施例中，所述第一安装孔11b设置有和所述定位螺钉配合的螺纹。可选地，所以所述定位螺钉13也需要由塑料制成。在一实施例中，所述定位螺钉包括螺帽131、螺柱132和凸柱133，所述螺帽131和所述螺柱132连接，所述凸柱133形成与所述螺柱132远离所述螺帽131的一面，所述螺柱132和所述第一安装孔11b配合，所述凸柱133穿过所述垫片16后伸入所述第二安装孔142a中，并和所述保护壳14抵接。
[0049]
进一步的，所述定位螺钉13和所述第一安装孔11b和所述第二安装孔142a还可采用过盈配合等多种其他连接方式连接在一起。但是采用螺纹配合的方式，在需要根据所述观测装置调节所述镜片14b的安装位置时，可以较为容易的拆卸所述定位螺钉13并重新固定。值得注意的是，所述第一安装孔11b和所述第二安装孔142a并不是大小一致的，而是所述第二安装孔142a略小于所述第一安装孔11b。如此设置，所述定位螺钉13不易从所述第一安装孔11b和所述第二安装孔142a内脱出，以使所述镜片14b安装得更为稳定。
[0050]
请参阅图4、图6，在一实施例中，所述凸柱133的直径小于所述螺柱132的直径。如此设置是为了能够更好的固定住所述棱镜本体14的位置。在将所述棱镜本体14位置固定后，所述凸柱133伸入第二安装孔142a内，以固定住所述棱镜本体14的位置。同时，如此设置也起到了一个方便安装的作用。
[0051]
请参阅图3，在一实施例中，所述整体框形结构11上形成有多个供所述埋设件12安装的固定孔11a。进一步的，所述埋设件12是通过所述安装孔和所述整体框形结构11连接的。而由于在实际应用中，为了准确的将所述棱镜100安装于观测点，所述棱镜100的安装角度较为复杂，而且可能受到所述观测点上其他装置的干扰，不便安装。因此，可以根据实际情景中所述棱镜100需要安装的位置，将所述埋设件12安装于不同的安装孔中，以使所述棱镜100能够更加精确的定位于所述观测点上。进一步的，所述整体框形结构11和所述埋设件12是可拆卸连接的，在所述埋设件12伸入所述固定孔11a后，另设一安装螺母15，以使所述埋设件12和所述整体框形结构11紧固连接。值得注意的是，所述安装螺母15也由塑料制成。
进一步的，可根据安装环境的不同，设计多种型号的埋设件12，从而适应不同的观测点。
[0052]
请参阅图2，在一实施例中，所述整体框形结构11包括2块相对设置的第一侧板111以及2块相对设置的第二侧板112，所述2块第一侧板111、所述2块第二侧板112共同围合形成所述整体框形结构11，每块所述第一侧板111均设置有所述固定孔11a，每块所述第二侧板112均设置有所述第一安装孔11b。如此设置，所述固定孔11a和所述第一安装孔11b为对称结构，棱镜100的安装位置和所述镜片14b的转动调节方向错开一定角度。以使所述镜片14b能够更好的对准所述观测装置。
[0053]
请参阅图2，在一实施例中，所述整体框形结构11为矩形。所述整体框形结构11可以是以多种形状和结构的。在一实施例中，所述整体框形结构11可以为圆筒状结构，所述镜片14b设置于所述筒状结构的内部。但是，为了更好的防止外界冲击，以保护所述镜片14b不被损坏。所述整体框形结构11为4块侧板围合形成的矩形框。所述镜片14b安装于所述矩形框内。如此，为了方便所述镜片14b的位置调节，所述两块相对设置的第一侧板111上均设置有固定孔11a，而供所述转动定位螺钉13穿过的安装孔设置于另外两块相对设置的第二侧板112上。进一步的，所述第一侧板111的长度小于所述第二侧板112的长度。如此设置，是为了所述安装螺母15预留出安装空间。同时，由于矩形框的形状较为规则，便于存放和运输。
[0054]
请参阅图1、图7、图8，在一实施例中，所述埋设件12通过安装螺母15和转接组件17安装在所述整体框形结构上，所述安装螺母15和所述埋设件12分别设置于所述固定孔的两侧，所述转接组件17的一端穿过固定孔与所述安装螺母15连接，另一端与埋设件12连接。如此设置，可以更具需要更换多种形状的埋设件12。在一实施例中，所述转接组件17也为塑料件。所述埋设件12的形状可以是圆柱形、四棱柱形、六棱柱形。
[0055]
请参阅图1、图7、图8，在一实施例中，所述转接组件17包括第一转接件171，所述第一转接件171的两端分别形成有第一连接结构171a和第二连接结构171b，所述第一连接结构171a形成有和所述安装螺母15配合的螺纹，所述第二连接结构171b呈套筒状设置，所述第二连接结构171b内侧形成有螺纹，所述第二连接结构171b的半径大于所述第一连接结构171a的半径，其中，所述埋设件12的一端形成有伸入所述第二连接结构171b内部的凸起部，所述凸起部形成有和所述第二连接结构171b配合的螺纹；或，所述转接组件17还包括第二转接件172，所述第二转接件172的两端分别形成有第三连接结构172a和第四连接结构172b，所述第三连接结构172a伸入所述第二连接结构171b中，所述埋设件12的一端形成有连接孔，所述第四连接结构172b伸入所述连接孔中，所述第三连接结构172a半径大于所述第四连接结构172b半径。具体的，更具埋设件12的不同形式，可以采用不同的转接组件17连接整体框形结构和埋设件12。所述埋设件12和所述整体框形结构连接的一端可以设置有凸起部，所述凸起部和所述第二连接结构171b的螺纹相互配合。所述埋设件12的一端也可设置有连接孔，所述连接孔形成有和所述第四连接结构172b配合的螺纹。
[0056]
请参阅图9至图10，本实用新型还提出了一种观测组件，所述观测组件包括所述的棱镜，所述观测组件还包括对中盘200，所述对中盘200包括盘体21和多个紧固件22，所述紧固件22沿所述盘体21的周向设置，所述盘体21上还设置有对准孔，所述棱镜通过所述对准孔安装在所述对中盘200上。所述紧固件22起到卡紧作用，用于将对中盘200装设在观测点上。在一实施例中，所述紧固件22为螺栓，以使所述对中盘200的安装位可调节，以适应观测点的不同情况。在一实施例中，棱镜的埋设件12直接伸入对准孔中进行安装。在另一实施例
中，棱镜先与转接组件17安装，再通过所述转接组件17与埋设件12安装，而和转接组件17安装后的埋设件12伸入所述对准孔中。在另一实施例中，在装设转接组件17后，不与埋设件12安装，所述转接组件17直接伸入对准孔中，进行安装。可选的，所述转接组件17为第一转接件171，所述对中盘200还设置有一调节螺栓23，该调节螺栓23伸入所述第一转接件171的第二连接结构171b中，以实现棱镜的安装与拆卸。
[0057]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。