塞棒安装装置的制作方法

塞棒安装装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及加工工作台领域，尤其涉及塞棒安装装置。


背景技术：

2.塞棒和螺杆在安装到一起时，都是操作工手抱塞棒，直接与地面或硬物撞击安装，会出现塞棒断裂、安装不正的问题，使用时会导致封不注铜水，塞棒消耗过快。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出塞棒安装装置，避免塞棒与螺杆安装时损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.塞棒安装装置，包括支架，所述支架上设有工具安装平台，所述工具安装平台包括安装座和设置在所述安装座上的第一工具放置槽和第二工具放置槽，所述第一工具放置槽放置螺杆，所述第二工具放置槽放置塞棒，所述第二工具放置槽侧部设有油缸，所述工具安装平台上还设有与所述第一工具放置槽连接的挡板，所述油缸推动塞棒向螺杆移动以使塞棒和螺杆完成拼接。
6.本实用新型提出的塞棒安装装置，用于将塞棒和螺杆安装在一起，安装时，螺杆和塞棒分别放入到第一工具放置槽和第二工具放置槽内，在挡板对螺杆的阻挡下，通过油缸对塞棒施加推力从而使塞棒和螺杆得以拼接，提高了安装的成功率，减少报废概率。
7.进一步的，所述第一工具放置槽和所述第二工具放置槽的截面为v型。v型的第一工具放置槽和第二工具放置槽，其侧部为斜面，可以限制螺杆和塞棒的径向位移，以提高安装成功率。
8.进一步的，所述第一工具放置槽内设有v型垫板，用于保持塞棒和螺杆在同一轴心线上。螺杆的直径小于塞棒，v型垫板用于垫高位于第一工具放置槽内的螺杆，使得螺杆与塞棒的同轴心，以方便安装，保证塞棒与螺杆的垂直度，减少塞棒使用时的消耗。
9.进一步的，所述工具安装平台还包括对塞棒径向限位的限位件，所述限位件能相对所述安装座翻转，所述安装座上设有用于锁定所述限位件的锁杆。限位件翻转后能对塞棒进行径向限位，锁杆能将限位件进行锁定，使其保持对塞棒的限位状态，避免塞棒与螺杆拼接时出现径向位移。
10.进一步的，所述限位件包括固定座和铰接安装在所述固定座上的压轮，所述压轮的母线为弧线。限位件通过压轮对塞棒进行径向限位，压轮的外周能与塞棒表面配合，提高限位效果。
11.进一步的，所述压轮包括转轴和转动安装在所述转轴上的辊轮，所述辊轮通过所述转轴与所述固定座铰接，所述锁杆为能相对所述安装座翻转的t型支架，所述t型支架通过翻转与所述转轴相扣。辊轮能相对转轴转动，辊轮与塞棒接触后，油缸推动塞棒朝向螺杆移动时辊轮能随着塞棒而转动，以减少二者之间的摩擦力，t型支架翻转后能与转轴相扣，
塞棒作用在辊轮上的反作用力还可同时对t型支架进行限位，避免t型支架复位。
12.进一步的，所述油缸的活塞杆端部连接有推块，所述推块具有能与塞棒配合的凹槽。油缸在推动塞棒移动时，塞棒的端部卡入凹槽内，可以避免推块与塞棒之间出现打滑。
13.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
15.图1为本实用新型实施例中塞棒安装装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中安装座的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中螺杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中塞棒的结构示意图；。
19.附图标记：
20.支架100；
21.安装座200、第一工具放置槽210、v型垫板211、第二工具放置槽220、挡板230；
22.油缸300、推块310；
23.限位件400、锁杆410、固定座420、压轮430、转轴431、辊轮432。
【具体实施方式】
24.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.参照图1至图4，本实用新型公开了塞棒安装装置，包括支架100，支架100上设有工具安装平台，工具安装平台包括安装座200和设置在安装座200上的第一工具放置槽210和第二工具放置槽220，第一工具放置槽210放置螺杆，第二工具放置槽220放置塞棒，第二工具放置槽220侧部设有油缸300，工具安装平台上还设有与第一工具放置槽210连接的挡板230，油缸300推动塞棒向螺杆移动以使塞棒和螺杆完成拼接。
30.本实用新型提出的塞棒安装装置为一种工具安装平台，用于将塞棒和螺杆安装在一起，螺杆具有螺纹轴和设置在螺纹轴一端的头部，头部内具有安装孔，塞棒上与螺杆头部相对的一端具有安装凸起，安装时塞棒的安装凸起塞入到螺杆头部的安装孔内，螺杆和塞棒分别放入到第一工具放置槽210和第二工具放置槽220内，在挡板230对螺杆的阻挡下，通过油缸300对塞棒施加推力从而使塞棒和螺杆得以拼接，提高了安装的成功率，减少报废概率。
31.上述中，第一工具放置槽210和第二工具放置槽220的截面为v型，v型的第一工具放置槽210和第二工具放置槽220，其侧部为斜面，可以限制螺杆和塞棒的径向位移，以提高安装成功率。
32.进一步的，工具安装平台还包括对塞棒径向限位的限位件400，限位件400能相对安装座200翻转，安装座200上设有用于锁定限位件400的锁杆410，限位件400翻转后能对塞棒进行径向限位，锁杆410能将限位件400进行锁定，使其保持对塞棒的限位状态，避免塞棒与螺杆拼接时出现径向位移。
33.具体的，限位件400包括固定座420和铰接安装在固定座420上的压轮430，压轮430的母线为弧线，限位件400通过压轮430对塞棒进行径向限位，压轮430的外周能与塞棒表面配合，提高限位效果，压轮430包括转轴431和转动安装在转轴431上的辊轮432，辊轮432通过转轴431与固定座420铰接，辊轮432能相对转轴431转动，辊轮432与塞棒接触后，油缸300推动塞棒朝向螺杆移动时辊轮432能随着塞棒而转动，以减少二者之间的摩擦力。
34.其中，锁杆410为能相对安装座200翻转的t型支架100，t型支架100通过翻转能与转轴431相扣，塞棒作用在辊轮432上的反作用力还可同时对t型支架100进行限位，避免t型支架100复位，相扣是指t型支架100搭在转轴431上，通过二者之间的摩擦力互相限位。
35.为了减少使用过程中塞棒的消耗，第一工具放置槽210内设有v型垫板211，用于保持塞棒和螺杆在同一轴心线上，螺杆的直径小于塞棒，v型垫板211用于垫高位于第一工具放置槽210内的螺杆，使得螺杆与塞棒的同轴心，以方便安装，保证塞棒与螺杆的垂直度，减少塞棒使用时的消耗。
36.进一步的技术方案，油缸300的活塞杆端部连接有推块310，推块310具有能与塞棒配合的凹槽(图中未画出)，油缸300在推动塞棒移动时，塞棒的端部卡入凹槽内，可以避免推块310与塞棒之间出现打滑。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书
的范围中。