一种失蜡模铸造用真空灌浆装置的制作方法

1.本实用新型属于失蜡模铸造技术领域，具体涉及一种失蜡模铸造用真空灌浆装置。


背景技术：

2.目前失蜡铸造一般采用石膏腔体作为铸造定型的容器，一般工艺流程包括制作蜡模、在以石膏固定蜡模，高温失蜡和石膏固化形成石膏腔体模型、在石膏腔体模型中注入熔融状态的金属完成铸造成型过程，在进行石膏固定蜡模时，需要向模型箱内灌注石膏浆，现有灌浆装置在使用时无法保证石膏腔体内壁的光洁度和石膏腔体的致密性，从而会对金属的铸造件外观和成型精度造成影响。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，能够有效避免灌浆过程中气泡的产生，保证石膏腔体内壁的光洁度以及石膏腔体的致密性，提高铸造件外观和成型精度的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，包括灌浆罐体和搅拌罐体，所述灌浆罐体的侧边处包括有密封门，所述搅拌罐体固定安装在灌浆罐体的上方，所述搅拌罐体的底部设置有下料管，所述下料管处安装有第一控制阀，所述灌浆罐体的上部固定安装有呈u型结构的输料管，所述输料管的两个底端与灌浆罐体的内部连通，所述下料管的底端与输料管的中部连通，所述输料管上安装有两个第二控制阀，两个第二控制阀分布在下料管与输料管连接处的两侧，所述灌浆罐体上安装有进气管以及用于与真空泵连接的第一抽气管。
5.优选的，所述搅拌罐体上包括有加料口，所述搅拌罐体内转动安装有呈竖直状态的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌罐体的上部固定安装有用于控制搅拌轴旋转的驱动机构。
6.优选的，所述搅拌罐体上设置有用于与真空泵连接的第二抽气管。
7.优选的，所述灌浆罐体的内部设置有用于待灌浆模型箱进出的移动轨道。
8.优选的，所述灌浆罐体的侧壁上安装有观察窗。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中的灌浆装置在使用时可以有效避免灌浆过程中气泡的产生，能够保证石膏腔体内壁的光洁度以及石膏腔体的致密性，提高铸造件外观和成型精度的效果，且具有方便操作使用的特点。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型正视的结构示意图；
13.图2为灌浆罐体侧视的剖面结构示意图；
14.图中：1灌浆罐体、2搅拌罐体、3密封门、4下料管、5第一控制阀、6输料管、7第二控制阀、8进气管、9第一抽气管、10驱动机构、11第二抽气管、12移动轨道、13观察窗。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
16.请参阅图1
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2，本实施例提供以下技术方案：一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，包括灌浆罐体1和搅拌罐体2，灌浆罐体1的侧边处包括有密封门3，搅拌罐体2固定安装在灌浆罐体1的上方，搅拌罐体2的底部设置有下料管4，下料管4处安装有第一控制阀5，灌浆罐体1的上部固定安装有呈u型结构的输料管6，输料管6的两个底端与灌浆罐体1的内部连通，下料管4的底端与输料管6的中部连通，输料管6上安装有两个第二控制阀7，两个第二控制阀7分布在下料管4与输料管6连接处的两侧，灌浆罐体1上安装有进气管8以及用于与真空泵连接的第一抽气管9，该灌浆罐体1和搅拌罐体2的连接结构在使用时通过控制两个第二控制阀7的打开和闭合，可同时进行两个模型箱体的石膏浆灌注，也可以选择灌注一个模型箱体。
17.搅拌罐体2上包括有加料口，搅拌罐体2内转动安装有呈竖直状态的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌杆，搅拌罐体2的上部固定安装有用于控制搅拌轴旋转的驱动机构10，驱动机构10可以为电机或者气动马达，搅拌罐体2上设置有用于与真空泵连接的第二抽气管11。
18.灌浆罐体1的内部设置有用于待灌浆模型箱进出的移动轨道12，灌浆罐体1的侧壁上安装有观察窗13，可方便观察灌浆罐体1内部的灌浆情况。
19.在使用时，在通过加料口向搅拌罐体2内添加石膏等原料后，启动驱动机构10以及与搅拌罐体2连接的真空泵，真空泵可抽出搅拌罐体2内部的空气，可使得在石膏浆的搅拌过程中，可有效避免石膏浆内部气泡的产生，在石膏浆搅拌完毕后，启动与灌浆罐体1连接的真空泵，抽出灌浆罐体1内部的空气使其处于真空状态，再分别打开第一控制阀5和第二控制阀7，即可向位于灌浆罐体1内的模型箱进行石膏浆的灌注，在此过程中可以有效避免石膏浆与蜡模接触位置气泡的产生，在石膏浆灌注完毕后，打开进气管8使灌浆罐体1内部气压处于正常状态，即可打开密封门3将模型箱取出。
20.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于：包括灌浆罐体（1）和搅拌罐体（2），所述灌浆罐体（1）的侧边处包括有密封门（3），所述搅拌罐体（2）固定安装在灌浆罐体（1）的上方，所述搅拌罐体（2）的底部设置有下料管（4），所述下料管（4）处安装有第一控制阀（5），所述灌浆罐体（1）的上部固定安装有呈u型结构的输料管（6），所述输料管（6）的两个底端与灌浆罐体（1）的内部连通，所述下料管（4）的底端与输料管（6）的中部连通，所述输料管（6）上安装有两个第二控制阀（7），两个第二控制阀（7）分布在下料管（4）与输料管（6）连接处的两侧，所述灌浆罐体（1）上安装有进气管（8）以及用于与真空泵连接的第一抽气管（9）。2.根据权利要求1所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于：所述搅拌罐体（2）上包括有加料口，所述搅拌罐体（2）内转动安装有呈竖直状态的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌罐体（2）的上部固定安装有用于控制搅拌轴旋转的驱动机构（10）。3.根据权利要求2所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于：所述搅拌罐体（2）上设置有用于与真空泵连接的第二抽气管（11）。4.根据权利要求1所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于：所述灌浆罐体（1）的内部设置有用于待灌浆模型箱进出的移动轨道（12）。5.根据权利要求1所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于：所述灌浆罐体（1）的侧壁上安装有观察窗（13）。

技术总结
本实用新型属于失蜡模铸造技术领域，尤其为一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，包括灌浆罐体和搅拌罐体，灌浆罐体的侧边处包括有密封门，搅拌罐体的底部设置有下料管，下料管处安装有第一控制阀，灌浆罐体的上部固定安装有呈U型结构的输料管，输料管的两个底端与灌浆罐体的内部连通，下料管的底端与输料管的中部连通，输料管上安装有两个第二控制阀，两个第二控制阀分布在下料管与输料管连接处的两侧，灌浆罐体上安装有进气管以及第一抽气管；本实用新型中的灌浆装置在使用时可以有效避免灌浆过程中气泡的产生，能够保证石膏腔体内壁的光洁度以及石膏腔体的致密性，提高铸造件外观和成型精度的效果，且具有方便操作使用的特点。且具有方便操作使用的特点。且具有方便操作使用的特点。


技术研发人员：李纪涛 李峥 张江涛 牛虎军
受保护的技术使用者：焦作汉为精密机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/8