一种铸造件消除残余内应力用回火炉的制作方法

1.本实用新型属于铸造件回火技术领域，具体为一种铸造件消除残余内应力用回火炉。


背景技术：

2.回火炉可以对金属铸造件进行回火处理，有助于除残余内应力，防止金属铸造件表面开裂，回火处理是指将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能；
3.目前的铸造件消除残余内应力用回火炉上的回火炉盖重量较大，需要借助起重设备才能打开回火炉盖，回火炉腔内的铸造件也不方便放入和取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种铸造件消除残余内应力用回火炉。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种铸造件消除残余内应力用回火炉，包括回火炉体和设置在回火炉体的顶端的回火炉盖，所述回火炉体的侧面中部位置设有两个对称的转动轴，所述转动轴上嵌套有立柱，所述立柱的底端焊接有固定座，所述回火炉盖靠近回火炉体一侧的边缘位置固定连接有限位杆，所述回火炉体的内部靠近限位杆的位置开设有与限位杆相契合的限位轨道，所述回火炉盖远离回火炉体一侧的中心位置螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴通过联轴器连接有行星减速器，所述行星减速器设置在回火炉盖的内部，所述行星减速器远离驱动电机的一侧动力连接有定位装置。
7.优选的，所述定位装置包括转动盘，所述转动盘的一侧圆心位置固定连接有转动杆，所述转动杆的数量为三至五根，呈圆环形等距设置。
8.优选的，所述转动杆的侧表面嵌套有移动杆，所述转动盘的侧面靠近移动杆的位置开设有与移动杆相契合的限位槽，且限位槽的朝向与转动杆的朝向一致，所述移动杆的侧面等距设有若干定位杆，且定位杆可以在移动杆的侧面自由抽动。
9.优选的，所述回火炉体的内腔中间位置开设有回火炉腔。
10.优选的，所述回火炉体的内部靠近回火炉腔的外侧位置设有加热电磁圈。
11.优选的，所述立柱的侧面中部位置活动安装有液压缸，所述液压缸通过伸缩杆活动连接有转动卡，所述转动卡固定在回火炉体的外侧表面。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，液压缸可以通过伸缩杆驱动转动卡，即实现了驱动回火炉体，使回火炉体可以在立柱的顶端自由转动，使回火炉体可以竖直设置或水平设置，水平设置时，
回火炉盖可以通过限位杆轻松滑出，便于铸造件的上料和下料。
14.2、本实用新型中，设置的移动杆可以在转动杆的侧面滑动，同时通过调节移动杆可以实现固定不同规格的铸造件，提高了适用性，驱动电机可以将动力通过行星减速器输送至定位装置，定位装置带动铸造件转动，使铸造件受热更加均匀，提高了回火的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型中回火炉体的内部结构图；
17.图3为本实用新型中定位装置的结构示意图。
18.图中标记：1、回火炉体；2、回火炉盖；3、转动轴；4、立柱；5、固定座；6、限位杆；7、驱动电机；8、行星减速器；9、定位装置；91、转动盘； 92、转动杆；93、移动杆；94、定位杆；10、限位轨道；11、回火炉；12、液压缸；13、转动卡。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1
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3，一种铸造件消除残余内应力用回火炉，包括回火炉体1和设置在回火炉体1的顶端的回火炉盖2，回火炉体1的侧面中部位置设有两个对称的转动轴3，转动轴3上嵌套有立柱4，立柱4的底端焊接有固定座5，回火炉盖2靠近回火炉体1一侧的边缘位置固定连接有限位杆6，回火炉体1的内部靠近限位杆6的位置开设有与限位杆6相契合的限位轨道10，回火炉盖2 远离回火炉体1一侧的中心位置螺栓连接有驱动电机7，驱动电机7的动力输出轴通过联轴器连接有行星减速器8，行星减速器8设置在回火炉盖2的内部，行星减速器8远离驱动电机7的一侧动力连接有定位装置9，回火炉体1的内腔中间位置开设有回火炉腔11，回火炉体1的内部靠近回火炉腔11的外侧位置设有加热电磁圈，立柱4的侧面中部位置活动安装有液压缸12，液压缸12 通过伸缩杆活动连接有转动卡13，转动卡13固定在回火炉体1的外侧表面。
21.通过采用上述技术方案：
22.液压缸12可以通过伸缩杆驱动转动卡13，即实现了驱动回火炉体1，使回火炉体1可以在立柱4的顶端自由转动，使回火炉体1可以竖直设置或水平设置，水平设置时，回火炉盖2可以通过限位杆6轻松滑出，便于铸造件的上料和下料。
23.定位装置9包括转动盘91，转动盘91的一侧圆心位置固定连接有转动杆 92，转动杆92的数量为三至五根，呈圆环形等距设置，转动杆92的侧表面嵌套有移动杆93，转动盘91的侧面靠近移动杆93的位置开设有与移动杆93相契合的限位槽，且限位槽的朝向与转动杆92的朝向一致，移动杆93的侧面等距设有若干定位杆94，且定位杆94可以在移动杆93的侧面自由抽动。
24.通过采用上述技术方案：
25.设置的移动杆93可以在转动杆92的侧面滑动，同时通过调节移动杆93 可以实现固定不同规格的铸造件，提高了适用性，驱动电机7可以将动力通过行星减速器8输送至定
位装置9，定位装置9带动铸造件转动，使铸造件受热更加均匀，提高了回火的质量。
26.工作原理，参照图1
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3，使用时当需要上料时，打开液压缸12，液压缸12 可以通过伸缩杆驱动转动卡13，使回火炉体1在立柱4的顶端自由转动至水平位置，然后拉出回火炉盖2，将铸造件通过定位装置9固定，再推回回火炉盖 2，再打开液压缸12，使回火炉体1在立柱4的顶端自由转动至竖直位置，打开驱动电机7和加热电磁圈，驱动电机7可以将动力通过行星减速器8输送至定位装置9，定位装置9带动铸造件转动，使铸造件受热更加均匀。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸造件消除残余内应力用回火炉，包括回火炉体(1)和设置在回火炉体(1)的顶端的回火炉盖(2)，其特征在于：所述回火炉体(1)的侧面中部位置设有两个对称的转动轴(3)，所述转动轴(3)上嵌套有立柱(4)，所述立柱(4)的底端焊接有固定座(5)，所述回火炉盖(2)靠近回火炉体(1)一侧的边缘位置固定连接有限位杆(6)，所述回火炉体(1)的内部靠近限位杆(6)的位置开设有与限位杆(6)相契合的限位轨道(10)，所述回火炉盖(2)远离回火炉体(1)一侧的中心位置螺栓连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的动力输出轴通过联轴器连接有行星减速器(8)，所述行星减速器(8)设置在回火炉盖(2)的内部，所述行星减速器(8)远离驱动电机(7)的一侧动力连接有定位装置(9)。2.如权利要求1所述的一种铸造件消除残余内应力用回火炉，其特征在于：所述定位装置(9)包括转动盘(91)，所述转动盘(91)的一侧圆心位置固定连接有转动杆(92)，所述转动杆(92)的数量为三至五根，呈圆环形等距设置。3.如权利要求2所述的一种铸造件消除残余内应力用回火炉，其特征在于：所述转动杆(92)的侧表面嵌套有移动杆(93)，所述转动盘(91)的侧面靠近移动杆(93)的位置开设有与移动杆(93)相契合的限位槽，且限位槽的朝向与转动杆(92)的朝向一致，所述移动杆(93)的侧面等距设有若干定位杆(94)，且定位杆(94)可以在移动杆(93)的侧面自由抽动。4.如权利要求1所述的一种铸造件消除残余内应力用回火炉，其特征在于：所述回火炉体(1)的内腔中间位置开设有回火炉腔(11)。5.如权利要求4所述的一种铸造件消除残余内应力用回火炉，其特征在于：所述回火炉体(1)的内部靠近回火炉腔(11)的外侧位置设有加热电磁圈。6.如权利要求1所述的一种铸造件消除残余内应力用回火炉，其特征在于：所述立柱(4)的侧面中部位置活动安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)通过伸缩杆活动连接有转动卡(13)，所述转动卡(13)固定在回火炉体(1)的外侧表面。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造件消除残余内应力用回火炉，包括回火炉体和设置在回火炉体的顶端的回火炉盖，所述回火炉体的侧面中部位置设有两个对称的转动轴，所述转动轴上嵌套有立柱，所述立柱的底端焊接有固定座，所述回火炉盖靠近回火炉体一侧的边缘位置固定连接有限位杆，所述回火炉体的内部靠近限位杆的位置开设有与限位杆相契合的限位轨道，所述回火炉盖远离回火炉体一侧的中心位置螺栓连接有驱动电机。本实用新型使回火炉体可以在立柱的顶端自由转动，使回火炉体可以竖直设置或水平设置，水平设置时，回火炉盖可以通过限位杆轻松滑出，便于铸造件的上料和下料，通过调节移动杆可以实现固定不同规格的铸造件，提高了适用性。性。性。


技术研发人员：陈臣兴 陶诗远 李浩 王礼成 薛凯 高练练 马明才 韩立光
受保护的技术使用者：江苏宁博机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/18