钻头刃磨机构的制作方法

1.本发明涉及机械加工工装夹具技术和设备领域，具体是一种钻头刃磨机构。


背景技术：

2.在机械加工、装配以及设备维修中都需要用到钻孔技术，钻孔加工是机械领域必不可少加工工艺，钻孔质量的好坏直接影响到装配质量和设备使用寿命，而钻孔所需的工具就是钻头，钻头加工质量的好坏直接影响孔的质量。在钻孔加工过程中容易出现钻头磨损、折断等，为了提高钻孔的质量、提高生产效率、降低生产成本、在符合钻孔要求下，需要对用过的钻头进行重新刃磨，刃磨好的钻头就像新的钻头一样重新投入使用。同时、由于市面上的钻头大部分都是标准钻头，而在日常的钻孔工艺过程中需要根据不同的材料所需的钻头几何角度也不同，为了符合要求，我们需要对钻头进行刃磨。刃磨机构就是一种对钻头进行刃磨的机构。
3.目前国内大部分企业的钻头刃磨主要由技术工人直接在砂轮上进行修磨，这样对工人技术要求高、难道大，修磨出来的钻头几何角度及两主切削刃的对称性也难以得到保证，即便是熟练的技工也要进行反复修磨检测，耗费大量的时间和人力。钻头刃磨质量的好坏直接影响到钻出来孔的质量、钻孔效率、钻头使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的问题，使普通工人也可以轻松地掌握钻头刃磨技能，本发明提供一种钻头刃磨机构。
5.本发明使用的技术方案如下：
6.一种钻头刃磨机构，其包括支架，支架连接导轨，导轨上设置滑座，滑座设有配合中心孔，滑座上设置转盘，转盘上面沿着直径方向，设有v形槽，转盘下面设有圆柱中心凸台，转盘可沿配合中心孔的轴线转动，滑座右端设有凸台，凸台上设置转盘锁定螺钉；
7.支架设有横向调整槽、竖向调整槽和角度调整槽，横向调整槽设有固定螺钉，固定螺钉将固定座与支架进行连接，支架可沿横向调整槽作水平方向移动；
8.竖向调整槽中设有滚动轴承，连接螺杆穿过弹簧、滚动轴承，与导轨的左端连接；连接螺杆、滚动轴承、导轨、滑座和转盘组成的组件，既可沿竖向调整槽，作垂直方向移动，也可沿滚动轴承的轴线转动；角度调整槽中设有角度限位销杆，限位销杆可作垂直方向移动。
9.连接螺杆和滚动轴承可以固定在竖向调整槽中的任一位置；角度限位销杆也可固定在角度调整槽中的任一位置。
10.进一步，转盘上面沿着直径方向，设有箭头线，与之对应，在转盘圆周附近的滑座上设有角度刻度；在连接螺杆与滚动轴承之间，设置弹簧，滚动轴承为平面滚针轴承；滑座和转盘，可沿导轨滑动。
11.在连接螺杆与滚动轴承之间，设置弹簧，起到自动张紧的作用，使转动更平稳。滚
动轴承优选平面滚针轴承，其优点是高载荷、高刚度、结构紧凑且寿命长；滑座和转盘，可沿导轨滑动；转盘上的v形槽，适合安放不同直径的钻头。
12.本发明使用时，根据砂轮直径的大小先调整刃磨机构的高度、以及与砂轮的间距，再根据刃磨钻头所需的几何角度，调整好转盘角度和角度限位销杆，启动砂轮机，左手握住钻头柄部，右手将钻头头部压稳在v形槽中，即可进行刃磨作业。
13.本发明的有益效果是：
14.1）设置了可转动转盘，轻松调节转盘上钻头的角度，使不同角度大小的钻头均可刃磨加工；转盘、导轨、滑座等，可沿着连接螺杆和滚动轴承的轴线转动，方便加工钻头的各个部位；可按设定的方案，精准修磨钻头的顶角和主后角，确保修磨后的钻头两边主切削刃对称一致，主后角符合要求；
15.2）转盘和滑座可沿着导轨移动，使待刃磨钻头与砂轮圆周接触的地方增大，刃磨更均匀且延长砂轮使用寿命；
16.3）选用平面滚针轴承，高载荷、高刚度，运转稳定，适合钻头的精细加工，安全可靠；
17.4）设置角度限位销杆，承托滑座、转盘和钻头，确保修磨出来的主后角符合要求；
18.5）本发明结构简单，操作准确快捷，对操作工的技术要求不高，劳动强度降低，生产效率提高，加工质量有保障，制造容易，极具推广应用价值。
附图说明
19.图1一种钻头刃磨机构剖视示意图。
20.图2一种钻头刃磨机构俯视示意图。
21.图3一种钻头刃磨机构左视示意图。
22.图4一种钻头刃磨机构中转盘、滑座与导轨关系右视示意图。
23.图5一种钻头刃磨机构工作过程俯视示意图。
24.图6一种钻头刃磨机构工作过程钻头与砂轮关系左视示意图。
25.图中：1
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转盘，2
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v形槽，3
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转盘锁定螺钉，4
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滑座，5
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导轨，6
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螺钉，7
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支架，8、9
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平面滚针轴承，10
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弹簧，11
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连接螺杆，12
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角度限位销杆，13
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固定螺钉，14
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固定座，15、16
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螺钉， 17
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横向调整槽，18
‑
竖向调整槽，19
‑
角度调整槽，20
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刻度盘，21
‑
螺纹孔。
具体实施方式
26.图1一种钻头刃磨机构剖视示意图，图2一种钻头刃磨机构俯视示意图，其包括支架7，支架连接导轨5，导轨上设置滑座4，滑座4设有配合中心孔，滑座上设置转盘1，转盘1上面沿着直径方向，设有v形槽2，转盘1下面设有圆柱中心凸台，转盘1可沿配合中心孔的轴线转动，滑座4右端设有凸台，凸台上设置转盘锁定螺钉3。
27.支架7设有横向调整槽17、竖向调整槽18和角度调整槽19，横向调整槽17设有固定螺钉13，固定螺钉13将固定座14与支架7进行连接，支架7可沿横向调整槽17作水平方向移动。
28.竖向调整槽18中设有弹簧10、滚动轴承8、9，连接螺杆11穿过弹簧10、滚动轴承8、9，与导轨5的左端连接；连接螺杆11、滚动轴承8、9，以及导轨5、滑座4和转盘1组成的组件，
既可沿竖向调整槽18，作垂直方向移动，也可沿滚动轴承8、9的轴线转动；角度调整槽19中设有角度限位销杆12，限位销杆12可作垂直方向移动。
29.转盘1上面沿着直径方向，设有箭头线，与之对应，在转盘1圆周附近的滑座4上设有角度刻度20；在连接螺杆11与滚动轴承9之间，设置弹簧10，滚动轴承为平面滚针轴承；滑座4和转盘1，可沿导轨5滑动。
30.本发明的工作过程,以标准麻花钻刃磨为例：
31.第一步,先将一种钻头刃磨机构用螺钉15、16固定在台式砂轮机上；
32.第二步,将待刃磨的钻头放在v形槽2上，根据砂轮直径的大小，调整连接螺杆11，使导轨5、滑座4、转盘1等组件，沿着竖向调整槽18作高低调整，使钻头主切削刃略高于砂轮水平中心线。
33.第三步，通过连接螺杆11来调整弹簧10的张紧力，在确保导轨5没轴向窜动的情况下转动顺畅。
34.第四步，通过固定螺钉13调整一种钻头刃磨机构与砂轮的间距，必须确保转盘1和滑座4组件与砂轮有足够的安全距离，不能碰撞，一般间距在5毫米左右；
35.第五步，旋转转盘1，使箭头对正刻度58
o
‑
60
o
，这就是钻头轴线与砂轮轴线的夹角，即顶角（118
o
±2o
）的一半，锁紧转盘锁定螺钉3，如图5。
36.第六步，调整角度限位销杆12，使钻头向下倾斜约为8
o
‑
15
o
，如图6。
37.调整好上述步骤后就可以进行标准麻花钻刃磨了，刃磨时可先磨好一边再磨另一边，如磨削量较大时也可两边交差修磨，经一种钻头刃磨机构修磨出来的钻头两主切削刃对称，几何角度符合标准麻花钻头的要求。