一种用于摩托车链轮加工的去毛刺机的制作方法

1.本实用新型涉及链轮加工技术领域，更具体地说，是一种用于摩托车链轮加工的去毛刺机。


背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
3.链轮在生产时，表面存在大量的毛刺，并且传统的毛刺机对链轮进行打磨加工时，采用夹持的方式对链轮的位置进行固定，容易造成链轮表面因夹持产生磨损，影响后期的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于摩托车链轮加工的去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于摩托车链轮加工的去毛刺机，包括箱体、打磨机以及固定安装在箱体上的加工台，所述箱体上滑动安装有第一滑块，所述打磨机固定安装在第一滑块上，所述箱体上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一滑块且两者之间螺纹配合，所述加工台位于打磨机的正下方，且加工台上设有吸附固定机构，所述吸附固定机构包括对称设置在加工台上的多个第二滑块、固定安装在第二滑块上的吸盘以及设置在箱体内的气腔，所述气腔通过连接管和吸盘连通，且所述气腔内对称滑动安装有两个活塞，所述活塞与箱体之间弹性连接，所述活塞内设有通电相吸的电磁铁，所述吸附固定机构还包括触发单元。
7.更进一步地：所述触发单元包括一端滑动插设在箱体内的压块、固定安装在压块一端的第一导电块以及转动安装在箱体内的第二导电块，所述第二导电块中间具有凹陷，所述压块通过弹簧和箱体之间连接，所述第二导电块同轴固定安装有转条，所述转条与箱体之间设有扭簧。
8.更进一步地：所述压块上还粘接有橡胶皮。
9.更进一步地：所述第二滑块滑动安装在加工台上，且所述加工台上对称固定安装有用于驱动第二滑块的电动伸缩杆，所述箱体内设有一侧与外界连通的空腔，所述箱体上铰接有封板，所述箱体上还设有除尘机构。
10.又进一步地：所述除尘机构包括设置在第一滑块上的吸尘头、固定安装在空腔内的风机以及一端设有开口的吸尘箱，所述吸尘头与风机之间通过连接管连通，所述空腔内滑动安装有抽板，所述吸尘箱可拆卸的安装在抽板上，且抽板上对称转动安装有多个滚轮，所述抽板的一端还固定安装有把手。
11.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置吸盘、第二滑块、电动伸缩杆、压块、橡胶皮、弹簧、第一导电块、第二导电块、转条、活塞、电磁铁和气腔，通过待加工链轮和压块之间的抵触作用，自动触发电磁铁之间通电相吸，进而将吸盘和链轮之间处于真空状态，实现对待加工链轮的固定吸附的工作，摆脱传统夹持的方式，有效的保护了待加工链轮的表面质量。
13.2、本实用新型通过设置吸尘箱、抽板、滚轮、把手、吸尘头和风机，在对链轮进行打磨去毛刺的同时，通过吸尘头和风机之间的配合下，对打磨过程中产生的粉尘进行处理，避免粉尘进入大气，对大气造成污染。
附图说明
14.图1为用于摩托车链轮加工的去毛刺机的结构示意图；
15.图2为用于摩托车链轮加工的去毛刺机中a处放大的局部结构示意图；
16.图3为用于摩托车链轮加工的去毛刺机中转条和第二导电块的结构示意图。
17.示意图中的标号说明：
[0018]1‑
箱体、2
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空腔、3
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封板、4
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吸尘箱、5
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抽板、6
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滚轮、7
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把手、8
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打磨机、9
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第一滑块、10
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螺纹杆、11
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吸尘头、12
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风机、13
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加工台、14
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吸盘、15
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第二滑块、16
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电动伸缩杆、17
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压块、18
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橡胶皮、19
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弹簧、20
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第一导电块、21
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第二导电块、22
‑
转条、23
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活塞、24
‑
电磁铁、25
‑
气腔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0020]
请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种用于摩托车链轮加工的去毛刺机，包括箱体1、打磨机8以及固定安装在箱体1上的加工台13，所述箱体1上滑动安装有第一滑块9，所述打磨机8固定安装在第一滑块9上，所述箱体1上转动安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10贯穿第一滑块9且两者之间螺纹配合，所述加工台13位于打磨机8的正下方，且加工台13上设有吸附固定机构，所述吸附固定机构包括对称设置在加工台13上的多个第二滑块15、固定安装在第二滑块15上的吸盘14以及设置在箱体1内的气腔25，所述气腔25通过连接管和吸盘14连通，且所述气腔25内对称滑动安装有两个活塞23，所述活塞23与箱体1之间弹性连接，所述活塞23内设有通电相吸的电磁铁24，所述吸附固定机构还包括触发单元；
[0021]
所述触发单元包括一端滑动插设在箱体1内的压块17、固定安装在压块17一端的第一导电块20以及转动安装在箱体1内的第二导电块21，所述第二导电块21中间具有凹陷，所述压块17通过弹簧19和箱体1之间连接，所述第二导电块21同轴固定安装有转条22，所述转条22与箱体1之间设有扭簧，所述压块17上还粘接有橡胶皮18，避免对链轮表面造成磨损。
[0022]
在将待加工的链轮放置在加工台13并与吸盘14接触时，通过链轮与压块17之间的抵触作用下，压块17下压，并使得第一导电块20和第二导电块21之间接触，触发电磁铁24之
间通电相吸，将吸盘14和链轮之间的空气抽入气腔25内，进而得到真空的效果，对链轮在加工台13的位置进行固定，并通过螺纹杆10转动，带动打磨机8下降进行打磨工作，在打磨工作完成时，通过转动转条22，使得第一导电块20处于第二导电块21的凹陷位置且两者不接触，使得电磁铁24断电，脱离对链轮的固定作用。
[0023]
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述第二滑块15滑动安装在加工台13上，且所述加工台13上对称固定安装有用于驱动第二滑块15的电动伸缩杆16，所述箱体1内设有一侧与外界连通的空腔2，所述箱体1上铰接有封板3，所述箱体1上还设有除尘机构，所述除尘机构包括设置在第一滑块9上的吸尘头11、固定安装在空腔2内的风机12以及一端设有开口的吸尘箱4，所述吸尘头11与风机12之间通过连接管连通，所述空腔2内滑动安装有抽板5，所述吸尘箱4可拆卸的安装在抽板5上，且抽板5上对称转动安装有多个滚轮6，所述抽板5的一端还固定安装有把手7。
[0024]
通过电动伸缩杆16的伸缩工作，实现对第二滑块15和吸盘14在加工台13上的位置的调节，进而适用于对不同规格大小的链轮进行吸附固定作用，在对链轮进行去毛刺打磨工作的同时，通过风机12和吸尘头11之间的作用，对打磨过程中的灰尘切屑排入吸尘箱4内，避免灰尘进入空气造成对大气的污染，并且在吸尘箱4内灰尘堆满时，通过打开封板3，并通过把手7外拉抽板5，进而将吸尘箱4排出空腔2，对灰尘进行集中处理。
[0025]
结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：
[0026]
在使用本实用新型时，在将待加工的链轮放置在加工台13并与吸盘14接触时，通过链轮与压块17之间的抵触作用下，压块17下压，并使得第一导电块20和第二导电块21之间接触，触发电磁铁24之间通电相吸，将吸盘14和链轮之间的空气抽入气腔25内，进而得到真空的效果，对链轮在加工台13的位置进行固定，并通过螺纹杆10转动，带动打磨机8下降进行打磨工作，在打磨工作完成时，通过转动转条22，使得第一导电块20处于第二导电块21的凹陷位置且两者不接触，使得电磁铁24断电，脱离对链轮的固定作用。
[0027]
通过电动伸缩杆16的伸缩工作，实现对第二滑块15和吸盘14在加工台13上的位置的调节，进而适用于对不同规格大小的链轮进行吸附固定作用，在对链轮进行去毛刺打磨工作的同时，通过风机12和吸尘头11之间的作用，对打磨过程中的灰尘切屑排入吸尘箱4内，避免灰尘进入空气造成对大气的污染，并且在吸尘箱4内灰尘堆满时，通过打开封板3，并通过把手7外拉抽板5，进而将吸尘箱4排出空腔2，对灰尘进行集中处理。
[0028]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。