一种金属圆管打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种金属圆管打磨装置。


背景技术：

2.金属圆管的打磨设备，用于对生锈的金属圆管进行打磨抛光处理，具有占地面积小，操作简单，打磨迅速等优点；现有的金属圆管打磨设备在使用时在存在一定的弊端，首先现有的金属圆管打磨设备忽略了设备主体在不使用时的状况，设备主体的裸露在外的，不使用时，加工平台上会出现积灰的现象，严重可能会受到外来因素对设备主体的损害，减少设备的使用寿命，其次，现有的打磨设备是单一的人工送料以及人工接料，需要使用者来回跑动，产生的人工劳动力大，为此，我们提出了一种金属圆管打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种金属圆管打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属圆管打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的前端设置有旋转件，所述装置主体的侧端设置有控制面板，所述装置主体的上端设置有限位架，所述限位架的内侧设置有导辊，所述导辊的后端设置有一号电机，所述一号电机的后端设置有保护壳，所述保护壳的上端设置有手柄，所述装置主体的侧端设置有固定架，所述固定架的上端设置有限位壳，所述限位壳的内侧设置有滑道。
6.优选的，所述控制面板与装置主体为固定连接，所述旋转件与装置主体为活动连接，所述限位架与装置主体为活动连接，所述限位架的数量为两个，且呈对称分布，所述限位架的下端对应装置主体的内侧设置有活动块，且活动块与限位架为固定连接，所述活动块的上端设置有二号电机，且两者之间为固定连接，所述活动块的下端设置有固定滑轨。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：活动块可带动二号电机以及限位架前后移动。
8.优选的，所述固定滑轨与装置主体为固定连接，所述活动块的下端嵌于固定滑轨的内侧，且两者之间为活动连接，所述活动块的侧端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿于活动块，且螺纹杆的前端贯穿于装置主体，所述螺纹杆与装置主体和活动块之间均为活动连接，所述螺纹杆的前端外表面与旋转件的后端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述限位架的内侧设置有传动轴，且两者之间为活动连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过旋转件配合螺纹杆可使活动块移动。
10.优选的，所述传动轴的外表面设置有导辊，且两者之间为固定连接，所述传动轴的右侧端与二号电机的右侧端均设置有传动轮，且传动轮的外表面设置有二号传动带，所述二号传动带与传动轮为传动连接，所述保护壳与装置主体的连接处设置有合页，所述保护
壳与装置主体通过合页为活动连接，所述保护壳与手柄为固定连接，所述固定架与装置主体为活动连接，所述固定架与限位壳为固定连接，所述滑道与限位壳为固定连接，所述一号电机的下端设置有固定块，且两者之间为固定连接，所述固定块与装置主体为固定连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过保护壳以及合页的配合，可在装置主体不使用时，防止工作台集尘。
12.优选的，所述一号电机与固定块的数量为两组，且呈对称分布，所述固定块的内侧嵌有传动轴，且两者之间为活动连接，所述传动轴的左侧端设置有砂轮，且两者之间为活动连接，所述砂轮的侧端设置有固定锁件，且两者之间为活动连接，所述一号电机与传动轴的右侧端均设置有传动轮，且传动轮与两者之间均为固定连接，所述传动轮的外表面设置有一号传动带，且两者之间为传动连接，所述一号电机与砂轮之间设置有导向件，且导向件与装置主体为活动连接，所述导向件的数量为若干个，且呈线性阵列排布。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过一号电机以及传动轴和传动轮的配合，使砂轮进行高速旋转。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该金属圆管打磨装置在使用时，使用者拉动手柄将保护壳通过合页进行打开，使用者通过调节旋转件，使旋转件带动螺纹杆进行旋转，使活动块以及其上端的限位架根据金属圆管的尺寸，进行调整位置，使用者通过控制面板使一号电机以及二号电机开始转动，一号电机通过传动轮以及传动轴和一号传动带的配合，使砂轮进行高速旋转，二号电机通过传动轮以及传动轴和二号传动带的配合，使导辊进行反方向的高速旋转，使用者可通过调整成阵列排布导向件的角度，控制金属圆管的给进速度，通过呈对称排布的固定块以及砂轮，可对金属圆管进行双工位的加工，使金属圆管进行有效的打磨抛光，加工好的金属圆管，会由于惯性掉入滑道上进行滚动，限位壳可限制金属圆管掉出滑道，通过两者的配合，可对加工好的金属圆管进行收集，通过滑道以及限位壳的配合可有效的对金属圆管进行收集，减少人工劳动力，通过双工位的砂轮加工，可对金属圆管进行最有效的打磨抛光，通过保护壳与合页的配合，可在装置主体不使用时，起到良好的保护作用，防止装置主体积灰或受到外来因素的损坏，提高装置主体的使用寿命，整个一种金属圆管打磨装置相较于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种金属圆管打磨装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种金属圆管打磨装置的侧视图；
17.图3为本实用新型一种金属圆管打磨装置的剖视图；
18.图4为本实用新型一种金属圆管打磨装置的砂轮结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、旋转件；3、控制面板；4、导辊；5、一号电机；6、手柄；7、保护壳；8、滑道；9、限位壳；10、固定架；11、限位架；12、导向件；13、砂轮；14、合页；15、一号传动带；16、固定块；17、二号传动带；18、二号电机；19、活动块；20、螺纹杆；21、固定滑轨。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种金属圆管打磨装置，包括装置主体1，装置主体1的前端设置有旋转件2，装置主体1的侧端设置有控制面板3，装置主体1的上端设置有限位架11，限位架11的内侧设置有导辊4，导辊4的后端设置有一号电机5，一号电机5的型号为cy6575，一号电机5的后端设置有保护壳7，保护壳7的上端设置有手柄6，装置主体1的侧端设置有固定架10，固定架10的上端设置有限位壳9，限位壳9的内侧设置有滑道8。
22.控制面板3与装置主体1为固定连接，旋转件2与装置主体1为活动连接，限位架11与装置主体1为活动连接，限位架11的数量为两个，且呈对称分布，限位架11的下端对应装置主体1的内侧设置有活动块19，且活动块 19与限位架11为固定连接，活动块19的上端设置有二号电机18，且两者之间为固定连接，二号电机18的型号为sx
‑
6，活动块19的下端设置有固定滑轨21活动块19可带动二号电机18以及限位架11前后移动。
23.固定滑轨21与装置主体1为固定连接，活动块19的下端嵌于固定滑轨 21的内侧，且两者之间为活动连接，活动块19的侧端设置有螺纹杆20，螺纹杆20的后端贯穿于活动块19，且螺纹杆20的前端贯穿于装置主体1，螺纹杆20与装置主体1和活动块19之间均为活动连接，螺纹杆20的前端外表面与旋转件2的后端外表面贴合，且两者之间为固定连接，限位架11的内侧设置有传动轴，且两者之间为活动连接，通过旋转件2配合螺纹杆20可使活动块19移动。
24.传动轴的外表面设置有导辊4，且两者之间为固定连接，传动轴的右侧端与二号电机18的右侧端均设置有传动轮，且传动轮的外表面设置有二号传动带17，二号传动带17与传动轮为传动连接，保护壳7与装置主体1的连接处设置有合页14，保护壳7与装置主体1通过合页14为活动连接，保护壳7与手柄6为固定连接，固定架10与装置主体1为活动连接，固定架10与限位壳9为固定连接，滑道8与限位壳9为固定连接，一号电机5的下端设置有固定块16，且两者之间为固定连接，固定块16与装置主体1为固定连接，通过保护壳7以及合页14的配合，可在装置主体1不使用时，防止工作台集尘。
25.一号电机5与固定块16的数量为两组，且呈对称分布，固定块16的内侧嵌有传动轴，且两者之间为活动连接，传动轴的左侧端设置有砂轮13，且两者之间为活动连接，砂轮13的侧端设置有固定锁件，且两者之间为活动连接，一号电机5与传动轴的右侧端均设置有传动轮，且传动轮与两者之间均为固定连接，传动轮的外表面设置有一号传动带15，且两者之间为传动连接，一号电机5与砂轮13之间设置有导向件12，且导向件12与装置主体1为活动连接，导向件12的数量为若干个，且呈线性阵列排布，通过一号电机5以及传动轴和传动轮的配合，使砂轮13进行高速旋转。
26.需要说明的是，本实用新型为一种金属圆管打磨装置在使用时，使用者拉动手柄6将保护壳7通过合页14进行打开，使用者通过调节旋转件2，使旋转件2带动螺纹杆20进行旋转，使活动块19以及其上端的限位架11根据金属圆管的尺寸，进行调整位置，使用者通过控制面板3使一号电机5以及二号电机18开始转动，一号电机5通过传动轮以及传动轴和一号传动带15 的配合，使砂轮13进行高速旋转，二号电机18通过传动轮以及传动轴和二号传动带17的配合，使导辊4进行反方向的高速旋转，使用者可通过调整成阵列排布导向件12的角度，控制金属圆管的给进速度，通过呈对称排布的固定块16以及砂轮13，可对金属圆管进行双工位的加工，使金属圆管进行有效的打磨抛光，加工好的金属圆管，会由于惯性掉入滑道8上进行滚动，限位壳9可限制金属圆管掉出滑道8，通过两者的配合，可对加工好的金属圆
管进行收集，通过滑道8以及限位壳9的配合可有效的对金属圆管进行收集，减少人工劳动力，通过双工位的砂轮13加工，可对金属圆管进行最有效的打磨抛光，通过保护壳7与合页14的配合，可在装置主体1不使用时，起到良好的保护作用，防止装置主体1积灰或受到外来因素的损坏，提高设备使用寿命，较为实用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。