水利施工管道的内外表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利施工管道技术领域，具体为水利施工管道的内外表面除锈装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，长时间放置的钢制管道会受到腐蚀而生锈，对管道的除锈是必不可少的。
3.现有技术中的管道锈装置大多是针对管道的外表面或内表面进行单独除锈，不能同时对管道的内外表面进行除锈，该类装置除锈效率低，而且使用时间长了之后除锈磨头会有磨损，如果不及时进行磨损补偿，会影响除锈的效果。
4.为此我们提出水利施工管道的内外表面除锈装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供水利施工管道的内外表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水利施工管道的内外表面除锈装置，包括底座、第一电动机和转管，所述底座下表面靠近边缘位置固定连接两个固定块，所述固定块内侧滑动连接滑杆周侧，所述滑杆两端固定连接固定座内侧，所述底座下表面中部固定连接内螺纹块，所述内螺纹块内侧螺纹连接丝杆周侧，所述丝杆一端转动连接的插入固定座，所述丝杆另一端固定连接第一电动机输出轴，所述固定座一侧设有夹持机构，所述底座上表面固定连接侧板底端，所述侧板靠近夹持机构一侧固定连接固定轴一端，所述固定轴另一端固定连接第二电动机，所述第二电动机输出轴固定连接内除锈机构，所述侧板顶端固定连接顶板一端，所述顶板另一端固定连接固定板，所述固定板底部固定连接底座上表面，所述固定板内设有外除锈机构。
7.优选的，所述夹持机构包括安装板，所述安装板一端固定连接固定座一侧，所述安装板上表面固定连接支撑架底端，所述支撑架底部内侧固定连接下卡板，所述支撑架内侧设置有滑轨且滑动连接上卡板两侧，所述上卡板顶部固定连接气动伸缩杆底端，所述气动伸缩杆顶端固定连接支撑架顶部下表面，所述气动伸缩杆一侧设有气缸。
8.优选的，所述内除锈机构包括套管，所述套管一侧中心固定连接第二电动机输出端，所述套管内腔壁滑动连接活动板周侧，所述活动板一端固定连接活动杆，所述活动杆固定连接内除锈打磨头，所述套管两端对称设置，且靠近端头位置开设有螺孔，所述螺孔内侧螺纹连接锁紧螺栓。
9.优选的，所述外除锈机构包括转管，所述转管转动连接穿过固定板内侧，所述转管
一侧周侧固定连接从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮固定连接第三电动机，所述转管另一侧固定连接外固定构件，所述外固定构件包括固定筒，所述固定筒固定连接的贯穿转管侧壁，所述固定筒一端固定连接内螺纹管，所述内螺纹管内侧螺纹连接限位螺栓，所述限位螺栓底端滑动连接滑板一侧，所述滑板另一侧固定连接支杆，所述滑板周侧滑动连接固定筒内侧壁，所述支杆周侧滑动连接的穿过固定筒另一端，所述支杆另一端固定连接外除锈打磨头，所述滑板与固定筒内端壁之间的支杆周侧设置有弹簧。
10.优选的，所述第二电动机输出轴与固定轴轴心保持同一条线。
11.优选的，所述转管与固定板接触部分之间设置有限位突出环。
12.优选的，所述下卡板和上卡板相对内侧开设有半圆卡槽。
13.优选的，所述第二电动机输出轴的轴心与转管轴心位于同一直线。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过夹持机构能够固定夹紧需要除锈的管道，外除锈机构能够对管道外表面进行除锈，第二电动机能够带动内除锈机构对管道内部进行除锈，通过过第一电动机能够带动丝杆转动，带动底座滑动，带动内除锈机构和外除锈机构平稳的向管道滑动，同时对管道的内外表面进行除锈，能够极大的提高工作效率；
16.通过移动套管内部活动杆的位置，便于调整内除锈打磨头的位置，能够及时进行磨损补偿，使其始终贴合管道内表面，通过旋紧锁紧螺栓能够卡紧固定活动杆的位置，有利于保证除锈效果，通过弹簧与限位螺栓卡紧滑板，便于调整锁定外除锈打磨头的位置，能够及时进行磨损补偿，使其始终贴合管道外表面，有利于保证对管道外表面的除锈效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中夹持机构结构示意图；
19.图3为本实用新型中外除锈机构结构示意图；
20.图4为本实用新型中内除锈机构结构示意图；
21.图5为本实用新型中外固定构件结构示意图。
22.图中：1、固定座；2、丝杆；3、外除锈机构；4、内除锈机构；5、第二电动机；6、外固定构件；7、夹持机构；8、固定块；9、固定轴；10、底座；11、滑杆；12、第一电动机；13、侧板；14、顶板；15、固定板；16、内螺纹块；31、第三电动机；32、从动齿轮；33、转管；34、主动齿轮；41、套管；42、螺孔；43、锁紧螺栓；44、内除锈打磨头；45、活动杆；46、活动板；61、限位螺栓；62、内螺纹管；63、固定筒；64、滑板；65、弹簧；66、支杆；67、外除锈打磨头；71、安装板；72、支撑架；73、下卡板；74、上卡板；75、滑轨；76、气动伸缩杆；77、气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：水利施工管道的内外表面除锈装
置，包括底座10、第一电动机12和转管33，底座10下表面靠近边缘位置固定连接两个固定块8，底座10能够与固定块8一起移动，固定块8内侧滑动连接滑杆11周侧，固定块8能够在滑杆11上滑动，滑杆11两端固定连接固定座1内侧，能够对固定座11起到支撑作用；
25.底座10下表面中部固定连接内螺纹块16，内螺纹块16内侧螺纹连接丝杆2周侧，丝杆2一端转动连接的插入固定座1，丝杆2另一端固定连接第一电动机12输出轴，第一电动机12能够带动丝杆2转动，带动内螺纹块1沿丝杆2方向移动，固定座1一侧设有夹持机构7，夹持机构7能够固定夹紧需要除锈的管道；
26.底座10上表面固定连接侧板13底端，侧板13靠近夹持机构7一侧固定连接固定轴9一端，能够起到固定作用，固定轴9另一端固定连接第二电动机5，第二电动机5输出轴固定连接内除锈机构4，第二电动机5能够带动内除锈机构4对管道内部进行除锈，侧板13顶端固定连接顶板14一端，顶板14另一端固定连接固定板15，固定板15底部固定连接底座10上表面，能够起到固定作用，固定板15内设有外除锈机构3，通过外除锈机构3能够对管道外表面进行除锈；
27.夹持机构7包括安装板71，安装板71一端固定连接固定座1一侧，安装板71上表面固定连接支撑架72底端，支撑架72底部内侧固定连接下卡板73，能够起到固定作用，支撑架72内侧设置有滑轨75，且滑动连接上卡板74两侧，上卡板74能够沿滑轨75在支撑架72内侧滑动，上卡板74顶部固定连接气动伸缩杆76底端，气动伸缩杆76顶端固定连接支撑架72顶部下表面，气动伸缩杆76一侧设有气缸77，通过气缸77能够控制气动伸缩杆76进行伸缩运动，带动上卡板74上下移动夹紧固定管道；
28.内除锈机构4包括套管41，套管41一侧中心固定连接第二电动机5输出端，第二电动机5能够带动动套管41转动，套管41内腔壁滑动连接活动板46周侧，活动板46能够在套管41内滑动，活动板46一端固定连接活动杆45，活动杆45固定连接内除锈打磨头44，活动杆45能够与内除锈打磨头44一起活动，套管41两端对称设置，便于在转动时对管道内表面进行打磨除锈，且靠近端头位置开设有螺孔42，螺孔42内侧螺纹连接锁紧螺栓43，通过旋紧锁紧螺栓43能够卡紧固定活动杆45的位置，便于调整内除锈打磨头44的位置，使其始终贴合管道内表面，有利于保证除锈效果；
29.外除锈机构3包括转管33，转管33转动连接穿过固定板15内侧，转管33能够在固定板15内侧转动，转管33一侧周侧固定连接从动齿轮32，从动齿轮32啮合连接主动齿轮34，主动齿轮34固定连接第三电动机31，通过第三电动机31转动能够带动主动齿轮34转动，主动齿轮34能够带动从动齿轮32转动，从动齿轮32能够带动转管33转动，转管33另一侧固定连接外固定构件6，通过外固定构件6能够固定外除锈打磨头67的位置；
30.外固定构件6包括固定筒63，固定筒63固定连接的贯穿转管33侧壁，转管33转动时能够带动固定筒63转动，固定筒63一端固定连接内螺纹管62，内螺纹管62内侧螺纹连接限位螺栓61，限位螺栓61底端滑动连接滑板64一侧，限位螺栓61转动时能够推动滑板64在固定筒63内侧滑动移动，滑板64另一侧固定连接支杆66，滑板64周侧滑动连接固定筒63内侧壁，滑板64能够在固定筒63内侧滑动；
31.支杆66周侧滑动连接的穿过固定筒63另一端，支杆66能够在固定筒63端头部分滑动，支杆66另一端固定连接外除锈打磨头67，滑板64能够推动支杆66推动外除锈打磨头67移动，滑板64与固定筒63内端壁之间的支杆66周侧设置有弹簧65，弹簧65能够保持向上弹
起滑板64，便于与限位螺栓61卡紧滑板64使外除锈打磨头67始终贴合管道外表面，有利于保证对管道外表面的除锈效果；
32.第二电动机5输出轴与固定轴9轴心保持同一条线，有利于保证对管道内表面的除锈效果；
33.转管33与固定板15接触部分之间设置有限位突出环，有利于增强转管33转动时的稳定性；
34.下卡板73和上卡板74相对内侧开设有半圆卡槽，便于卡紧固定管道；
35.第二电动机5输出轴的轴心与转管33轴心位于同一直线，有利于保证管道内外表面的同步除锈效果。
36.工作原理：本实用新型使用时，通过气缸77能够控制气动伸缩杆76进行伸缩运动，带动上卡板74上下移动夹紧固定管道，第二电动机5能够带动动套管41和两端的内除锈打磨头44转动，对管道内表面进行除锈，通过移动套管41内部活动杆45的位置，便于调整内除锈打磨头44的位置，使其始终贴合管道内表面，通过旋紧锁紧螺栓43能够卡紧固定活动杆45的位置，有利于保证除锈效果；
37.通过第三电动机31转动能够带动主动齿轮34转动，主动齿轮34能够带动从动齿轮32转动，从动齿轮32能够带动转管33转动, 转管33转动时能够带动固定筒63转动, 能够管道外表面进行除锈，限位螺栓61转动时能够推动滑板64在固定筒63内侧滑动移动，滑板64能够推动支杆66推动外除锈打磨头67移动，滑板64与固定筒63内端壁之间的支杆66周侧设置有弹簧65，弹簧65能够保持向上弹起滑板64，便于与限位螺栓61卡紧滑板64，便于调整锁定外除锈打磨头67的位置，其始终贴合管道外表面，有利于保证对管道外表面的除锈效果；
38.通过第一电动机12能够带动丝杆2转动，带动内螺纹块16沿丝杆2方向移动，内螺纹开16带动底座10移动，底座10带动固定块8移动，固定块8在滑杆11上滑动，带动内除锈机构4和外除锈机构3平稳的向管道滑动，同时对管道的内外表面进行除锈，能够极大的提高工作效率。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。