一种光纤开窗区加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及光器件制造领域，具体为一种光纤开窗区加热装置。


背景技术：

2.激光的出现和应用被称为人类使用工具的第三次飞跃。激光作为全新的能量利用方式，被誉为最快的刀和最准的尺。目前，大众公认激光加工是未来制造系统的共同加工手段。与机械加工相比，激光加工面对的对象非常广泛，几乎没有任何行业限制；激光加工的过程完全可以采取非接触的方式展开，符合新经济工厂微型化的大趋势。而且，加工速度快，可以同自动控制、智能生产完美结合。对生产商来说，光纤激光器是一个极好的工业激光器解决方案。
3.光纤光栅作为光纤激光器的核心器件，推动了现在光纤激光器的快速发展，让现在的光纤激光技术能够快速渗透到加工的众多方面。光纤去涂覆层区加热装置是光纤光栅制造的重要环节之一，传统的光纤光栅加热装置无法对中断去涂覆层区进行超高温加热，主要用于对整段光纤进行高温加热。该方法无法完全去除光纤光栅中的羟基，导致光纤光栅升温性能差。为此，我们提出一种光纤开窗区加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光纤开窗区加热装置，具备对光纤去除涂覆层区域均匀定温定时加热，提高光纤光栅升温性能的优点，解决了现有技术无法完全去除光纤光栅中的羟基，导致光纤光栅升温性能差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤开窗区加热装置，包括由外壳和底板组成的箱体，所述外壳上设置有固定光纤的光纤夹具，所述外壳上设置有用于对光纤的去除涂覆层区域加热的加热装置，且光纤的去除涂覆层区域位于加热装置的加热槽中悬空加热。
6.优选的，所述加热装置上设置有位于加热槽底部加热棒以及检测温度变化的温度传感器。
7.优选的，所述外壳上对应加热装置的区域设置有开窗区，所述加热装置通过升降气缸与底板连接，通过升降气缸的伸长带动加热装置从开窗区伸出，加热装置在重力作用下从开窗区收入外壳内部，所述外壳上设置有控制升降气缸的上升启动按钮。
8.优选的，所述升降气缸与加热装置之间设置有隔热板。
9.优选的，所述外壳上设置有显示加热装置温度变化的温度显示器。
10.优选的，所述外壳上设置有显示加热时间的光栅加热时间显示器。
11.优选的，所述外壳上设置有关闭加热装置的急停按钮，以及打开加热装置的启动按钮。
12.优选的，所述升降气缸与外壳之间设置有支撑柱。
13.优选的，所述外壳上对应加热装置的位置设置有起到防护作用的防护罩，所述防
护罩上设置有开窗区放置参照标识。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.可以对整段光纤中断去掉涂覆层的部分进行超高温悬空均匀加热，同时保证带涂覆层的部分不会由于温度高而受老化，由于高功率光栅刻写的长度一般在30mm以内，因此加热槽的长度设计在30mm。确保整段栅区在加热槽内，同时为了避免未去掉的涂覆层部分由于高温而老化，光纤开窗区控制在42mm左右，保证开窗区涂覆层距离加热槽5mm以上的情况下光纤涂覆层将不会被高温老化。通过本技术可以降低高功率光纤光栅信号光条件下的栅区的温度。提升光纤光栅的使用性能，同时为光纤光栅承受更高功率奠定基础。
附图说明
16.图1为本实用新型外部结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型加热装置结构示意图；
19.图4为本实用新型加热装置的加热槽示意图；
20.图5为本实用新型光纤夹具结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、防护罩；3、升降气缸；4、支撑柱；5、开窗区放置参照标识；6、加热装置；7、光纤夹具；8、隔热板；9、底板；10、温度显示器；11、急停按钮；12、光栅加热时间显示器；13、上升启动按钮；14、加热棒；15、温度传感器；16、光纤。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示。一种光纤开窗区加热装置，包括由外壳1和底板9组成的箱体，外壳1上设置有固定光纤16的光纤夹具7，如图5所示。外壳1上设置有用于对光纤16的去除涂覆层区域加热的加热装置6，且光纤16的去除涂覆层区域位于加热装置6的加热槽中悬空加热。
24.如图2所示。加热装置6上设置有位于加热槽底部加热棒14以及检测温度变化的温度传感器15。
25.如图2所示。外壳1上设置有显示加热装置6温度变化的温度显示器10。外壳1上设置有显示加热时间的光栅加热时间显示器12。外壳1上设置有关闭加热装置6的急停按钮11，以及打开加热装置6的启动按钮。方便用户启动或关闭加热装置6。升降气缸3与外壳1之间设置有支撑柱4。使升降气缸3与外壳1和底板9之间保持稳定。
26.如图2所示。外壳1上对应加热装置6的位置设置有起到防护作用的防护罩2，防护罩2上设置有开窗区放置参照标识5。
27.如图3所示。外壳1上对应加热装置6的区域设置有开窗区，加热装置6通过升降气缸3与底板9连接，通过升降气缸3的伸长带动加热装置6从开窗区伸出，加热装置6在重力作用下从开窗区收入外壳1内部，外壳1上设置有控制升降气缸3的上升启动按钮13。升降气缸3与加热装置6之间设置有隔热板8。
28.工作原理：通过加热装置6的升降用于光纤16去除涂覆层区域均匀定温定时加热。
29.工作过程：1.打开设备电源，设置参数(加热温度、加热时间)，加热棒14开始加热，直到温度显示器10显示温度与设置温度一致(通过温度传感器15监测)。
30.2.将光纤16加持在光纤夹具7(保证光纤16去除涂覆层区域与加热槽宽度对称装夹)。
31.3.同时按下启动按钮和上升启动按钮13，此时气缸处于充气状态。加热装置6上升到最顶端后停止上升，加热装置6开始对光纤开窗区加热(光纤16夹持工装高度比升降气缸3上升高度小4mm，加热槽深度6mm，如图4所示。此时光纤16与加热槽底部距离2mm)，加热装置6的计时器开始计时。同时盖上保护罩(安全防护用)。当加热时间到达设定时间后，气缸停止充气，加热装置6在重力作用下自动下降到初始位置(与外壳1的上盖板同高)，加热完毕。
32.4.当加热装置6下降到初始位置后，加热完毕，松开光纤夹具7取下光纤16。
33.采用本方案，可以对整段光纤16中断去掉涂覆层的部分进行超高温悬空均匀加热，同时保证带涂覆层的部分不会由于温度高而受老化，由于高功率光栅刻写的长度一般在30mm以内，因此加热槽的长度设计在30mm。确保整段栅区在加热槽内，同时为了避免未去掉的涂覆层部分由于高温而老化，光纤开窗区控制在42mm左右，保证开窗区涂覆层距离加热槽5mm以上的情况下光纤16涂覆层将不会被高温老化。通过本技术可以降低高功率光纤16光栅信号光条件下的栅区的温度。提升光纤16光栅的使用性能，同时为光纤16光栅承受更高功率奠定基础。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。