一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气除尘技术领域，具体为一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器。


背景技术：

2.转炉炼钢过程中产生的转炉煤气中含尘量很高，在回收或排放之前必须进行净化处理。
3.由于金属膜具有良好的塑形、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，以金属膜制成滤芯的除尘器具有过滤精度高、耐高温、过滤阻力小的特点，因此此金属膜过滤设备得到广泛的应用，但是，由于现有技术下的金属膜在箱体内是固定安装的，这就使得金属膜外壁长期使用会积累过多的灰尘，如若不对其进行及时清理，便会影响整体除尘效果。
4.鉴于此，我们提出一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器，包括箱体，所述箱体内腔顶部转动安装有碗状金属膜，所述碗状金属膜的外侧设置有刮料组件，所述刮料组件包括弧形刮板、支撑杆以及固定板，所述支撑杆一端固定连接弧形刮板，所述支撑杆另一端固定连接固定板，所述固定板通过定位机构固定于箱体左侧壁上，固定板的外壁面固定连接有套筒，箱体的顶部设置有出气管，箱体的右下端开设有进气口，且箱体的底部固定安装有落灰口。
7.优选的，所述箱体的顶壁内侧开设有环型腔，环型腔内转动安装有齿圈，所述齿圈的左侧啮合连接有直齿轮，所述直齿轮由驱动轴带动旋转，所述碗状金属膜的顶部伸入环型腔并与齿圈固定连接。
8.优选的，所述箱体的左侧壁上开设有容纳固定板的通槽，通槽两端均开设有柱形腔，柱形腔内设置有定位组件，所述定位组件包括卡块以及弹簧，所述卡块一端与弹簧固定连接，所述卡块另一端设置呈圆弧状并插设在固定板上，所述固定板两侧均开设有容纳卡块的定位槽。
9.优选的，所述固定板内部开设有矩形空腔，矩形空腔内设置有推弹组件，所述推弹组件包括斜面块、推杆、压板以及t形推杆，所述t形推杆活动安装于套筒内并伸入矩形空腔内与压板固定连接，所述压板的两侧均抵触连接有斜面块，斜面块远离压板的一端固定连接s形弹片，推杆一端固定连接斜面块，推杆另一端伸入定位槽并固定连接挡块，挡块与卡块相抵触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过按压t形推杆，使得t形推杆带动压板作用于斜面块，而斜面块受力挤压s形
弹片并带动推杆伸入定位槽，使得挡块将卡块挤出定位槽于外侧，此时固定板能够轻松从箱体上抽取出来，从而便于后期对弧形刮板的拆卸与更换。
12.2.本实用新型结构简单，易于操作，利用圆周运动的碗状金属膜与刮板配合使用，使得刮板上的刷毛将粘附在碗状金属膜外壁上的灰尘颗粒扫落至箱体的底部，进行集中收集后再由落灰口排出，从而保障了装置的除尘效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a区域的放大示意图。
15.图中：箱体1、碗状金属膜2、齿圈3、直齿轮4、弧形刮板5、支撑杆6、固定板7、斜面块8、推杆9、卡块10、弹簧11、套筒12、压板13、t形推杆 14。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器，包括箱体1，箱体1内腔顶部转动安装有碗状金属膜2，碗状金属膜2的外侧设置有刮料组件，刮料组件包括弧形刮板5、支撑杆6以及固定板7，支撑杆6一端固定连接弧形刮板5，弧形刮板5的内壁面固定粘连刷毛，支撑杆6另一端固定连接固定板7，固定板7通过定位机构固定于箱体1左侧壁上，固定板7的外壁面固定连接有套筒12，箱体1的顶部设置有出气管，箱体 1的右下端开设有进气口，且箱体1的底部固定安装有落灰口。
18.如图1以及图2所示，箱体1的顶壁内侧开设有环型腔，环型腔内转动安装有齿圈3，齿圈3的左侧啮合连接有直齿轮4，直齿轮4由驱动轴带动旋转，驱动轴由电机带动旋转，碗状金属膜2的顶部伸入环型腔并与齿圈3固定连接。开启电机，电机带动驱动轴进行旋转，而驱动轴又带动直齿轮4进行旋转，使得齿圈3带动碗状金属膜2进行圆周运动，而利用圆周运动的碗状金属膜2与刮板5配合使用，使得刮板5上的刷毛将粘附在碗状金属膜2外壁上的灰尘颗粒扫落至箱体1的底部，进行集中收集后再由落灰口排出。
19.如图1以及图2所示，箱体1的左侧壁上开设有容纳固定板7的通槽，通槽两端均开设有柱形腔，柱形腔内设置有定位组件，定位组件包括卡块10以及弹簧11，卡块10一端与弹簧11固定连接，卡块10另一端设置呈圆弧状并插设在固定板7上，固定板7两侧均开设有容纳卡块10的定位槽。通过利用弹簧11 自身的弹力作用于卡块10，使得卡块10能够快速插设在定位槽内，实现固定板 7与箱体1的固定安装，从而使得弧形刮板5能够稳定地贴合于碗状金属膜2的外壁一侧。
20.如图1以及图2所示，固定板7内部开设有矩形空腔，矩形空腔内设置有推弹组件，推弹组件包括斜面块8、推杆9、压板13以及t形推杆14，t形推杆14活动安装于套筒12内并伸入矩形空腔内与压板13固定连接，压板13的两侧均抵触连接有斜面块8，斜面块8远离压板13的一端固定连接s形弹片，推杆9一端固定连接斜面块8，推杆9另一端伸入定位槽并固定
连接挡块，挡块与卡块10相抵触。通过按压t形推杆14，使得t形推杆14带动压板13作用于斜面块8，而斜面块8受力挤压s形弹片并带动推杆9伸入定位槽，使得挡块将卡块10挤出定位槽于外侧，此时固定板7能够轻松从箱体1上抽取出来，从而便于后期对弧形刮板5的拆卸与更换。
21.工作原理：在实际使用中，烟气从箱体1右下端的进气口进入，并通过碗状金属膜2进行过滤，再由箱体1顶部的出气口流出，这个过程中，烟气中的灰尘颗粒被拦截至碗状金属膜2的外壁上，此时开启电机，电机带动驱动轴进行旋转，而驱动轴又带动直齿轮4进行旋转，使得齿圈3带动碗状金属膜2进行圆周运动，而利用圆周运动的碗状金属膜2与刮板5配合使用，使得刮板5 上的刷毛将粘附在碗状金属膜2外壁上的灰尘颗粒扫落至箱体1的底部，进行集中收集后再由落灰口排出。一段时间后，通过按压t形推杆14，使得t形推杆14带动压板13作用于斜面块8，而斜面块8受力挤压s形弹片并带动推杆9 伸入定位槽，使得挡块将卡块10挤出定位槽于外侧，此时固定板7能够轻松从箱体1上抽取出来，从而便于后期对弧形刮板5的拆卸与更换。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部转动安装有碗状金属膜(2)，所述碗状金属膜(2)的外侧设置有刮料组件，所述刮料组件包括弧形刮板(5)、支撑杆(6)以及固定板(7)，所述支撑杆(6)一端固定连接弧形刮板(5)，所述支撑杆(6)另一端固定连接固定板(7)，所述固定板(7)通过定位机构固定于箱体(1)左侧壁上，固定板(7)的外壁面固定连接有套筒(12)，箱体(1)的顶部设置有出气管，箱体(1)的右下端开设有进气口，且箱体(1)的底部固定安装有落灰口。2.根据权利要求1所述的一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁内侧开设有环型腔，环型腔内转动安装有齿圈(3)，所述齿圈(3)的左侧啮合连接有直齿轮(4)，所述直齿轮(4)由驱动轴带动旋转，所述碗状金属膜(2)的顶部伸入环型腔并与齿圈(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁上开设有容纳固定板(7)的通槽，通槽两端均开设有柱形腔，柱形腔内设置有定位组件，所述定位组件包括卡块(10)以及弹簧(11)，所述卡块(10)一端与弹簧(11)固定连接，所述卡块(10)另一端设置呈圆弧状并插设在固定板(7)上，所述固定板(7)两侧均开设有容纳卡块(10)的定位槽。4.根据权利要求3所述的一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器，其特征在于：所述固定板(7)内部开设有矩形空腔，矩形空腔内设置有推弹组件，所述推弹组件包括斜面块(8)、推杆(9)、压板(13)以及t形推杆(14)，所述t形推杆(14)活动安装于套筒(12)内并伸入矩形空腔内与压板(13)固定连接，所述压板(13)的两侧均抵触连接有斜面块(8)，斜面块(8)远离压板(13) 的一端固定连接s形弹片，推杆(9)一端固定连接斜面块(8)，推杆(9)另一端伸入定位槽并固定连接挡块，挡块与卡块(10)相抵触。

技术总结
本实用新型涉及烟气除尘技术领域，具体为一种转炉煤气环保处理用金属膜除尘器，包括箱体，箱体内腔顶部转动安装有碗状金属膜，碗状金属膜的外侧设置有刮料组件，刮料组件包括弧形刮板、支撑杆以及固定板，支撑杆一端固定连接弧形刮板，支撑杆另一端固定连接固定板，固定板通过定位机构固定于箱体左侧壁上，固定板的外壁面固定连接有套筒，箱体的顶部设置有出气管，箱体的右下端开设有进气口，且箱体的底部固定安装有落灰口。利用圆周运动的碗状金属膜与刮板配合使用，使得刮板上的刷毛将粘附在碗状金属膜外壁上的灰尘颗粒扫落至箱体的底部，进行集中收集后再由落灰口排出，从而保障了装置的除尘效果。了装置的除尘效果。了装置的除尘效果。


技术研发人员：闻继松 杜正清 陆玉红 王彩君 李雪娇
受保护的技术使用者：靖江市苏净电化设备制造有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/10/18