一种机械制造用钝化装置的制作方法

1.本发明涉及钝化技术领域，具体为一种机械制造用钝化装置。


背景技术：

2.钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。目前在对钝化池内部进行钝化混合的时候，常常因为搅拌的离心力导致钝化槽内铬离子分布不均匀，容易粘附至钝化池的内壁上，并且槽底部会出现沉淀结晶，造成工件钝化不均匀，钝化膜厚度不均匀，甚至有的地方不能形成钝化膜，结晶杂质附着在工件死角地方不好清理，导致静电喷涂膜脱落，没有起到钝化提高涂层的耐蚀性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械制造用钝化装置，解决了在钝化池进行混合时导致钝化槽内铬离子容易粘附至钝化池的内壁上，并且槽底部会出现沉淀结晶的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械制造用钝化装置，包括箱体，所述箱体内壁底部固定连接有电机，所述电机一端固定连接有伸缩杆，所述箱体内部设置有旋转混合防粘附机构。
5.优选的，所述旋转混合防粘附机构包括钝化池、内螺纹套、空腔、固定桶、弧形槽、圆形槽、弧形板、弹性板a，所述钝化池底部与伸缩杆一端固定连接，所述钝化池外壁与内螺纹套内壁螺纹连接，所述内螺纹套外壁与箱体内壁固定连接，所述空腔开设在钝化池内部，所述固定桶外壁与空腔内壁滑动连接，所述固定桶外壁与箱体内壁固定连接，所述弧形槽开设在钝化池内壁，所述圆形槽开设在钝化池内壁底部，所述弧形板外壁与弧形槽内壁滑动连接，所述弧形板一侧与弹性板a一端固定连接，所述弹性板a另一端与弧形槽内壁一侧固定连接，所述弧形槽内部设置有清洁刮除机构，所述钝化池内部设置有弹射防沉淀机构。
6.优选的，所述清洁刮除机构包括弧形磁铁、气槽、螺纹杆、小伸缩杆a、小伸缩杆b、磁铁刮板，所述弧形磁铁外壁与弧形板内壁固定连接，所述气槽开设在钝化池内部，所述气槽内部与空腔内部连通，所述螺纹杆外壁与气槽内壁螺纹连接，所述螺纹杆外壁与小伸缩杆a一端铰接，所述小伸缩杆a数量为两个，两个所述小伸缩杆a一端分别贯穿小伸缩杆b的两端并延伸入小伸缩杆b内壁，所述小伸缩杆a外壁与小伸缩杆b内壁滑动连接，远离所述螺纹杆的小伸缩杆a一端与磁铁刮板外壁铰接，所述磁铁刮板外壁与弧形板外壁接触。
7.优选的，所述弹射防沉淀机构包括转盘、磁铁a、磁铁b、开合板、弹性板b，所述转盘外壁与钝化池内壁滑动连接，所述磁铁a外壁与转盘内壁固定连接，所述磁铁a外壁与箱体内壁固定连接，所述开合板一端与转盘内壁铰接，所述开合板底部与弹性板b一端固定连接，所述弹性板b另一端与转盘内壁底部固定连接，所述开合板另一端与转盘内壁一侧滑动
连接。
8.优选的，所述磁铁a与磁铁b的磁性为异极相吸，从而使得磁铁a可以持续保持与磁铁b的磁性相吸状态。
9.优选的，所述磁铁刮板与弧形磁铁的磁性为异极相吸，从而使得磁铁刮板会始终吸附在弧形磁铁外壁上并滑动。
10.优选的，所述开合板数量为八十个，八十个所述开合板均匀设置在转盘的顶部，从而可以高效的进行翻层防沉淀。
11.优选的，所述开合板外壁为弧形形状，从而可以通过弧形旋转对底部进行密封。
12.本发明提供了一种机械制造用钝化装置。具备以下有益效果：（1）、该一种机械制造用钝化装置，通过设置旋转混合防粘附机构，从而使得可以通过钝化池的来回正反转，使得钝化池内部的圆形槽与弧形槽可以在不与在钝化的零件接触的同时，对其内部的钝化液进行实时的搅拌混合，从而避免了在混合搅拌时突出的搅拌杆触碰至正在钝化的零件，而导致零件表面受损的情况发生。
13.（2）、该一种机械制造用钝化装置，通过设置旋转混合防粘附机构，从而在钝化池的正反转的往复运动中，通过弧形板在弹性板a的反弹力作用下，进行往复的来回滑动，从而将大量通过旋转离心力旋转甩至钝化液沉淀物甩动粘附至弧形板的表面，进行往复的左右滑动将其抖落，使得钝化液均匀度更高，不会受到混合时离心力分离的影响，继而保证了零件的钝化质量。
14.（3）、该一种机械制造用钝化装置，通过设置清洁刮除机构，从而使得在钝化池进行旋转上升的时候，可以同步带动螺纹杆至磁铁刮板在弧形板外壁上进行旋转推动，继而可以将弧形板表面粘附的大量顽固的附着物通过磁铁刮板刮蹭将其刮除，从而进一步的提升了对弧形板表面清洁的同时，也将其刮落至钝化液中，使得钝化液内部的密度更加均匀，进一步提升对零件的钝化效果。
15.（4）、该一种机械制造用钝化装置，通过设置弹射防沉淀机构，从而可以通过钝化池的转动，使得转盘内部的开合板可以在与圆形槽连通的时候，瞬间弹出，从而将圆形槽内部与转盘顶部堆积的钝化液残渣迅速弹出至钝化液的中上层，继而进一步提升对圆形槽内部的清洁，也同时防止钝化液长时间进行钝化工作而使得内部的钝化液沉淀物颗粒沉底，影响圆形槽旋转拨动钝化液混合的情况发生，也进一步提升钝化液内部的混合度。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明正视图；图3为本发明旋转混合防粘附机构正面剖视图；图4为本发明图3的a处放大图；图5为本发明图3的b处放大图；图6为本发明转盘俯视图。
17.图中：1电机、2箱体、3旋转混合防粘附机构、301钝化池、302内螺纹套、303空腔、304固定桶、305弧形槽、306圆形槽、307弧形板、308弹性板a、4清洁刮除机构、401弧形磁铁、402气槽、403螺纹杆、404小伸缩杆a、405小伸缩杆b、406磁铁刮板、5弹射防沉淀机构、501转
盘、502磁铁a、503磁铁b、504开合板、505弹性板b、6伸缩杆。
具体实施方式
18.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种机械制造用钝化装置，包括箱体2，箱体2内壁底部固定连接有电机1，电机1一端固定连接有伸缩杆6，箱体2内部设置有旋转混合防粘附机构3；旋转混合防粘附机构3包括钝化池301、内螺纹套302、空腔303、固定桶304、弧形槽305、圆形槽306、弧形板307、弹性板a308，钝化池301底部与伸缩杆6一端固定连接，钝化池301外壁与内螺纹套302内壁螺纹连接，内螺纹套302外壁与箱体2内壁固定连接，空腔303开设在钝化池301内部，固定桶304外壁与空腔303内壁滑动连接，固定桶304外壁与箱体2内壁固定连接，弧形槽305开设在钝化池301内壁，圆形槽306开设在钝化池301内壁底部，弧形板307外壁与弧形槽305内壁滑动连接，弧形板307一侧与弹性板a308一端固定连接，弹性板a308另一端与弧形槽305内壁一侧固定连接，弧形槽305内部设置有清洁刮除机构4，钝化池301内部设置有弹射防沉淀机构5。
19.清洁刮除机构4包括弧形磁铁401、气槽402、螺纹杆403、小伸缩杆a404、小伸缩杆b405、磁铁刮板406，磁铁刮板406与弧形磁铁401的磁性为异极相吸，弧形磁铁401外壁与弧形板307内壁固定连接，气槽402开设在钝化池301内部，气槽402内部与空腔303内部连通，螺纹杆403外壁与气槽402内壁螺纹连接，螺纹杆403外壁与小伸缩杆a404一端铰接，小伸缩杆a404数量为两个，两个小伸缩杆a404一端分别贯穿小伸缩杆b405的两端并延伸入小伸缩杆b405内壁，小伸缩杆a404外壁与小伸缩杆b405内壁滑动连接，远离螺纹杆403的小伸缩杆a404一端与磁铁刮板406外壁铰接，磁铁刮板406外壁与弧形板307外壁接触。
20.弹射防沉淀机构5包括转盘501、磁铁a502，磁铁a502与磁铁b503的磁性为异极相吸，磁铁b503、开合板504，开合板（504）外壁为弧形形状，开合板504数量为八十个，八十个开合板504均匀设置在转盘501的顶部，弹性板b505，转盘501外壁与钝化池301内壁滑动连接，磁铁a502外壁与转盘501内壁固定连接，磁铁a502外壁与箱体2内壁固定连接，开合板504一端与转盘501内壁铰接，开合板504底部与弹性板b505一端固定连接，弹性板b505另一端与转盘501内壁底部固定连接，开合板504另一端与转盘501内壁一侧滑动连接。
21.在使用时，将钝化液放入箱体2内部的钝化池301内，然后将需要钝化的机械制造用零件悬吊至钝化池301与固定桶304内部，接着启动电机1带动伸缩杆6转动，伸缩杆6带动钝化池301转动，钝化池301通过与内螺纹套302的螺纹连接，从而在转动的时候会在内螺纹套302内壁旋转上升，固定桶304外壁被箱体2内壁固定，从而使得固定桶304保持静止，钝化池301旋转上升，圆形槽306则通过空腔303在固定桶304外壁升降，同时在钝化池301进行旋转时，通过钝化池301内壁的弧形槽305与圆形槽306将钝化池301与固定桶304内部的钝化液进行混合，同时弧形槽305内部的弧形板307受到钝化池301旋转的离心力向钝化池301外部甩出，挤压弹性板a308发生形变，在一段时间后停止电机1带动伸缩杆6转动，使机械零件进行钝化浸泡一段时间后再次启动电机1带动伸缩杆6进行反转，从而带动钝化池301进行旋转下降，使得钝化池301旋转回到原位，同时弧形板307被弹性板a308反弹回原位后再次通过钝化池301旋转的离心力向外甩出滑动，弹性板a308再次发生形变，同时在钝化池301上升的时候，钝化池301会挤压与固定桶304之间的空气通过空腔303进入气槽402内，然后
推动螺纹杆403在气槽402内部通过螺纹进行旋转推出，螺纹杆403旋转通过小伸缩杆a404与小伸缩杆b405带动磁铁刮板406同步旋转，同时磁铁刮板406与弧形磁铁401磁性相吸，从而磁铁刮板406在被带动旋转的时候，可以保持在弧形板307的外壁上不会掉落，同时在螺纹杆403推出后，小伸缩杆a404与小伸缩杆b405会滑动伸缩，从而使得磁铁刮板406在螺纹杆403旋转的离心力下，可以被甩出并在弧形板307外壁旋转滑动至更远的距离，从而对弧形板307表面进行往复的旋转并推动来将弧形板307表面的顽固附着物刮除，同时在钝化池301旋转上升的时候，钝化池301内部的转盘501两侧的磁铁a502受到磁铁b503的磁性相吸，从而使得转盘501与磁铁b503保持相对静止，转盘501与钝化池301保持相对旋转的运动，并在钝化池301内壁滑动，从而使得转盘501在钝化池301内壁滑动的时候，转盘501内壁的开合板504在弹性板b505反弹力的作用下进入圆形槽306处的时候，瞬间被弹性板b505弹出，从而将圆形槽306与转盘501表面沉淀的钝化液沉淀物进行瞬间的弹射，将其底部的沉淀物弹出至钝化液中层，随着钝化池301继续在转盘501外壁滑动旋转，开合板504则会通过自身的倾斜面和弧面被钝化池301底部旋转将其推动回缩至转盘501内部，挤压弹性板b505发生形变，在钝化池301正转和反转时都可以通过开合板504的左右两侧的斜面和弧形进行反弹和回缩入转盘501内部，钝化完成后关闭电机1，将钝化完成后的零件拿出即可。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。