一种具有耐腐蚀功能的不锈钢浇筑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种浇筑模具，特别涉及一种具有耐腐蚀功能的不锈钢浇筑模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，尤其是采用浇筑工艺的模具，将加热后的金属液灌入模具内，带金属液冷却成型后即可生产出加工件，为了提高模具的耐腐蚀性能，可以在模具内壁涂抹石墨烯涂层，提高模具的耐腐蚀功能，可以延长模具的使用寿命。
3.传统的具有耐腐蚀功能的不锈钢浇筑模具在实际的使用过程中，当加工件冷却成型后，加工件大部分被包覆在模具内，不便于将加工件从模具内取出，大大降低了其脱模的便捷性，对此，需要设计一种具有耐腐蚀功能的不锈钢浇筑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有耐腐蚀功能的不锈钢浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的当加工件冷却成型后，加工件大部分被包覆在模具内，不便于将加工件从模具内取出，降低了其脱模的便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀功能的不锈钢浇筑模具，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有两个纵向螺纹杆，其中一个所述纵向螺纹杆上活动套接有第一侧板，另一个所述纵向螺纹杆上活动套接有第二侧板，所述第二侧板与第一侧板卡合对接，所述第一侧板和第二侧板的底端均与底座卡合连接，所述第一侧板和第二侧板上共同活动安装有两个横向螺纹杆，两个所述纵向螺纹杆上共同活动套接有顶板，所述顶板上开凿有浇筑口，所述顶板卡合安装在第一侧板和第二侧板的顶端开口处，两个所述纵向螺纹杆上且位于顶板的上方均螺纹安装有一个第二限位螺母，两个所述横向螺纹杆相远离的两端均螺纹安装有一个第一限位螺母，所述第一限位螺母共设有四个。
6.优选的，所述第一侧板和第二侧板上均开凿有一个纵向通槽，两个所述纵向螺纹杆远离底座的一端均穿过相匹配设置的纵向通槽并与其活动连接，所述第一侧板和第二侧板的内侧壁上均涂抹有石墨烯涂层。
7.优选的，所述第一侧板上固定安装有两个对接板，所述第二侧板上开凿有两条对接槽，两个所述对接板均嵌入相匹配设置的对接槽内并与其卡合连接。
8.优选的，所述第一侧板上开凿有两个第一横向通槽，所述第二侧板上开凿有两个第二横向通槽，两个所述横向螺纹杆均活动穿插在相匹配设置的第一横向通槽和第二横向通槽内。
9.优选的，所述底座的顶端开凿有凹槽，所述凹槽的槽底固定安装有第一卡板，所述第一卡板的上表面涂抹有石墨烯涂层，所述第一侧板和第二侧板的底端均卡接在凹槽内壁
与第一卡板之间的位置，两个所述纵向螺纹杆均固定安装于凹槽的槽底。
10.优选的，所述顶板上开凿有两个圆形开口，两个所述纵向螺纹杆远离底座的一端均穿过相匹配设置的圆形开口并延伸至顶板的上方，所述顶板的下表面固定安装有第二卡板，所述第二卡板卡接在第一侧板和第二侧板内壁之间，所述第二卡板的下表面涂抹有石墨烯涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有耐腐蚀功能的不锈钢浇筑模具，具有提高加工件脱模便捷性的特点，在具体的使用中，与传统的具有耐腐蚀功能的不锈钢浇筑模具相比较而言：本模具设置有底座、第一侧板、第二侧板和顶板，采用拼接式结构将底座、第一侧板、第二侧板和顶板组装成无缝模具，当浇筑液冷却成型后，将第一限位螺母从横向螺纹杆上取下，将第二限位螺母从纵向螺纹杆上取下，即可将模具拆分为底座、第一侧板、第二侧板和顶板四个独立结构，继而让冷却成型的加工件伫立在底座的顶端，减少加工件被包覆的面积，便于将加工件从模具中取下，大大提高了加工件脱模的便捷性。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一侧板结构示意图；
14.图3为本实用新型的第二侧板结构示意图；
15.图4为本实用新型的顶板仰视图；
16.图5为本实用新型的底座俯视图。
17.图中：1、底座；11、凹槽；12、第一卡板；2、第一侧板；21、对接板；22、纵向通槽；23、第一横向通槽；3、顶板；31、第二卡板；32、圆形开口；4、浇筑口；5、纵向螺纹杆；6、横向螺纹杆；7、第二侧板；71、对接槽；72、第二横向通槽；8、第一限位螺母；9、第二限位螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐腐蚀功能的不锈钢浇筑模具，包括底座1，底座1的顶端对称固定安装有两个纵向螺纹杆5，其中一个纵向螺纹杆5上活动套接有第一侧板2，另一个纵向螺纹杆5上活动套接有第二侧板7，第二侧板7与第一侧板2卡合对接，第一侧板2和第二侧板7的底端均与底座1卡合连接，第一侧板2和第二侧板7上共同活动安装有两个横向螺纹杆6，两个纵向螺纹杆5上共同活动套接有顶板3，顶板3上开凿有浇筑口4，顶板3卡合安装在第一侧板2和第二侧板7的顶端开口处，两个纵向螺纹杆5上且位于顶板3的上方均螺纹安装有一个第二限位螺母9，两个横向螺纹杆6相远离的两端均螺纹安装有一个第一限位螺母8，第一限位螺母8共设有四个，当浇筑液冷却成型后，将第一限位螺母8从横向螺纹杆6上取下，将第二限位螺母9从纵向螺纹杆5上取下，即可将模具拆分为底座1、第一侧板2、第二侧板7和顶板3四个独立结构，继而让冷却成型的加工件伫立
在底座1的顶端，便于将加工件从模具中取下，大大提高了加工件脱模的便捷性。
20.第一侧板2上固定安装有两个对接板21，第二侧板7上开凿有两条对接槽71，两个对接板21均嵌入相匹配设置的对接槽71内并与其卡合连接，通过对接板21与对接槽71之间的卡合对接，确保第一侧板2与第二侧板7精准对接，提高二者连接的牢固性，顶板3上开凿有两个圆形开口32，两个纵向螺纹杆5远离底座1的一端均穿过相匹配设置的圆形开口32并延伸至顶板3的上方，顶板3的下表面固定安装有第二卡板31，第二卡板31卡接在第一侧板2和第二侧板7内壁之间，第二卡板31的下表面涂抹有石墨烯涂层，将第二卡板31卡接在第一侧板2和第二侧板7内壁之间，提高第一侧板2、第二侧板7以及顶板3之间连接的牢固性，通过石墨烯涂层可以增加第二卡板31下表面的耐腐蚀性能，底座1的顶端开凿有凹槽11，凹槽11的槽底固定安装有第一卡板12，第一卡板12的上表面涂抹有石墨烯涂层，第一侧板2和第二侧板7的底端均卡接在凹槽11内壁与第一卡板12之间的位置，两个纵向螺纹杆5均固定安装于凹槽11的槽底，将第一侧板2和第二侧板7插入凹槽11内壁与第二侧板7之间，确保第一侧板2和第二侧板7均牢固的卡合安装在底座1的顶端，通过石墨烯涂层可以增加第一卡板12上表面的耐腐蚀性能，第一侧板2和第二侧板7上均开凿有一个纵向通槽22，两个纵向螺纹杆5远离底座1的一端均穿过相匹配设置的纵向通槽22并与其活动连接，第一侧板2和第二侧板7的内侧壁上均涂抹有石墨烯涂层，通过纵向螺纹杆5以及第二限位螺母9，可以将第一侧板2和第二侧板7牢固的夹持固定在底座1上，并且能够将顶板3牢固的固定在第一侧板2和第二侧板7的顶端，第一侧板2上开凿有两个第一横向通槽23，第二侧板7上开凿有两个第二横向通槽72，两个横向螺纹杆6均活动穿插在相匹配设置的第一横向通槽23和第二横向通槽72内，通过横向螺纹杆6以及其两端安装的第一限位螺母8，可以对第一侧板2和第二侧板7进行夹持固定，确保第一侧板2与第二侧板7牢固的拼接为一体。
21.具体的，本实用新型使用时，首先通过对接板21与对接槽71之间的卡合连接，确保第一侧板2与第二侧板7精准对接，将纵向螺纹杆5穿入纵向通槽22，继而让第一侧板2和第二侧板7整体插入凹槽11内，此时第一侧板2和第二侧板7的底端紧密卡接在凹槽11内壁与第一卡板12之间，确保第一侧板2和第二侧板7牢固的卡合安装在底座1的顶端，将纵向螺纹杆5穿过圆形开口32，当第二卡板31卡入第一侧板2和第二侧板7内壁后，转动第二限位螺母9并让其向下移动，即可将第一侧板2和第二侧板7牢固的夹持固定在底座1的顶端，并能够将顶板3牢固的夹持固定在第一侧板2和第二侧板7的顶端，再将横向螺纹杆6穿入第一横向通槽23和第二横向通槽72内，转动第一限位螺母8并让其向模具中间移动，继而可以对第一侧板2和第二侧板7进行夹持固定，确保第一侧板2与第二侧板7牢固的拼接为一体，夹持固定后可以让底座1、第一侧板2、顶板3以及第二侧板7拼装组成无缝模具，将金属浇筑液从浇筑口4灌入模具内即可完成浇筑作业，由于第一卡板12的上表面、第二卡板31的下表面、第一侧板2的内侧壁以及第二侧板7的内侧壁均涂抹有石墨烯涂层，可以提高其耐腐蚀性能，避免模具内壁被金属浇筑液的残留物而腐蚀，当浇筑液冷却成型后，将第一限位螺母8从横向螺纹杆6上取下，将第二限位螺母9从纵向螺纹杆5上取下，即可将模具拆分为底座1、第一侧板2、第二侧板7和顶板3四个独立结构，继而让冷却成型的加工件伫立在底座1的顶端，减少加工件被包覆的面积，便于将加工件从模具中取下，大大提高了加工件脱模的便捷性。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。