一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层的制备方法与流程

技术特征：
1.一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层，其特征在于，所述复合涂层沿待处理基体表面向外依次为：tin，mt
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ticn，细颗粒α
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al2o3表层。2.如权利要求1所述一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层，其特征在于，所述tin涂层厚度为0.05
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0.1μm。3.如权利要求1所述一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层，其特征在于，所述mt
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ticn涂层厚度为2
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4μm。4.如权利要求1所述一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层，其特征在于，所述细颗粒α
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al2o3涂层厚度为2
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4μm，颗粒尺寸为0.2
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1.0μm。5.一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层的制备方法，其特征在于，所述复合涂层的制备方法包括以下步骤：s1：先将待处理基体的表面进行抛光处理；s2：将s1中得到的基体热水浴清洗；s3：将s2中得到的基体烘干后装入涂层炉中；s4：依次沉积涂层为tin，mt
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ticn，细颗粒α
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al2o3；s5：通过后处理降低涂层粗糙度即得复合涂层。6.如权利要求5所述一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中的待处理基体为wc基硬质合金基体、zro2基体、赛隆基体、si3n4基体、ticn基体、al2o3基体，所述步骤s1中使用1500#金刚石磨盘进行抛光处理，使得表面的光洁度ra＝0.2μm，所述步骤s2中的清洗方式为超声波清洗30min。7.如权利要求5所述一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层的制备方法，其特征在于，所述s4中tin涂层的沉积条件为沉积温度880
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900℃，沉积压力15
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35kpa，使用气体为ticl4、h2、n2、ar，其中ticl4用h2载带入反应炉中，ticl4水温45
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48℃，保温时间为0.5
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2h。8.如权利要求5所述一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层的制备方法，其特征在于，所述s4中mt
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ticn涂层的沉积条件为沉积温度880
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900℃，沉积压力6kpa
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50kpa，使用气体为ticl4、h2、n2、ch4、ar，其中ticl4用h2载带入反应炉中，ticl4水温45
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48℃，保温时间为4
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8h。9.如权利要求5所述一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层的制备方法，其特征在于，所述s4中细颗粒α
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al2o3的沉积条件为沉积温度1000
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1010℃，沉积压力6kpa
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20kpa，使用气体为alcl3、h2、co2、ar，其中alcl3用h2载带入反应炉中，alcl3水温45
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55℃，保温时间为5
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8h。10.如权利要求5所述一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层的制备方法，其特征在于，所述s5中后处理方法为毛刷或喷砂处理，其中，毛刷法选取由sic、猪鬃构成的毛刷，根据涂层厚度进行短时间的处理，处理时间为5
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10秒，喷砂法是选用金刚砂、硅砂、树脂砂中的一种或者多种，在2
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4bar的压力下，对涂层表面进行短时间喷砂处理，处理时间5
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10秒，所述处理后涂层表面粗糙度小于0.5um。

技术总结
本发明公开了一种修复基体的碳氮化钛/氧化铝复合涂层及其制备方法，复合涂层沿基体表面向外依次为：TiN，MT


技术研发人员：游钱炳 熊计 郭智兴 杨天恩 霍云亮
受保护的技术使用者：四川大学
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/18