一种钛合金螺丝生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金螺丝生产技术领域，具体为一种钛合金螺丝生产用打磨装置。


背景技术：

2.钛金属外观似钢，具有银灰光泽，是一种过渡金属，在过去一段时间内人们一直认为它是一种稀有金属。钛并不是稀有金属，钛在地壳中约占总重量的0.42％，是铜、镍、铅、锌的总量的16倍。在金属世界里排行第七，含钛的矿物多达70多种。钛的强度大，密度小，硬度大，熔点高，抗腐蚀性很强；高纯度钛具有良好的可塑性，但当有杂质存在时变得脆而硬，钛金属可用来加工钛合金螺丝，钛合金螺丝在加工过程中，需要将螺帽进行打磨。
3.目前的钛合金螺丝生产用打磨装置在使用时，螺帽打磨会产生碎屑，碎屑会向外飞溅，可能会对人体造成伤害，且会对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金螺丝生产用打磨装置，解决了螺帽打磨会产生碎屑飞溅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金螺丝生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体上铰接有箱门，所述箱体的下端固定连接有支撑座，所述箱体上设置有电机，所述电机的转轴与箱体转动连接，所述转轴的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定套接有上支撑板，所述上支撑板的内部开设有通孔，所述通孔的内部卡接有密封圈，所述通孔的内部滑动连接有螺丝，所述螺丝与密封圈滑动连接，所述上支撑板的下端接触连接有下支撑板，所述下支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽与通孔连通，所述凹槽的内部滑动连接有螺丝，所述下支撑板与连接杆滑动连接，所述连接杆的外侧通过螺纹连接有螺母，所述螺母与下支撑板接触，所述箱体的内部设置有气缸，所述气缸的驱动杆上接触连接有固定座，所述固定座上设置有沙盒，所述沙盒与箱体滑动连接，所述箱体的内部固定连接有两个对称的导向套，所述导向套的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆与沙盒固定连接。
6.优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与转轴卡接。
7.优选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔在上支撑板上均匀分布。
8.优选的，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽在下支撑板上均匀分布。
9.优选的，所述固定座的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有驱动杆。
10.优选的，所述下支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计电机的作用，可带动螺丝转动，通过螺丝的转动与沙盒内沙子的接触，可对螺丝的螺帽起到一个摩擦打磨的效果，且打磨出的碎屑会留在沙盒内，可
有效防止打磨时的碎屑飞溅。
13.2、本实用新型通过设计下支撑板和连接杆的滑动连接，使得下支撑板可进行转动，通过下支撑板的转动，可改变其与上支撑板的位置，使得通孔和凹槽发生错位，从而达到改变通孔和凹槽连接处孔的大小，使得装置可适应不同直径的螺丝进行打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的结构剖视图；
16.图3为本实用新型图2的上支撑板结构俯视图；
17.图4为本实用新型图2的下支撑板结构俯视图；
18.图5为本实用新型图2的a部结构放大图。
19.图中：1、箱体；2、箱门；3、支撑座；4、电机；5、转轴；6、连接座； 7、限位螺钉；8、连接杆；9、上支撑板；10、通孔；11、下支撑板；12、凹槽；13、气缸；14、驱动杆；15、固定座；16、固定槽；17、沙盒；18、导向套；19、导向杆；20、螺丝；21、密封圈；22、滑槽；23、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1、图2、图3、图4、图5，一种钛合金螺丝生产用打磨装置，包括箱体1，箱体1上铰接有箱门2，箱体1的下端固定连接有支撑座3，箱体1上设置有电机4，电机4的转轴5与箱体1转动连接，转轴5的外侧套接有连接座6，连接座6的下端固定连接有连接杆8，连接杆8的外侧固定套接有上支撑板9，上支撑板9的内部开设有通孔10，通孔10的内部卡接有密封圈21，通孔10的内部滑动连接有螺丝20，螺丝20与密封圈21滑动连接，上支撑板9的下端接触连接有下支撑板11，下支撑板11的内部开设有凹槽 12，凹槽12与通孔10连通，凹槽12的内部滑动连接有螺丝20，下支撑板 11与连接杆8滑动连接，连接杆8的外侧通过螺纹连接有螺母23，螺母23 与下支撑板11接触，箱体1的内部设置有气缸13，气缸13的驱动杆14上接触连接有固定座15，固定座15上设置有沙盒17，沙盒17与箱体1滑动连接，箱体1的内部固定连接有两个对称的导向套18，导向套18的内部滑动连接有导向杆19，导向杆19与沙盒17固定连接。
23.请参阅图1、图2，连接座6的内部通过螺纹连接有限位螺钉7，限位螺钉7的尾端与转轴5卡接。通过设计限位螺钉7，可将连接座6和转轴5固定。
24.请参阅图1、图2、图3、图5，通孔10的数量为多个，多个通孔10在上支撑板9上均匀分布。通过设计通孔10，使得螺丝20可在通孔10内滑动。
25.请参阅图1、图2、图4、图5，凹槽12的数量为多个，多个凹槽12在下支撑板11上均匀分布。通过设计凹槽12，使得凹槽12可对螺丝20起到定位效果。
26.请参阅图1、图2，固定座15的内部开设有固定槽16，固定槽16的内部滑动连接有驱
动杆14。通过设计固定槽16，可对驱动杆14起到定位作用。
27.请参阅图1、图2、图4、图5，下支撑板11的内部开设有滑槽22，滑槽 22的内部滑动连接有连接杆8。通过设计滑槽22，使得连接杆8可在滑槽22 内滑动。
28.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对不同直径大小的螺丝 20进行打磨时，打开箱门2，然后将螺丝20插入密封圈21内，使得螺丝20 穿过通孔10并插入凹槽12内，然后转动下支撑板11，使得下支撑板11和上支撑板9发生错位，从而使得通孔10和凹槽12发生错位，从而达到改变通孔10和凹槽12连接处孔的大小，当下支撑板11无法转动时，转动螺母23 使得螺母23向上移动，螺母23会带动下支撑板11向上移动，当下支撑板11 与上支撑板9紧贴后，即完成了对不同直径大小螺丝20的定位，然后气缸13 工作气缸13的驱动杆14带动固定座15向上移动，固定座15带动沙盒17向上移动，同时沙盒17带动导向杆19在导向套18内滑动，使得螺丝20完全没入沙盒17内沙子的内部，然后关闭箱门2，电机4工作，电机4的转轴5 带动连接座6转动，连接座6带动连接杆8转动，连接杆8带动上支撑板9 转动，从而达到带动螺丝20转动的效果，通过螺丝20的转动与沙盒17内沙子的接触，可对螺丝20的螺帽起到一个摩擦打磨的效果，且打磨出的碎屑会留在沙盒17内，可有效防止打磨时的碎屑飞溅，当打磨完成后，将沙盒17 向下移动，即可将螺丝20取出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。