一种高耐磨铝箔生产用退火机构的制作方法

1.本实用新型属于铝箔生产技术领域，具体涉及一种高耐磨铝箔生产用退火机构。


背景技术：

2.在铝箔材料的半成品或制件中常常存在残余应力，成分不均匀，组织不稳定及表面质量不佳等问题，这些问题严重影响了材料的工艺性能和使用性能，要消除这些缺陷以提高材料的工艺性能和使用性能，必须进行退火，退火就是以一定的加热速度将材料加热到适当的温度，保持一定时间(称为保温)，再以缓慢的速度冷却的一种工艺过程，而铝箔材料在退火过程中需要用到一种退火机构。
3.现有的铝箔生产用退火机构会出现铝箔腹部出现对流较强、局部过热的问题，容易使铝箔表面起鼓、起棱、不平整，降低成品质量，另外，现有的铝箔生产用退火机构保温效果不佳，为了保持退机构壳体的加热温度，需要不断地加温，容易造成资源浪费，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高耐磨铝箔生产用退火机构，以解决上述背景技术中提出现有的铝箔生产用退火机构会出现铝箔腹部出现对流较强、局部过热的问题，容易使铝箔表面起鼓、起棱、不平整，降低成品质量，另外，现有的铝箔生产用退火机构保温效果不佳，为了保持退机构壳体的加热温度，需要不断地加温，容易造成资源浪费，生产成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨铝箔生产用退火机构，包括机构壳体、支撑脚与顶盖，所述支撑脚焊接设置于机构壳体的底面，所述顶盖活动扣接于机构壳体的顶端开口处，所述机构壳体的底面安装设置有加热机，且机构壳体的内部底面固定连接有电炉丝加热层，所述电炉丝加热层的上方架设有分流板，所述分流板的表面贯通设置有多个分流通孔，所述顶盖的内壁一体式连接有安装板，所述安装板的内部固定安装有排风机，所述顶盖的顶面中间位置贯通连接有排气道，所述机构壳体的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层远离机构壳体的一侧壁贴合有保温层，所述安装板的底面焊接设置有铝箔套筒，所述铝箔套筒的底端活动连接有限位片，所述限位片的顶面焊接设置有螺纹头，所述支撑脚的底面紧密粘贴有防滑垫片。
6.优选的，所述加热机通过导线与电炉丝加热层固定连接，所述电炉丝加热层螺旋盘绕于机构壳体的内部底面。
7.优选的，所述分流通孔设置有若干个，且若干个分流通孔呈“圆形”等距排列分布于分流板的表面。
8.优选的，所述保温层通过胶衣与隔热层的内壁紧密粘贴，且保温层为保温棉材质的保温层。
9.优选的，所述隔热层的外壁形状与机构壳体的内壁形状相吻合，且隔热层为气凝
胶毡材质的隔热层。
10.优选的，所述铝箔套筒内壁底端设置有与螺纹头相吻合的内螺纹，所述限位片通过螺纹头与铝箔套筒螺纹连接。
11.优选的，所述铝箔套筒设置有六根或六根以上，且六根或六根以上的铝箔套筒呈“环形”阵列式分布于安装板的底面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置有分流板与分流通孔，加热机运作通过电炉丝加热层将机构壳体内的空气进行加热，热空气向上流动，经过分流板时，在均匀分布的分流通孔的引导下，使高温气流向上均匀地扩散，利于消除退机构壳体各区域的温差，防止铝箔腹部出现对流较强、局部过热的问题，保证铝箔受热均匀，避免成品起鼓、起棱、不平整，进而有效提升成品质量。
14.2.本实用新型通过设置有隔热层与保温层，保温层的保温棉材质具有良好的保温性能，隔热层的气凝胶毡材质则具有良好的隔热性能，隔热层与保温层两者间相互配合，可有效减少机构壳体内部高温气流的散发，保温效果佳，可减少能源的浪费，节能环保，进而降低生产成本。
15.3.本实用新型通过设置有铝箔套筒与限位片，待退火处理的铝箔卷可通过其自身的卷辊套接于铝箔套筒表面，并将螺纹头旋进铝箔套筒内，即可使限位片将铝箔卷进行限位固定，从而实现铝箔卷的悬挂退火，可使铝箔进一步的受热均匀，提升生产效率与成品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的顶盖底面结构示意图；
19.图4为本实用新型的铝箔套筒与限位片连接剖面示意图。
20.图中：1、机构壳体；2、支撑脚；3、顶盖；4、加热机；5、电炉丝加热层；6、分流板；7、分流通孔；8、安装板；9、排风机；10、排气道；11、隔热层；12、保温层；13、铝箔套筒；14、限位片；15、螺纹头；16、防滑垫片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨铝箔生产用退火机构，包括机构壳体1、支撑脚2与顶盖3，支撑脚2焊接设置于机构壳体1的底面，顶盖3活动扣接于机构壳体1的顶端开口处，机构壳体1的底面安装设置有加热机4，且机构壳体1的内部底面固定连接有电炉丝加热层5，电炉丝加热层5的上方架设有分流板6，分流板6的表面贯
通设置有多个分流通孔7，顶盖3的内壁一体式连接有安装板8，安装板8的内部固定安装有排风机9，顶盖3的顶面中间位置贯通连接有排气道10，机构壳体1的内壁固定连接有隔热层11，隔热层11远离机构壳体1的一侧壁贴合有保温层12，安装板8的底面焊接设置有铝箔套筒13，铝箔套筒13的底端活动连接有限位片14，限位片14的顶面焊接设置有螺纹头15，支撑脚2的底面紧密粘贴有防滑垫片16。
24.本实施例中，优选的，加热机4通过导线与电炉丝加热层5固定连接，电炉丝加热层5螺旋盘绕于机构壳体1的内部底面，加热机4运作通过电炉丝加热层5将机构壳体1内的空气进行加热，热空气向上流动。
25.本实施例中，优选的，分流通孔7设置有若干个，且若干个分流通孔7呈“圆形”等距排列分布于分流板6的表面，高温气流经过分流板6时，在均匀分布的分流通孔7的引导下，使高温气流向上均匀地扩散，利于消除退机构壳体1各区域的温差，防止铝箔腹部出现对流较强、局部过热的问题，保证铝箔受热均匀，避免成品起鼓、起棱、不平整，进而有效提升成品质量。
26.实施例2
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨铝箔生产用退火机构，包括机构壳体1、支撑脚2与顶盖3，支撑脚2焊接设置于机构壳体1的底面，顶盖3活动扣接于机构壳体1的顶端开口处，机构壳体1的底面安装设置有加热机4，且机构壳体1的内部底面固定连接有电炉丝加热层5，电炉丝加热层5的上方架设有分流板6，分流板6的表面贯通设置有多个分流通孔7，顶盖3的内壁一体式连接有安装板8，安装板8的内部固定安装有排风机9，顶盖3的顶面中间位置贯通连接有排气道10，机构壳体1的内壁固定连接有隔热层11，隔热层11远离机构壳体1的一侧壁贴合有保温层12，安装板8的底面焊接设置有铝箔套筒13，铝箔套筒13的底端活动连接有限位片14，限位片14的顶面焊接设置有螺纹头15，支撑脚2的底面紧密粘贴有防滑垫片16。
28.本实施例中，优选的，保温层12通过胶衣与隔热层11的内壁紧密粘贴，且保温层12为保温棉材质的保温层12，保温层12的保温棉材质具有良好的保温性能，减少机构壳体1内部高温气流的散发，保温效果佳。
29.本实施例中，优选的，隔热层11的外壁形状与机构壳体1的内壁形状相吻合，且隔热层11为气凝胶毡材质的隔热层11，隔热层11的气凝胶毡材质则具有良好的隔热性能，隔热层11与保温层12两者间相互配合，可有效减少机构壳体1内部高温气流的散发，保温效果佳，可减少能源的浪费，节能环保，进而降低生产成本。
30.本实施例中，优选的，铝箔套筒13内壁底端设置有与螺纹头15相吻合的内螺纹，限位片14通过螺纹头15与铝箔套筒13螺纹连接，待退火处理的铝箔卷可通过其自身的卷辊套接于铝箔套筒13表面，并将螺纹头15旋进铝箔套筒13内，即可使限位片14将铝箔卷进行限位固定。
31.本实施例中，优选的，铝箔套筒13设置有六根或六根以上，且六根或六根以上的铝箔套筒13呈“环形”阵列式分布于安装板8的底面，限位片14将铝箔卷固定，从而实现铝箔卷的悬挂退火，可使铝箔进一步的受热均匀，提升生产效率与成品质量。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将顶盖3与机构壳体1分离，并将限位片14通过螺纹头15依次旋出对应的铝箔套筒13，紧接着，将待退火处
理的铝箔卷可通过其自身的卷辊套接于铝箔套筒13表面，并将螺纹头15旋进铝箔套筒13内，即可使限位片14将铝箔卷进行限位固定，之后关闭顶盖3，开启加热机4与排风机9，加热机4运作通过电炉丝加热层5将机构壳体1内的空气进行加热，热空气向上流动，高温气流经过分流板6时，在均匀分布的分流通孔7的引导下，使高温气流向上均匀地扩散，对铝箔卷进行加热处理，利于消除退机构壳体1各区域的温差，防止铝箔腹部出现对流较强、局部过热的问题，保证铝箔受热均匀，避免成品起鼓、起棱、不平整，进而有效提升成品质量，限位片14将铝箔卷固定，可实现铝箔卷的悬挂退火，可使铝箔进一步的受热均匀，提升生产效率与成品质量，保温层12的保温棉材质具有良好的保温性能，减少机构壳体1内部高温气流的散发，保温效果佳，隔热层11的气凝胶毡材质则具有良好的隔热性能，隔热层11与保温层12两者间相互配合，可有效减少机构壳体1内部高温气流的散发，保温效果佳，可减少能源的浪费，节能环保，进而降低生产成本。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。