1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种不锈钢管件加工用数控加工设备。
背景技术：
2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂和精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.在数控加工设备加工不锈钢管件时，打磨抛光是所有工序的其中之一，在进行打磨抛光时，常常会飞溅一些可回收的金属废料难以收集，造成浪费，这样的数控加工设备不适宜使用，故而提出一种不锈钢管件加工用数控加工设备来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管件加工用数控加工设备，具备便于收集废料等优点，解决了在数控加工设备加工不锈钢管件时，打磨抛光是所有工序的其中之一，在进行打磨抛光时，常常会飞溅一些可回收的金属废料难以收集，造成浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于收集废料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管件加工用数控加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数控打磨仓，所述底座的顶部放置有位于数控打磨仓内侧的接料斗，所述接料斗的底部左右两侧均固定安装有延伸至底座内侧的导向条，所述数控打磨仓的内侧活动安装有防护罩，所述防护罩前后两侧的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动安装有安装条，所述安装条远离活动槽的一侧固定安装有连接块，所述数控打磨仓的前后两侧均固定安装有数量为两个且分别位于防护罩左右两侧的安装柱，所述安装柱的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，四个所述移动块的外侧均固定安装有贯穿且延伸至安装柱外侧并分别与四个所述连接块固定连接的传动杆。
8.优选的，所述移动块的顶部开设有延伸至其底部的螺纹槽，螺杆通过螺纹槽与移动块螺纹连接。
9.优选的，所述安装柱的内壁顶部固定安装有衔接块，衔接块的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与螺杆的外侧固定连接。
10.优选的，所述接料斗的顶部开设有导向槽，导向槽的宽度与导向条的宽度相适配。
11.优选的，所述伺服电机的输出轴处固定安装有联轴器，联轴器与螺杆固定连接。
12.优选的，左右两侧所述安装柱的相对一侧均开设有条形槽，条形槽的宽度与传动杆的宽度相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管件加工用数控加工设备，具备以下有益效果：
15.该不锈钢管件加工用数控加工设备，通过设置接料斗和防护罩，在进行加工时，启动伺服电机，伺服电机启动带动螺杆进行旋转，螺杆旋转即可带动移动块向下移动，移动块向下移动即可使防护罩向下移动直至接触底座，罩住加工的位置形成密闭空间，当数控打磨仓工作时飞溅出来的废料即可落入接料斗内，无需人工收集，当收集到一定的量后便可直接取走接料斗，方便快捷，达到了便于收集废料的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的结构a处放大图；
18.图3为本实用新型防护罩的结构侧视图。
19.图中：1底座、2数控打磨仓、3接料斗、4导向条、5防护罩、6活动槽、7安装条、8连接块、9安装柱、10安装槽、11伺服电机、12螺杆、13移动块、14传动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，一种不锈钢管件加工用数控加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有数控打磨仓2，底座1的顶部放置有位于数控打磨仓2内侧的接料斗3，接料斗3的顶部开设有导向槽，导向槽的宽度与导向条4的宽度相适配，接料斗3的底部左右两侧均固定安装有延伸至底座1内侧的导向条4，数控打磨仓2的内侧活动安装有防护罩5，防护罩5前后两侧的左右两侧均开设有活动槽6，活动槽6的内侧活动安装有安装条7，安装条7远离活动槽6的一侧固定安装有连接块8，数控打磨仓2的前后两侧均固定安装有数量为两个且分别位于防护罩5左右两侧的安装柱9，安装柱9的内壁顶部固定安装有衔接块，衔接块的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与螺杆12的外侧固定连接，安装柱9的内侧开设有安装槽10，安装槽10的内壁底部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴处固定安装有联轴器，联轴器与螺杆12固定连接伺服电机11的输出轴处固定安装有螺杆12，螺杆12的外侧螺纹连接有移动块13，移动块13的顶部开设有延伸至其底部的螺纹槽，螺杆12通过螺纹槽与移动块13螺纹连接，四个移动块13的外侧均固定安装有贯穿且延伸至安装柱9外侧并分别与四个连接块8固定连接的传动杆14。
22.综上所述，该不锈钢管件加工用数控加工设备，通过设置接料斗3和防护罩5，在进行加工时，启动伺服电机11，伺服电机11启动带动螺杆12进行旋转，螺杆12旋转即可带动移动块13向下移动，移动块13向下移动即可使防护罩5向下移动直至接触底座1，罩住加工的
位置形成密闭空间，当数控打磨仓2工作时飞溅出来的废料即可落入接料斗3内，无需人工收集，当收集到一定的量后便可直接取走接料斗3，方便快捷，达到了便于收集废料的效果，解决了在数控加工设备加工不锈钢管件时，打磨抛光是所有工序的其中之一，在进行打磨抛光时，常常会飞溅一些可回收的金属废料难以收集，造成浪费的问题。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种不锈钢管件加工用数控加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数控打磨仓(2)，所述底座(1)的顶部放置有位于数控打磨仓(2)内侧的接料斗(3)，所述接料斗(3)的底部左右两侧均固定安装有延伸至底座(1)内侧的导向条(4)，所述数控打磨仓(2)的内侧活动安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)前后两侧的左右两侧均开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内侧活动安装有安装条(7)，所述安装条(7)远离活动槽(6)的一侧固定安装有连接块(8)，所述数控打磨仓(2)的前后两侧均固定安装有数量为两个且分别位于防护罩(5)左右两侧的安装柱(9)，所述安装柱(9)的内侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁底部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴处固定安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外侧螺纹连接有移动块(13)，四个所述移动块(13)的外侧均固定安装有贯穿且延伸至安装柱(9)外侧并分别与四个所述连接块(8)固定连接的传动杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用数控加工设备，其特征在于：所述移动块(13)的顶部开设有延伸至其底部的螺纹槽，螺杆(12)通过螺纹槽与移动块(13)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用数控加工设备，其特征在于：所述安装柱(9)的内壁顶部固定安装有衔接块，衔接块的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与螺杆(12)的外侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用数控加工设备，其特征在于：所述接料斗(3)的顶部开设有导向槽，导向槽的宽度与导向条(4)的宽度相适配。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用数控加工设备，其特征在于：所述伺服电机(11)的输出轴处固定安装有联轴器，联轴器与螺杆(12)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用数控加工设备，其特征在于：左右两侧所述安装柱(9)的相对一侧均开设有条形槽，条形槽的宽度与传动杆(14)的宽度相适配。
技术总结
本实用新型涉及数控加工技术领域，且公开了一种不锈钢管件加工用数控加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数控打磨仓，所述底座的顶部放置有位于数控打磨仓内侧的接料斗，所述接料斗的底部左右两侧均固定安装有延伸至底座内侧的导向条。该不锈钢管件加工用数控加工设备，通过设置接料斗和防护罩，在进行加工时，启动伺服电机，伺服电机启动带动螺杆进行旋转，螺杆旋转即可带动移动块向下移动，移动块向下移动即可使防护罩向下移动直至接触底座，罩住加工的位置形成密闭空间，当数控打磨仓工作时飞溅出来的废料即可落入接料斗内，无需人工收集，当收集到一定的量后便可直接取走接料斗，方便快捷，达到了便于收集废料的效果。料的效果。料的效果。
技术研发人员：贾金涛
受保护的技术使用者：临沂恒祥精密铸业有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
