一种泡沫生产用自动化打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫生产打磨技术领域，具体是一种泡沫生产用自动化打磨装置。


背景技术：

2.随着经济与科技的快速发展，泡沫在人们的生活中随处可见，泡沫是聚在一起的许多小泡。由不溶性气体分散在液体或熔融固体中所形成的分散物系，而在泡沫进行生产中，常常会需要对其进行打磨处理，打磨时一般都会使用到打磨机对其打磨。
3.但是，目前在对泡沫进行打磨时，一般都是工作人员手动操作，其效率较低且增加工作人员的劳动强度，并且在打磨时会使得废屑乱飞，对工作台造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种泡沫生产用自动化打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泡沫生产用自动化打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种泡沫生产用自动化打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面滑动安装有第一移动板，所述第一移动板的的上表面滑动安装有第二移动板，所述第二移动板的上方设置有固定座，所述固定座的上表面安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动端连接有打磨轴，所述打磨轴的一端连接有打磨盘，所述固定座的上表面设置有隔音罩。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上表面在第一移动板的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接在第一移动板一侧的中间位置处，所述第一移动板的下方连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端连接有第二滑块，所述工作台的上表面开设有与第二滑块相互滑动的第二滑槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动板的上表面的边缘位置处安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接在第二移动板前表面，所述第二移动板的下表面连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端连接有第一滑块，所述第一移动板的上表面开设有与第一滑块相互滑动的第一滑槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接杆与第一滑块呈“t”型设置，且第一连接杆与第一滑块均为不锈钢材料，所述第一连接杆安装在第二移动板下表面的中间位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动板的上表面安装有安装座，所述安装座的内部转动安装有转轴，所述转轴的外部设置有连接件，所述连接件的上表面安装有固定座，所述固定座的下表面在第二移动板的上方边缘位置处安装有第三电动伸缩杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音罩的两侧对称安装有限位板，所述限位板的上表面设置有限位螺丝，所述隔音罩的内部设置有消音柱，且隔音罩的内侧粘附有
密封胶，所述密封胶的内侧粘附有隔音板，所述隔音罩的外部卡接有防尘板，所述防尘板的下表面设置有卡销，所述隔音罩的上表面开设有与卡销相互卡合的卡槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡销在防尘板的下方为长方形设置有两个，所述防尘板为“l”型设置，所述隔音板的内部填充有消音棉。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的作用，可自动化的将固定座上的打磨电机进行移动进而对工作台上的泡沫进行打磨处理，并且利用在固定座的下方设置有第三电动伸缩杆，使得能够将固定座向下倾斜，从而可对泡沫的侧边进行打磨，使得打磨的效果更好，有效的减轻工作人员的劳动强度。
15.2、利用在固定座的上方安装有隔音罩，利用隔音罩可有效的将打磨电机工作时所产生的噪音进行隔绝，并且在隔音罩的一侧卡接有防尘板，通过防尘板可有效的对工作过程中所产生的废屑进行遮挡，避免废屑乱飞对工作台造成污染。
附图说明
16.图1为一种泡沫生产用自动化打磨装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种泡沫生产用自动化打磨装置中第一滑块与第一滑槽的连接结构示意图；
19.图4为一种泡沫生产用自动化打磨装置中第二滑块与第二滑槽的连接结构示意图；
20.图5为图1中b部分的放大图；
21.图6为一种泡沫生产用自动化打磨装置中隔音罩的内部结构示意图。
22.图中：1、隔音罩；2、工作台；3、打磨电机；4、第一电动伸缩杆；5、第一移动板；6、固定座；7、第二移动板；8、打磨轴；9、打磨盘；10、转轴；11、第一连接杆；12、连接件；13、安装座；14、第二电动伸缩杆；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、第二连接杆；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、防尘板；21、卡销；22、卡槽；23、消音柱；24、密封胶；25、隔音板；26、限位板；27、限位螺丝。
具体实施方式
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种泡沫生产用自动化打磨装置，包括工作台2，工作台2的上表面滑动安装有第一移动板5，第一移动板5的的上表面滑动安装有第二移动板7，工作台2的上表面在第一移动板5的一侧安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端连接在第一移动板5一侧的中间位置处，第一移动板5的下方连接有第二连接杆17，第二连接杆17的下端连接有第二滑块18，工作台2的上表面开设有与第二滑块18相互滑动的第二滑槽19，第一移动板5的上表面的边缘位置处安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的伸缩端连接在第二移动板7前表面，第二移动板7的下表面连接有第一连接杆11，第一连接杆11的下端连接有第一滑块15，第一移动板5的上表面开设有与第一滑块15相互滑动的第一滑槽16，第一连接杆11与第一滑块15呈“t”型设置，且第一连接杆11与第一滑块15均为不锈钢材料，第一连接杆11安装在第二移动板7下表面的中间位置处，第二移动板
7的上方设置有固定座6，固定座6的上表面安装有打磨电机3，打磨电机3的驱动端连接有打磨轴8，打磨轴8的一端连接有打磨盘9，第二移动板7的上表面安装有安装座13，安装座13的内部转动安装有转轴10，转轴10的外部设置有连接件12，连接件12的上表面安装有固定座6，固定座6的下表面在第二移动板7的上方边缘位置处安装有第三电动伸缩杆，本实用新型第一电动伸缩杆4与第二电动伸缩杆14的作用，可自动化的将固定座6上的打磨电机3进行移动进而对工作台2上的泡沫进行打磨处理，并且利用在固定座6的下方设置有第三电动伸缩杆，使得能够将固定座6向下倾斜，从而可对泡沫的侧边进行打磨，使得打磨的效果更好，有效的减轻工作人员的劳动强度。
24.在图1、图5和图6中：固定座6的上表面设置有隔音罩1，隔音罩1的两侧对称安装有限位板26，限位板26的上表面设置有限位螺丝27，隔音罩1的内部设置有消音柱23，且隔音罩1的内侧粘附有密封胶24，密封胶24的内侧粘附有隔音板25，隔音罩1的外部卡接有防尘板20，防尘板20的下表面设置有卡销21，隔音罩1的上表面开设有与卡销21相互卡合的卡槽22，卡销21在防尘板20的下方为长方形设置有两个，防尘板20为“l”型设置，隔音板25的内部填充有消音棉，利用在固定座6的上方安装有隔音罩1，利用隔音罩1可有效的将打磨电机3工作时所产生的噪音进行隔绝，并且在隔音罩1的一侧卡接有防尘板20，通过防尘板20可有效的对工作过程中所产生的废屑进行遮挡，避免废屑乱飞对工作台2造成污染。
25.本实用新型的工作原理是：在使用时，利用工作台2上的第一电动伸缩杆4的作用，可使得其伸缩端连接的第一移动板5进行移动，从而使得固定座6上方的打磨电机3进行移动到工作位置，在通过第一移动板5上方的第二电动伸缩杆14的作用，使得其伸缩端连接的第二移动板7在第一移动板5上进行移动，即第二移动板7下方通过第一连接杆11连接的第一滑块15在第一滑槽16中滑动，从而可使得推动第二移动板7上方的固定座6移动，进而可使得对工作台2上的泡沫进行打磨，在固定座6的下方设置有第三电动伸缩杆，利用第三电动伸缩杆的作用，可使得固定座6倾斜，固定座6倾斜会使得转轴10在安装座13的内部转动，从而可对泡沫的侧边进行打磨，使得打磨的效果更好，该设置可自动化的将固定座6上的打磨电机3进行移动进使得对工作台2上的泡沫进行打磨处理，有效的减轻工作人员的劳动强度，并且在固定座6的上方通过限位螺丝27的作用，可使得隔音罩1安装在固定座6的上方，在隔音罩1的内部设置有消音柱23，并且隔音罩1的内侧通过密封胶24粘附有隔音板25，使得能够有效的将打磨电机3工作时所产生的噪音进行隔绝，并且在隔音罩1的一侧卡接有防尘板20，可利用防尘板20下方设置的卡销21嵌入至卡槽22的内部，从而通过防尘板20可有效的对工作过程中所产生的废屑进行遮挡，避免废屑乱飞对工作台2造成污染，使得能够有效的进行防护。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。