一种金属制品加工用升降机构的制作方法

1.本实用新型属于金属制品加工技术领域，具体涉及一种金属制品加工用升降机构。


背景技术：

2.金属圆管在切割完成之后，为了保证切割面的平整度以及光滑度，需要打磨机对切割后的金属圆管进行打磨，现有技术金属圆管的打磨装置，只能够打磨一种长度的的圆管，适用范围有限，打磨机的位置固定不动，不能够配合各种长度的金属管，对打磨机进行升降调节。
3.为此，我们提出一种能够配合不同长度打磨管进行打磨，方便调节打磨机安装高度的，方便金属圆管打磨的金属制品加工用升降机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用升降机构，包括倒u形支座，所述倒u形支座的顶部固定设有矩形操作台，所述矩形操作台的顶部固定设有与圆管相配合的夹装固定机构以及与圆管相配合的可调式打磨机构，所述夹装固定机构包括固定设于矩形操作台顶部且传动连接有纵向丝杆的纵向矩形凹面槽、通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接的固定座、设于固定座顶部的倒u形支板、与倒u形支板传动连接的转轴、设于倒u形支板顶部且与转轴传动连接的电动卡盘以及设于倒u形支板底部且与转轴传动连接的减速电机，所述可调式打磨机构包括固定设于矩形操作台顶部的第二倒u形支板、固定设于第二倒u形支板顶部且左右对称设置的两个垂向外螺纹杆、套接在两个垂向外螺纹杆外侧面且通过螺接在两个垂向外螺纹杆外侧面的锁紧螺母锁紧固定的横向矩形托板、固定设于横向矩形托板顶部左右两侧的两个垂向立板以及与两个垂向立板螺接固定的打磨机。
6.优选的，所述纵向矩形凹面槽后侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与纵向丝杆的输入端传动连接。
7.优选的，所述纵向矩形凹面槽的顶部固定设有与固定座滑动连接的防护挡罩。
8.优选的，所述倒u形支板通过其左右两端的两个纵向翻边螺接固定设于固定座上。
9.优选的，所述减速电机固定设于固定座上。
10.优选的，所述锁紧螺母设有四个，四个所述锁紧螺母分别与两个垂向外螺纹杆螺接且设于横向矩形托板的上下两侧。
11.优选的，所述第二倒u形支板通过其左右两端的两个第二纵向翻边螺接固定设于矩形操作台上。
12.本实用新型的技术效果和优点：该金属制品加工用升降机构，将不同长度的金属
圆管固定在电动卡盘内，伺服减速电机带动纵向丝杆转动，从而推动固定座前后移动，能够将固定后的金属圆管推向可调式打磨机构，可调式打磨机构上的打磨机固定在横向矩形托板上的，横向矩形托板的安装高度方便在两个垂向外螺纹杆上调节，且横向矩形托板高度调节后方便通过锁紧螺母锁紧固定，方便根据打磨金属圆管待打磨面的高度进行打磨机的调节，调节方便，对金属圆管打磨时，金属圆管向着打磨机上的打磨盘靠近贴合，减速电机传动带动金属圆管转动，配合打磨盘的传动，对金属圆管的切割面进行打磨，提高金属圆管切割面的平整度以及光滑度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型夹装固定机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型可调式打磨机构的结构示意图。
16.图中：1、倒u形支座；2、矩形操作台；3、夹装固定机构；4、可调式打磨机构；5、纵向丝杆；6、纵向矩形凹面槽；7、伺服减速电机；8、防护挡罩；9、倒u形支板；10、转轴；11、电动卡盘；12、减速电机；13、纵向翻边；14、第二倒u形支板；15、垂向外螺纹杆；16、锁紧螺母；17、横向矩形托板；18、垂向立板；19、打磨机；20、第二纵向翻边；21、固定座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种金属制品加工用升降机构，包括倒u形支座1，所述倒u形支座1的顶部固定设有矩形操作台2，所述矩形操作台2的顶部固定设有与圆管相配合的夹装固定机构3以及与圆管相配合的可调式打磨机构4，所述夹装固定机构3包括固定设于矩形操作台2顶部且传动连接有纵向丝杆5的纵向矩形凹面槽6、通过丝杆螺母与纵向丝杆5传动连接的固定座21、设于固定座21顶部的倒u形支板9、与倒u形支板9传动连接的转轴10、设于倒u形支板9顶部且与转轴10传动连接的电动卡盘11以及设于倒u形支板9底部且与转轴10传动连接的减速电机12，所述纵向矩形凹面槽6后侧面固定设置的伺服减速电机7的输出端与纵向丝杆5的输入端传动连接，所述纵向矩形凹面槽6的顶部固定设有与固定座21滑动连接的防护挡罩8，所述倒u形支板9通过其左右两端的两个纵向翻边13螺接固定设于固定座21上，所述减速电机12固定设于固定座21上；
19.所述可调式打磨机构4包括固定设于矩形操作台2顶部的第二倒u形支板14、固定设于第二倒u形支板14顶部且左右对称设置的两个垂向外螺纹杆15、套接在两个垂向外螺纹杆15外侧面且通过螺接在两个垂向外螺纹杆15外侧面的锁紧螺母16锁紧固定的横向矩形托板17、固定设于横向矩形托板17顶部左右两侧的两个垂向立板18以及与两个垂向立板18螺接固定的打磨机19，所述锁紧螺母16设有四个，四个所述锁紧螺母16分别与两个垂向外螺纹杆15螺接且设于横向矩形托板17的上下两侧，所述第二倒u形支板14通过其左右两端的两个第二纵向翻边20螺接固定设于矩形操作台2上。
20.将不同长度的金属圆管固定在电动卡盘11内，伺服减速电机7带动纵向丝杆5转动，从而推动固定座21前后移动，能够将固定后的金属圆管推向可调式打磨机构4，可调式打磨机构4上的打磨机19固定在横向矩形托板17上的，横向矩形托板17的安装高度方便在两个垂向外螺纹杆15上调节，且横向矩形托板17高度调节后方便通过锁紧螺母16锁紧固定，方便根据打磨金属圆管待打磨面的高度进行打磨机19的调节，调节方便，对金属圆管打磨时，金属圆管向着打磨机19上的打磨盘靠近贴合，减速电机12传动带动金属圆管转动，配合打磨盘的传动，对金属圆管的切割面进行打磨，提高金属圆管切割面的平整度以及光滑度。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属制品加工用升降机构，包括倒u形支座（1），其特征在于：所述倒u形支座（1）的顶部固定设有矩形操作台（2），所述矩形操作台（2）的顶部固定设有与圆管相配合的夹装固定机构（3）以及与圆管相配合的可调式打磨机构（4），所述夹装固定机构（3）包括固定设于矩形操作台（2）顶部且传动连接有纵向丝杆（5）的纵向矩形凹面槽（6）、通过丝杆螺母与纵向丝杆（5）传动连接的固定座（21）、设于固定座（21）顶部的倒u形支板（9）、与倒u形支板（9）传动连接的转轴（10）、设于倒u形支板（9）顶部且与转轴（10）传动连接的电动卡盘（11）以及设于倒u形支板（9）底部且与转轴（10）传动连接的减速电机（12），所述可调式打磨机构（4）包括固定设于矩形操作台（2）顶部的第二倒u形支板（14）、固定设于第二倒u形支板（14）顶部且左右对称设置的两个垂向外螺纹杆（15）、套接在两个垂向外螺纹杆（15）外侧面且通过螺接在两个垂向外螺纹杆（15）外侧面的锁紧螺母（16）锁紧固定的横向矩形托板（17）、固定设于横向矩形托板（17）顶部左右两侧的两个垂向立板（18）以及与两个垂向立板（18）螺接固定的打磨机（19）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用升降机构，其特征在于：所述纵向矩形凹面槽（6）后侧面固定设置的伺服减速电机（7）的输出端与纵向丝杆（5）的输入端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用升降机构，其特征在于：所述纵向矩形凹面槽（6）的顶部固定设有与固定座（21）滑动连接的防护挡罩（8）。4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用升降机构，其特征在于：所述倒u形支板（9）通过其左右两端的两个纵向翻边（13）螺接固定设于固定座（21）上。5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用升降机构，其特征在于：所述减速电机（12）固定设于固定座（21）上。6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用升降机构，其特征在于：所述锁紧螺母（16）设有四个，四个所述锁紧螺母（16）分别与两个垂向外螺纹杆（15）螺接且设于横向矩形托板（17）的上下两侧。7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用升降机构，其特征在于：所述第二倒u形支板（14）通过其左右两端的两个第二纵向翻边（20）螺接固定设于矩形操作台（2）上。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品加工用升降机构，包括倒U形支座，所述倒U形支座顶部的矩形操作台上设有与圆管相配合的夹装固定机构以可调式打磨机构，所述夹装固定机构包括传动连接有纵向丝杆的纵向矩形凹面槽、固定座、倒U形支板、转轴、电动卡盘以及减速电机，所述可调式打磨机构包括第二倒U形支板、固定设于第二倒U形支板顶部且左右对称设置的两个垂向外螺纹杆、套接在两个垂向外螺纹杆外侧面且通过螺接在两个垂向外螺纹杆外侧面的锁紧螺母锁紧固定的横向矩形托板、固定设于横向矩形托板顶部左右两侧的两个垂向立板以及与两个垂向立板螺接固定的打磨机。本实用新型方便调节打磨机的高度以适应不同长度圆管的打磨，打磨方便。方便。方便。


技术研发人员：郭璠
受保护的技术使用者：郭璠
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/15