一种铝型材加工用环保注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝型材加工用环保注塑成型装置，属于铝型材加工技术领域。


背景技术：

2.铝型材加工时常常会用到注塑成型装置，因注塑成型具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件的效果，现有技术中，注塑成型后，热量不易吸取以及散热，造成冷却效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工用环保注塑成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底座，所述安装底座顶面中部挖设有下模槽，所述安装底座内腔下端挖设有放置腔，所述放置腔内腔上端通过连接件连接有吸热板，所述吸热板底部通过输热管连接有冷却机构，且所述输热管均匀设置于吸热板底部，所述冷却机构设置于放置腔内腔底面，所述安装底座两侧对称设置有散热窗，且所述散热窗与放置腔一侧相连通，所述安装底座顶面通过导向杆连接有上模具。
5.进一步的，所述连接件包括连接杆与固定环，所述连接杆对称设置于放置腔内腔两侧上端，所述连接杆一侧设置有固定环，且所述吸热板设置于相对的两个所述固定环之间。
6.进一步的，所述吸热板贴合于下模槽底部，并为下模槽的长度相同。
7.进一步的，所述冷却机构包括冷却环管、散热板、循环泵、冷凝器与外接水口，所述冷却环管设置于放置腔内腔底部，所述冷却环管两侧对称连通有散热板，所述冷却环管两侧分别连通有循环泵与冷凝器，所述冷却环管右侧连通有外接水口。
8.进一步的，所述冷凝器与循环泵均通过导线并联连接外部电源。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、设置的冷却机构与其内部包括的部件，与设置的吸热板以及输热管相协助配合，下模槽注塑铝型材后，热量通过吸热板吸取，并通过输热管输送至冷却机构，加快了冷却成型的效率。
11.2、设置的冷却机构与其内部包括的部件，热量通过输热管传输至散热板，并通过循环泵带动冷却环管内的液体流动，对散热板上的热量吸收，同时与设置的冷凝器相配合，便于将吸收热量的液体便于调节至适配的温度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型一种铝型材加工用环保注塑成型装置的主视图；
14.图2是本实用新型一种铝型材加工用环保注塑成型装置的把安装底座立体内视图；
15.图3是本实用新型一种铝型材加工用环保注塑成型装置的平面内视图；
16.图4是本实用新型一种铝型材加工用环保注塑成型装置的冷却机构俯视图；
17.图中标号：1、安装底座；2、下模槽；3、放置腔；4、吸热板；5、输热管；6、冷却机构；7、散热窗；8、冷却环管；9、散热板；10、循环泵；11、冷凝器；12、外接水口。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座1，所述安装底座1顶面中部挖设有下模槽2，所述安装底座1内腔下端挖设有放置腔3，所述放置腔3内腔上端通过连接件连接有吸热板4，所述吸热板4贴合于下模槽2底部，并为下模槽2的长度相同，所述吸热板4底部通过输热管5连接有冷却机构6，且所述输热管5均匀设置于吸热板4底部，所述冷却机构6设置于放置腔3内腔底面，所述安装底座1两侧对称设置有散热窗7，且所述散热窗7与放置腔3一侧相连通，所述安装底座1顶面通过导向杆连接有上模具。
20.更具体而言，所述连接件包括连接杆与固定环，所述连接杆对称设置于放置腔3内腔两侧上端，所述连接杆一侧设置有固定环，且所述吸热板4设置于相对的两个所述固定环之间。
21.更具体而言，所述冷却机构6包括冷却环管8、散热板9、循环泵10、冷凝器11与外接水口12，所述冷却环管8设置于放置腔3内腔底部，所述冷却环管8两侧对称连通有散热板9，所述冷却环管8两侧分别连通有循环泵10与冷凝器11，所述冷却环管8右侧连通有外接水口12。
22.综上所述，所述冷凝器11与循环泵10均通过导线并联连接外部电源，并通过外部控制。
23.本实用新型工作原理：下模槽2注塑铝型材后，热量通过吸热板4吸取，并通过输热管5输送至散热板9，通过外接水口12向冷却环管8内输送液体，通过循环泵10带动冷却环管8内的液体流动，对散热板9上的热量吸收，同时与设置的冷凝器11相配合，便于将吸收热量的液体便于调节至适配的温度。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用
新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝型材加工用环保注塑成型装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶面中部挖设有下模槽(2)，所述安装底座(1)内腔下端挖设有放置腔(3)，所述放置腔(3)内腔上端通过连接件连接有吸热板(4)，所述吸热板(4)底部通过输热管(5)连接有冷却机构(6)，且所述输热管(5)均匀设置于吸热板(4)底部，所述冷却机构(6)设置于放置腔(3)内腔底面，所述安装底座(1)两侧对称设置有散热窗(7)，且所述散热窗(7)与放置腔(3)一侧相连通，所述安装底座(1)顶面通过导向杆连接有上模具。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用环保注塑成型装置，其特征在于：所述连接件包括连接杆与固定环，所述连接杆对称设置于放置腔(3)内腔两侧上端，所述连接杆一侧设置有固定环，且所述吸热板(4)设置于相对的两个所述固定环之间。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用环保注塑成型装置，其特征在于：所述吸热板(4)贴合于下模槽(2)底部，并为下模槽(2)的长度相同。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用环保注塑成型装置，其特征在于：所述冷却机构(6)包括冷却环管(8)、散热板(9)、循环泵(10)、冷凝器(11)与外接水口(12)，所述冷却环管(8)设置于放置腔(3)内腔底部，所述冷却环管(8)两侧对称连通有散热板(9)，所述冷却环管(8)两侧分别连通有循环泵(10)与冷凝器(11)，所述冷却环管(8)右侧连通有外接水口(12)。5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用环保注塑成型装置，其特征在于：所述冷凝器(11)与循环泵(10)均通过导线并联连接外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材加工用环保注塑成型装置，包括安装底座，所述安装底座顶面中部挖设有下模槽，所述安装底座内腔下端挖设有放置腔，所述放置腔内腔上端通过连接件连接有吸热板，所述吸热板底部通过输热管连接有冷却机构，且所述输热管均匀设置于吸热板底部，所述冷却机构设置于放置腔内腔底面，所述安装底座两侧对称设置有散热窗，且所述散热窗与放置腔一侧相连通，所述安装底座顶面通过导向杆连接有上模具，所述连接件包括连接杆与固定环，所述连接杆对称设置于放置腔内腔两侧上端，所述连接杆一侧设置有固定环，且所述吸热板设置于相对的两个所述固定环之间，加快了冷却成型的效率。却成型的效率。却成型的效率。


技术研发人员：徐存华
受保护的技术使用者：江西华翔铜艺门窗有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/18