塑胶制品外表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品打磨装置技术领域，具体为塑胶制品外表面打磨装置。


背景技术：

2.塑胶即塑料，塑胶制品的应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定地增长，促使塑胶制品制造行业得到了快速地发展。在塑胶制品的加工过程中，因部分工序的原因导致塑胶制品表面比较粗糙，同时还留有毛刺，在使用时往往会划伤使用者，为解决这一问题就需要使用打磨装置，通过打磨装置对其表面进行修整，提高塑胶制品的生产质量。
3.但是，现有的打磨装置处理完一面后，不能及时对零件进行翻面，降低了使用的方便性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了塑胶制品外表面打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑胶制品外表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨装置处理完一面后，不能及时对零件进行翻面，降低了使用的方便性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶制品外表面打磨装置，包括底座，所述底座的上方设置有机架，所述机架的两侧均设置有安装座，两个所述安装座的内侧均安装有第一气缸，且两个第一气缸对称设置，所述第一气缸的伸缩端贯穿并延伸至机架的内侧，两个所述第一气缸的伸缩端安装有夹取机构，所述安装座远离机架的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一气缸通过齿轮传动连接，所述底座的内部安装有第二气缸和抽气泵，所述第二气缸安装有两个，且抽气泵位于两个第二气缸之间，两个所述第二气缸之间的上方安装有承接台，所述承接台的底端设置有连接管，且连接管与抽气泵的输入端通过软管连接，所述承接台的上方安装有打磨机。
6.优选的，所述夹取机构包括支撑架、通孔、支撑杆、夹取板和弹簧，所述通孔设置于支撑架两端的内部，所述通孔设置有四个，且四个通孔对称分布，所述支撑杆设置于支撑架的两端，且两个支撑杆的一端均穿过通孔并延伸至支撑架的内侧，两个所述支撑杆相邻的一端均与夹取板固定连接，所述弹簧套装于支撑杆的外部，并位于夹取板和支撑架之间，两个所述夹取板的一端均设置有导线板，且导线板倾斜设置，所述导线板与夹取板为一体结构。
7.优选的，所述支撑架设置为“[”型结构，所述支撑杆设置为“u”型结构。
[0008]
优选的，所述承接台的上端设置有连接凸台，且连接凸台与承接台为一体结构，所述连接凸台和承接台之间设置有空腔，所述连接凸台的顶端设置有吸嘴，所述连接凸台的外部安装有防护罩，且防护罩与连接凸台通过螺纹连接，所述防护罩的顶端设置有滤网，且滤网与连接凸台贴合连接。
[0009]
优选的，所述机架内部的上方安装有固定架，所述固定架的内侧安装有第一丝杆，且第一丝杆与固定架通过轴承转动连接，所述固定架的顶部安装有第一伺服电机，且第一
伺服电机的输出端与第一丝杆通过皮带传动连接，所述第一丝杆的下方安装有安装架，所述安装架的顶端设置有安装套，且安装套套装于第一丝杆的外部，并与第一丝杆的滚珠螺母连接，所述安装架的内侧安装有第三气缸，且第三气缸的伸缩端与打磨机固定连接，所述固定架的两端设置有固定套。
[0010]
优选的，所述固定架的两侧均安装有第二丝杆，且固定套套装于第二丝杆的外部，并与第二丝杆的滚珠螺母连接，所述机架的前方安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与第二丝杆通过联轴器传动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过机架的两侧均安装第一气缸，第一气缸相邻端均安装夹取机构，第一气缸与驱动电机的输出端通过齿轮传动连接，第一气缸驱动夹取机构靠近零件并夹取零件，随后驱动电机驱动第一气缸旋转，与第一气缸固定的夹取机构以及与夹取机构固定的零件随之旋转，由此实现对零件的翻面，使得该装置打磨完一面后，能及时对零件进行翻面，对另一面继续打磨，从而提高了该装置使用的方便性，减轻了工人的劳动强度，还可提高该装置的打磨效率。
[0013]
2、本实用新型通过夹取机构由支撑架、通孔、支撑杆、夹取板和弹簧组成，两个夹取板的一端设置导向板，通过利用弹簧良好的弹性和恢复变形的能力，能使支撑杆和夹取板产生一定的位移，从而使夹取机构能自动夹取零件并实现锁紧，提高了装夹的方便性，同时也方便拆卸。
[0014]
3、本实用新型通过承接台的底端设置有与抽气泵连接的连接管，承接台的顶端设置吸嘴，抽气泵启动时，可使承接台内部产生负压，进而使吸嘴处产生吸力，通过吸力可对零件进行固定，固定方式简单，通过连接凸台的外部安装防护罩，防护罩的顶端设置滤网，一方面保证吸嘴处的吸力能吸零件，另一方面可拦截打磨时产生的粉尘，避免粉尘进入抽取泵内部，导致抽气泵损坏的情况。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的整体夹取机构的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的承接台的分解图；
[0018]
图4为本实用新型的整体主视图。
[0019]
图中：1、底座；2、机架；3、安装座；4、第一气缸；5、夹取机构；51、支撑架；52、通孔；53、支撑杆；54、夹取板；541、导线板；55、弹簧；6、驱动电机；7、第二气缸；8、承接台；81、连接管；82、连接凸台；83、吸嘴；84、防护罩；841、滤网；9、抽气泵；10、打磨机；11、安装架；111、安装套；12、第三气缸；13、固定架；131、固定套；14、第一丝杆；15、第一伺服电机；16、第二丝杆；17、第二伺服电机。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：塑胶制品外表面打磨装置，包括底座1，底座1的上方设置有机架2，机架2的两侧均设置有安装座3，两个安装座3的内侧均安装有第一气缸4，且两个第一气缸4对称设置，第一气缸4的伸缩端贯穿并延伸至机架2的内侧，两个第一气缸4的伸缩端安装有夹取机构5，安装座3远离机架2的一侧安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与第一气缸4通过齿轮传动连接，传动平稳且效率高，底座1的内部安装有第二气缸7和抽气泵9，第二气缸7安装有两个，且抽气泵9位于两个第二气缸7之间，两个第二气缸7之间的上方安装有承接台8，承接台8的底端设置有连接管81，且连接管81与抽气泵9的输入端通过软管连接，承接台8的上方安装有打磨机10，使得该装置打磨完一面后，能及时对零件进行翻面，对另一面继续打磨，从而提高了该装置使用的方便性，减轻了工人的劳动强度，还可提高该装置的打磨效率。
[0022]
进一步，夹取机构5包括支撑架51、通孔52、支撑杆53、夹取板54和弹簧55，通孔52设置于支撑架51两端的内部，通孔52设置有四个，且四个通孔52对称分布，支撑杆53设置于支撑架51的两端，且两个支撑杆53的一端均穿过通孔52并延伸至支撑架51的内侧，支撑杆53与通孔52间隙连接，两个支撑杆53相邻的一端均与夹取板54固定连接，弹簧55套装于支撑杆53的外部，并位于夹取板54和支撑架51之间，两夹取板54的一端均设置有导线板541，且导线板541倾斜设置，导线板541与夹取板54为一体结构，整体性好，连接处结构强度高。
[0023]
进一步，支撑架51设置为“[”型结构，使其内侧有容纳夹取板54、支撑杆53和弹簧55的空间，并提供稳定支撑，支撑杆53设置为“u”型结构，结构合理，增加了与夹取板54固定面积，提高支撑杆53的安装的稳定性。
[0024]
进一步，承接台8的上端设置有连接凸台82，且连接凸台82与承接台8为一体结构，整体性好，连接凸台82和承接台8之间设置有空腔，使产生负压的空间，连接凸台82的顶端设置有吸嘴83，连接凸台82的外部安装有防护罩84，且防护罩84与连接凸台82通过螺纹连接，连接方式简单，安装可靠，便于对防护罩84进行定期清理，防护罩84的顶端设置有滤网841，拦截打磨产生的粉尘，进而保护抽气泵9，且滤网841与连接凸台82贴合连接，减少缝隙，保证吸力。
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进一步，机架2内部的上方安装有固定架13，固定架13的内侧安装有第一丝杆14，且第一丝杆14与固定架13通过轴承转动连接，利于第一丝杆14的旋转，固定架13的顶部安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15可正反转，且第一伺服电机15的输出端与第一丝杆14通过皮带传动连接，实现远距离传动，传动效率高，第一丝杆14的下方安装有安装架11，安装架11的顶端设置有安装套111，且安装套111套装于第一丝杆14的外部，并与第一丝杆14的滚珠螺母连接，滚珠螺母可将第一丝杆14的旋转运动转换为直线运动，安装架11的内侧安装有第三气缸12，且第三气缸12的伸缩端与打磨机10固定连接，固定架13的两端设置有固定套131。
[0026]
进一步，固定架13的两侧均安装有第二丝杆16，第二丝杆16的两端与机架2通过轴承连接，且固定套131套装于第二丝杆16的外部，并与第二丝杆16的滚珠螺母连接，滚珠螺母可将第二丝杆16的旋转运动转换为直线运动，机架2的前方安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17可正反转，由此调节打磨机10的前后位置，且第二伺服电机17的输出端与第二丝杆16通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩。
[0027]
工作原理：使用时，将零件放置在承接台8上方，抽气泵9启动，抽取承接台8内部空
气，使承接台8内部产生负压，使吸嘴83处产生吸力，对零件进行固定。第一气缸4驱动承接台8上升至合适位置处。打磨机10启动，打磨机10的打磨头高速旋转，第三气缸12驱动打磨机10下降至合适位置处，通过打磨头实现对零件的打磨。期间，第一伺服电机15驱动第一丝杆14旋转，第一丝杆14上的滚珠螺母将第一丝杆14的旋转运动转换为直线运动，安装套111随滚珠螺母移动，安装架11、第三气缸12和打磨机10随之移动，由此调节打磨头的左右位置；第二伺服电机17驱动第二丝杆16旋转，第二丝杆16上的滚珠螺母将第二丝杆16的旋转换运动转换为直线运动，固定套131随该滚珠螺母移动，固定架13以及与固定架13固定的其他部件随之移动，由此调节打磨头的前后位置，实现多方位调节，及时更换打磨位置。待零件一面打磨完成后，第一气缸4驱动夹取机构5逐渐靠近零件，最终零件的一端会挤入两个夹取板54之间，弹簧55受力被压缩，与此同时弹簧55就会为恢复变形产生反作用力，进而将零件夹紧于两个夹取板54之间，由此实现自动夹取，夹取机构5也可以在零件的打磨过程中使用，对零件进行固定，保证打磨时的稳定性。随后抽气泵9关闭，第二气缸7驱动承接台8远离零件，驱动电机6启动，其输出端进行旋转，由于驱动电机6输出端外部安装的齿轮与第一气缸4外部安装的齿轮啮合连接，可实现传动，进而实现第一气缸4的旋转，与第一气缸4固定的夹取机构5以及与夹取机构5固定的零件随之旋转，由此实现对零件的翻面，使得该装置打磨完一面后，能及时对零件进行翻面，对另一面继续打磨，从而提高了该装置使用的方便性，减轻了工人的劳动强度，还可提高该装置的打磨效率。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。