一种激光棒倒棱研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种研磨设备，具体为一种激光棒倒棱研磨设备，属于研磨设备技术领域。


背景技术：

2.激光棒，是以钇铝石榴石晶体为基质的一种固体。激光棒专业名词yag 晶体，可分为：nd：yag晶体、ce：nd：yag晶体、yb：yag晶体在激光打标机及其他工业激光设备上用的激光棒一般都是nd:yag晶体，和其他固体激光器一样,激光棒基本组成部分是激光工作物质、泵浦源和谐振腔；不过由于晶体中所掺杂的激活离子种类不同,泵浦源及泵浦方式不同,所采用的谐振腔的结构不同,以及采用的其他功能性结构器件不同，yag激光器又可分为多种，例如按输出波形可分为连续波yag激光器、重频yag激光器和按工作波长分为1.06μmyag激光器、倍频yag激光器、拉曼频移yag 激光器(λ＝1.54μm)和可调谐yag激光器(如色心激光器)等；按掺杂不同可分为nd：yag激光器、掺ho、tm、er等的yag激光器；以晶体的形状不同分为棒形和板条形yag激光器；根据输出功率(能量)不同，可分为高功率和中小功率yag激光器等；形形色色的yag激光器成为固体激光器中最重要的一个分支，激光棒在生产后为了美观，往往需要对其两端进行打磨处理。
3.然而目前的激光棒在打磨过程中，打磨时需要机器夹住激光棒，再对激光棒进行打磨，打磨时激光棒容易跑偏或跳动，打磨的效果较差，打磨的成品的合格率较低，打磨的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光棒倒棱研磨设备，通过驱动结构驱动激光棒运动，限位结构对激光棒限位，打磨结构对激光棒进行打磨，有效避免了激光棒在打磨过程中跳动或跑偏，大大提高了打磨效果以及打磨效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种激光棒倒棱研磨设备，包括安装台及其固定于所述安装台上的驱动结构，所述驱动结构包括电机、驱动轮、传送带和限位套，所述电机设于所述安装台一端的内部，所述电机与所述安装台之间转动连接，所述电机的端部设有所述驱动轮，所述驱动轮与所述安装台之间转动连接，所述驱动轮的外部设有所述传送带，所述传送带与所述驱动轮之间滑动连接，所述传送带与所述安装台之间滑动连接，所述传送带的外部设有多个所述限位套，所述限位套的截面为半圆形结构；所述传送带两端的所述安装台的顶端对称设有两个打磨结构；所述安装台的顶端还设有限位结构。
6.优选的，为了防止激光棒跑偏，所述驱动结构还包括防护栏，所述防护栏设于所述安装台顶端的所述限位套的两端。
7.优选的，为了便于打磨激光棒，所述打磨结构包括安装架、安装板、安装块、滑板、第一螺杆、固定块、固定环和打磨机，所述安装架对称设于所述传送带的两侧，所述安装架
的顶端设有所述安装板，所述安装板的顶端设有所述安装块，所述安装块的外部设有所述滑板，所述滑板与所述安装板之间滑动连接，所述滑板与所述安装块之间滑动连接，所述安装块的内部设有所述第一螺杆，所述第一螺杆与所述安装块之间转动连接，所述第一螺杆与所述滑板之间螺纹连接，所述滑板的顶端设有所述固定块，所述固定环的一侧螺栓连接于所述固定块的一侧，所述固定环的内部设有所述打磨机，所述固定环的一端螺栓连接于所述固定环的另一端，所述打磨机的底端靠近所述限位套的一侧。
8.优选的，为了增加所述安装架的稳定性，所述安装架一侧的截面为梯形结构，所述安装架一端的截面为工字形结构。
9.优选的，为了给所述打磨机端部降温，使打磨效果更好，所述固定环的一侧设有冷却结构，所述冷却结构包括调节块和水管，所述调节块设于所述固定环的一侧，所述调节块的内部设有所述水管，所述水管的底端连接于所述打磨机的底端。
10.优选的，为了防止激光棒打磨时跳动，所述限位结构包括支撑架、第二螺杆、限位块、滑块、连接块、连接条和按压板，所述支撑架设于所述安装台的顶端，所述支撑架的截面为倒u形结构，所述支撑架的内部设有所述第二螺杆，所述第二螺杆与所述支撑架之间转动连接，所述第二螺杆的外部设有所述滑块，所述第二螺杆与所述滑块之间螺纹连接，所述支撑架的一侧设有所述限位块，所述滑块与所述限位块之间滑动连接，所述滑块背离所述限位块的一侧设有所述连接块，所述连接块的底端设有所述连接条，所述连接条的底端设有所述按压板，所述按压板与所述限位套抵触。
11.优选的，为了便于转动所述第二螺杆，所述限位结构还包括调节杆，所述调节杆的截面为l形结构，所述调节杆的底端为六棱柱体结构。
12.本实用新型的有益效果是：使用时，首先打开电机，电机驱动驱动轮转动，驱动轮进而驱动传送带在安装台的表面滑动，进而带动两个相邻限位套限位的激光棒在安装台的表面滑动，再调节限位结构，限位结构有效的抵触限位套的顶端，避免了激光棒跳动，再调节打磨结构的深度，使打磨结构有效的抵触激光棒的端部，进而通过打磨结构转动对激光棒的两端进行打磨，调节通过驱动结构驱动激光棒运动，限位结构对激光棒限位，打磨结构对激光棒进行打磨，有效避免了激光棒在打磨过程中跳动或跑偏，大大提高了打磨效果以及打磨效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的限位结构的结构示意图；
15.图3为图1所示的打磨结构的结构示意图；
16.图4为图1所示的驱动结构与安装台的连接结构示意图；
17.图5为图1所示的a部结构的放大示意图；
18.图6为图1所示的b部结构的放大示意图。
19.图中：1、安装台，2、驱动结构，21、电机，22、驱动轮，23、传送带，24、限位套，25、防护栏，3、打磨结构，31、安装架，32、安装板， 33、安装块，34、滑板，35、第一螺杆，36、固定块，37、固定环，38、打磨机，4、冷却结构，41、调节块，42、水管，5、限位结构、51、支撑架，52、第二螺杆，53、限位块，54、滑块，55、连接块，56、连接条， 57、按压板，58、调节杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6所示，一种激光棒倒棱研磨设备，包括安装台1及其固定于所述安装台1上的驱动结构2，所述驱动结构2包括电机21、驱动轮 22、传送带23和限位套24，所述电机21设于所述安装台1一端的内部，所述电机21与所述安装台1之间转动连接，所述电机21的端部设有所述驱动轮22，所述驱动轮22与所述安装台1之间转动连接，所述驱动轮22 的外部设有所述传送带23，所述传送带23与所述驱动轮22之间滑动连接，所述传送带23与所述安装台1之间滑动连接，所述传送带23的外部设有多个所述限位套24，所述限位套24的截面为半圆形结构；所述传送带23 两端的所述安装台1的顶端对称设有两个打磨结构3；所述安装台1的顶端还设有限位结构5。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构2还包括防护栏 25，所述防护栏25设于所述安装台1顶端的所述限位套24的两端。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打磨结构3包括安装架31、安装板32、安装块33、滑板34、第一螺杆35、固定块36、固定环37和打磨机38，所述安装架31对称设于所述传送带23的两侧，所述安装架31的顶端设有所述安装板32，所述安装板32的顶端设有所述安装块33，所述安装块33的外部设有所述滑板34，所述滑板34与所述安装板32之间滑动连接，所述滑板34与所述安装块33之间滑动连接，所述安装块33的内部设有所述第一螺杆35，所述第一螺杆35与所述安装块33之间转动连接，所述第一螺杆35与所述滑板34之间螺纹连接，所述滑板34的顶端设有所述固定块36，所述固定环37的一侧螺栓连接于所述固定块36的一侧，所述固定环37的内部设有所述打磨机38，所述固定环37的一端螺栓连接于所述固定环37的另一端，所述打磨机38的底端靠近所述限位套24的一侧。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装架31一侧的截面为梯形结构，所述安装架31一端的截面为工字形结构。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定环37的一侧设有冷却结构4，所述冷却结构4包括调节块41和水管42，所述调节块41设于所述固定环37的一侧，所述调节块41的内部设有所述水管42，所述水管42 的底端连接于所述打磨机38的底端。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构5包括支撑架51、第二螺杆52、限位块53、滑块54、连接块55、连接条56和按压板57，所述支撑架51设于所述安装台1的顶端，所述支撑架51的截面为倒u形结构，所述支撑架51的内部设有所述第二螺杆52，所述第二螺杆52与所述支撑架51之间转动连接，所述第二螺杆52的外部设有所述滑块54，所述第二螺杆52与所述滑块54之间螺纹连接，所述支撑架51的一侧设有所述限位块53，所述滑块54与所述限位块53之间滑动连接，所述滑块54背离所述限位块53的一侧设有所述连接块55，所述连接块55的底端设有所述连接条56，所述连接条56的底端设有所述按压板57，所述按压板57与所述限位套24抵触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构5还包括调节杆 58，所述调节杆58的截面为l形结构，所述调节杆58的底端为六棱柱体结构。
28.本实用新型在使用时，使用时，首先打开电机，电机21驱动驱动轮22 转动，驱动轮22进而驱动传送带23在安装台1的表面滑动，进而带动两个相邻限位套24限位的激光棒在安装台1的表面滑动，再调节调节杆58，调节杆58带动第二螺杆52转动，第二螺杆52转动进而驱动滑块54在限位块53的一侧滑动，滑块54一侧的连接块55以及连接块底端的连接条56 滑动，使得连接条56底端的按压板57抵触限位套24的顶端，避免了激光棒跳动，再调节第一螺杆35，第一螺杆35转动进而带动滑板34在安装块 33的外部滑动，滑板34滑动进而带动滑板34顶端的固定块36以及固定块 36顶端的打磨机38滑动，进而调节了打磨机38的深度，使打磨机38的底端有效的抵触激光棒的端部，进而通过打磨机38转动对激光棒的两端进行打磨，调节通过驱动结构2驱动激光棒运动，限位结构5对激光棒限位，打磨结构3对激光棒进行打磨，有效避免了激光棒在打磨过程中跳动或跑偏，大大提高了打磨效果以及打磨效率，当打磨机38打磨部分的由于摩擦生热，温度过高时，打开固定环38一侧的调节块41内部的水管42的阀门，使水流给流至打磨机38的底端，给打磨机38降温，冷却结构4有效的给打磨机38进行降温，有效避免了打磨机38温度过高烫坏打磨棒，大大提高了打磨棒的合格率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。