一种电动机加工用输出轴表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动机加工技术领域，具体为一种电动机加工用输出轴表面打磨装置。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
3.而在电动机加工制造过程中会用到打磨装置对电动机的输出轴进行打磨，在打磨过程中会用到冷却液对打磨装置进行降温，但是现有的打磨装置在使用过程中会造成打磨铁屑溅射不便于清理的问题，同时产生冷却液在使用过程中重复利用的效率较低的问题，一定程度降低了打磨装置的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电动机加工用输出轴表面打磨装置，具备了便于清理和重复利用冷却液的优点，解决了现有的打磨装置在使用过程中会造成打磨铁屑溅射不便于清理的问题，同时产生冷却液在使用过程中重复利用效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机加工用输出轴表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有打磨装置本体，所述箱体的顶部开设有位于打磨装置本体前侧的通口，所述通口的内部横向固定连接有废液收集套，所述废液收集套的底部延伸至箱体的内部并连通有三通阀，所述废液收集套的内部设置有收集机构，所述三通阀的底端连通有储存箱，所述储存箱固定安装在箱体内壁底部的左侧，所述储存箱内壁底部的左侧固定连接有循环泵，所述储存箱的内部设置有过滤机构，所述打磨装置本体顶部的左侧设置有金属软管，所述金属软管的左端通过接头和连通管与循环泵的输出端连通。
6.作为本实用新型优选的，所述收集机构包括限位块和收集过滤盒，所述限位块固定连接在废液收集套内壁的左侧与右侧，所述收集过滤盒通过限位块滑动连接在废液收集套的内部，所述收集过滤盒的正面贯穿至箱体的正面。
7.作为本实用新型优选的，所述过滤机构包括支撑块和过滤板，所述支撑块固定连接在储存箱内壁顶部的右侧，所述过滤板通过支撑块滑动连接在储存箱的内部，所述过滤板的正面贯穿至储存箱的正面。
8.作为本实用新型优选的，所述废液收集套内壁底部的左侧与右侧均固定连接有导流块，所述导流块为三角状。
9.作为本实用新型优选的，所述打磨装置本体底部的左侧设置有导流盒，所述导流盒的左侧与打磨装置本体的表面固定连接，所述导流盒的底部延伸至收集过滤盒顶部的左侧。
10.作为本实用新型优选的，所述收集过滤盒正面的左侧与右侧均固定连接有把手，所述收集过滤盒与过滤板表面的前侧均固定连接有密封套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由循环泵通过储存箱和金属软管将冷却液对打磨装置本体工作时的打磨端进行降温和清理打磨铁屑，再由废液收集套通过通口和收集机构对打磨装置本体工作时产生的冷却液进行收集过滤，最后由三通阀通过储存箱和过滤机构对冷却液进行排出或者储存，从而具备了便于清理和重复利用冷却液的优点，解决了现有的打磨装置在使用过程中会造成打磨铁屑溅射不便于清理的问题，同时产生冷却液在使用过程中重复利用效率较低的问题，一定程度提高了打磨装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置限位块，能够对收集过滤盒进行支撑和限位，避免了收集过滤盒在使用过程中发生移位的现象，提高了收集过滤盒的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置支撑块，能够对过滤板进行支撑，提高了过滤板的稳定性。
15.4、本实用新型通过设置导流块，能够对废液收集套内部的冷却液进行导流，提高了废液收集套的实用性。
16.5、本实用新型通过设置导流盒，能够将金属软管流出的冷却液进行导流，提高了收集过滤盒的实用性。
17.6、本实用新型通过设置密封套，能够分别对收集过滤盒和箱体的连接处与过滤板和储存箱的连接处进行密封，避免了冷却液溢出的现象发生，便于使用者使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视示意图；
19.图2为本实用新型结构示意主视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
21.图4为本实用新型结构收集过滤盒的立体图；
22.图5为本实用新型结构过滤板的立体图。
23.图中：1、箱体；2、打磨装置本体；3、通口；4、废液收集套；5、三通阀；6、收集机构；61、限位块；62、收集过滤盒；7、储存箱；8、循环泵；9、过滤机构；91、支撑块；92、过滤板；10、金属软管；11、导流块；12、导流盒；13、把手；14、密封套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种电动机加工用输出轴表面打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有打磨装置本体2，箱体1的顶部开设有位于打磨装置本体2前侧的通口3，通口3的内部横向固定连接有废液收集套4，废液收集套4的底部延伸至箱体1的内部并连通有三通阀5，废液收集套4的内部设置有收集机构6，三通阀5的底端连通有储存箱7，储存箱7固定安装在箱体1内壁底部的左侧，储存箱7内壁底部的左侧固定连接有循
环泵8，储存箱7的内部设置有过滤机构9，打磨装置本体2顶部的左侧设置有金属软管10，金属软管10的左端通过接头和连通管与循环泵8的输出端连通。
26.参考图2，收集机构6包括限位块61和收集过滤盒62，限位块61固定连接在废液收集套4内壁的左侧与右侧，收集过滤盒62通过限位块61滑动连接在废液收集套4的内部，收集过滤盒62的正面贯穿至箱体1的正面。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块61，能够对收集过滤盒62进行支撑和限位，避免了收集过滤盒62在使用过程中发生移位的现象，提高了收集过滤盒62的稳定性。
28.参考图2，过滤机构9包括支撑块91和过滤板92，支撑块91固定连接在储存箱7内壁顶部的右侧，过滤板92通过支撑块91滑动连接在储存箱7的内部，过滤板92的正面贯穿至储存箱7的正面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块91，能够对过滤板92进行支撑，提高了过滤板92的稳定性。
30.参考图2，废液收集套4内壁底部的左侧与右侧均固定连接有导流块11，导流块11为三角状。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导流块11，能够对废液收集套4内部的冷却液进行导流，提高了废液收集套4的实用性。
32.参考图2，打磨装置本体2底部的左侧设置有导流盒12，导流盒12的左侧与打磨装置本体2的表面固定连接，导流盒12的底部延伸至收集过滤盒62顶部的左侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导流盒12，能够将金属软管10流出的冷却液进行导流，提高了收集过滤盒62的实用性。
34.参考图1，收集过滤盒62正面的左侧与右侧均固定连接有把手13，收集过滤盒62与过滤板92表面的前侧均固定连接有密封套14。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封套14，能够分别对收集过滤盒62和箱体1的连接处与过滤板92和储存箱7的连接处进行密封，避免了冷却液溢出的现象发生，便于使用者使用。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者依次启动打磨装置本体2与循环泵8，打磨装置本体2对电动机输出轴进行打磨时，循环泵8通过金属软管10将储存箱7内部的冷却液喷洒到打磨装置本体2的打磨端，然后通过冷却液将打磨装置本体2工作时产生的打磨铁屑进行冲洗，使打磨铁屑随着冷却液的流动流至收集过滤盒62的内部，通过收集过滤盒62的过滤，使过滤完毕的冷却液经过废液收集套4和三通阀5流至储存箱7的内部，经过过滤板92的过滤流入储存箱7的内部，使冷却液可以重复利用，同时使用者如需对冷却液进行更换时，转动三通阀5，使废液收集套4内部的冷却液从三通阀5的左端排出，避免了冷却液乱流不便于清理的现象发生，从而达到便于清理和重复利用冷却液的效果。
37.综上所述：该电动机加工用输出轴表面打磨装置，由循环泵8通过储存箱7和金属软管10将冷却液对打磨装置本体2工作时的打磨端进行降温和清理打磨铁屑，再由废液收集套4通过通口3和收集机构6对打磨装置本体2工作时产生的冷却液进行收集过滤，最后由三通阀5通过储存箱7和过滤机构9对冷却液进行排出或者储存，从而具备了便于清理和重复利用冷却液的优点，解决了现有的打磨装置在使用过程中会造成打磨铁屑溅射不便于清
理的问题，同时产生冷却液在使用过程中重复利用效率较低的问题，一定程度提高了打磨装置的实用性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。