一种地下车库耐磨地面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及地面打磨技术领域，尤其涉及一种地下车库耐磨地面打磨装置。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(如较高硬度的砂纸等)通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法。机械打磨时，通常通过工装夹具夹持被打磨产品靠近旋转的砂带，同时转动夹具来打磨产品的各个待打磨的表面。通过选用不同粗糙度的砂带，配合适当的打磨速度、压力可以获得不同粗糙度的表面性能。
3.解决了目前现有大多打磨装置通过螺栓和焊接的方式将打磨机固定在机架上，打磨机与地面长时间磨损，易造成设备损坏，使用者对其进行更换时，无法及时有效地将打磨机拆除，增加使用者的工作量，导致使用者无法完成工作指标，造成使用者经济损失的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地下车库耐磨地面打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种地下车库耐磨地面打磨装置，包括机架和更换装置，所述机架的下表面放置有打磨机，所述更换装置位于机架靠近打磨机的一侧设置，所述更换装置包括滑杆，所述机架靠近打磨机的一侧滑动连接有滑杆，所述打磨机靠近滑杆的一侧贯通机架，所述滑杆与打磨机滑动连接，所述机架靠近滑杆的一侧转动连接有限位杆，所述限位杆有两个，两个所述限位杆呈镜像对称设置，所述滑杆靠近限位杆的一侧开设有凹槽，所述限位杆与滑杆转动连接，所述机架靠近限位杆的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离机架的一侧与限位杆固定连接，所述机架靠近限位杆的一侧滑动连接有滑块，所述滑块与限位杆滑动连接。
6.优选的，所述限位杆靠近滑块的一侧固定连接有挡板，所述挡板与滑块滑动连接，所述滑块的上表面滑动连接有定位杆。
7.优选的，所述机架靠近定位杆的一侧开设有卡槽，所述定位杆与机架滑动连接，所述机架靠近打磨机的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离机架的一侧与打磨机滑动连接。
8.优选的，所述机架靠近打磨机的一侧设置有收集装置，所述收集装置包括清理辊，所述清理辊与机架转动连接，所述清理辊的一侧固定连接有电机，所述机架靠近清理辊的一侧卡设连接有收集盒。
9.优选的，所述收集盒靠近清理辊的一侧固定连接有卡板，所述机架靠近收集盒的一侧滑动连接有控制杆，所述机架靠近控制杆的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离机架的一侧与控制杆固定连接。
10.优选的，所述控制杆远离定位弹簧的一侧贯通机架，所述收集盒靠近控制杆的一
侧固定连接有卡块，所述卡块与控制杆滑动连接，所述控制杆有两个，两个所述控制杆呈镜像对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置更换装置，使用时，将打磨机插入机架中当打磨机与固定弹簧相抵后，随即滑动滑杆，滑杆穿过机架，随即向限位杆的方向推动滑块，滑块与挡板相抵后，随即限位杆转动并与滑杆卡设连接，随即向下按压定位杆，定位杆插入机架中固定滑块，随即松开打磨机，随即固定弹簧产生推力推动打磨机与滑杆相抵固定打磨机，滑动定位杆随即限位弹簧失去束缚推动限位杆转动，限位杆带动挡板转动将滑块复位，滑动滑杆即可取出打磨机，解决了目前现有大多打磨装置通过螺栓和焊接的方式将打磨机固定在机架上，打磨机与地面长时间磨损，易造成设备损坏，使用者对其进行更换时，无法及时有效地将打磨机拆除，增加使用者的工作量，导致使用者无法完成工作指标，造成使用者经济损失的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置收集装置，使用时，打开电机，电机转动带动清理辊，随即清理辊转动将打磨机打磨后产生的灰尘卷进收集盒中，同时卡板防止灰尘被清理辊反带出去，向卡块的方向滑动控制杆，随即控制杆滑动，将收集盒取下清理灰尘，将收集盒放置在机架内，随即滑动控制杆，当控制杆与卡块对称后，将收集盒放置在控制杆上，松开控制杆随即定位弹簧产生弹力拉动控制杆复位，随即控制杆拉动收集盒与机架相抵完成固定，解决了目前现有大多打磨装置打磨完毕后会产生大量的灰尘，使用者需要手动清理灰尘，耗费使用者大量的时间和精力，影响使用者的工作进度，不利于快速完成，导致使用者经济受到损失的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种地下车库耐磨地面打磨装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种地下车库耐磨地面打磨装置中图1的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种地下车库耐磨地面打磨装置中更换装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种地下车库耐磨地面打磨装置中图3的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种地下车库耐磨地面打磨装置中收集装置的结构示意图。
19.图例说明：1、机架；2、打磨机；3、更换装置；31、限位杆；32、滑杆；33、滑块；34、定位杆；35、固定弹簧；36、限位弹簧；37、挡板；4、收集装置；41、卡板；42、清理辊；43、电机；44、控制杆；45、定位弹簧；46、卡块；47、收集盒。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种地下车库耐磨地面打磨装置，包括机架1和更换装置3，机架1的下表面放置有打磨机2，更换装置3位于机架1靠近打磨机2的一侧设置。
23.下面具体说一下其更换装置3和收集装置4的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，更换装置3包括滑杆32，滑杆32与机架1靠近打磨机2的一侧滑动连接，打磨机2靠近滑杆32的一侧贯通机架1，滑杆32与打磨机2滑动连接，机架1靠近滑杆32的一侧转动连接有限位杆31，限位杆31有两个，两个限位杆31呈镜像对称设置，滑杆32靠近限位杆31的一侧开设有凹槽，限位杆31与滑杆32转动连接，机架1靠近限位杆31的一侧固定连接有限位弹簧36，限位弹簧36远离机架1的一侧与限位杆31固定连接，机架1靠近限位杆31的一侧滑动连接有滑块33，滑块33与限位杆31滑动连接，限位杆31靠近滑块33的一侧固定连接有挡板37，挡板37与滑块33滑动连接，滑块33的上表面滑动连接有定位杆34，机架1靠近定位杆34的一侧开设有卡槽，定位杆34与机架1滑动连接，机架1靠近打磨机2的一侧固定连接有固定弹簧35，固定弹簧35远离机架1的一侧与打磨机2滑动连接。
25.其整个更换装置3达到的效果为，通过设置更换装置3，使用时，将打磨机2插入机架1中当打磨机2与固定弹簧35相抵后，随即滑动滑杆32，滑杆32穿过机架1，随即向限位杆31的方向推动滑块33，滑块33与挡板37相抵后，随即限位杆31转动并与滑杆32卡设连接，随即向下按压定位杆34，定位杆34插入机架1中固定滑块33，随即松开打磨机2，随即固定弹簧35产生推力推动打磨机2与滑杆32相抵固定打磨机2，滑动定位杆34随即限位弹簧36失去束缚推动限位杆31转动，限位杆31带动挡板37转动将滑块33复位，滑动滑杆32即可取出打磨机2，解决了目前现有大多打磨装置通过螺栓和焊接的方式将打磨机2固定在机架1上，打磨机2与地面长时间磨损，易造成设备损坏，使用者对其进行更换时，无法及时有效地将打磨机2拆除，增加使用者的工作量，导致使用者无法完成工作指标，造成使用者经济损失的问题。
26.如图1和图5所示，机架1靠近打磨机2的一侧设置有收集装置4，收集装置4包括清理辊42，清理辊42与机架1转动连接，清理辊42的一侧固定连接有电机43，机架1靠近清理辊42的一侧卡设连接有收集盒47，收集盒47靠近清理辊42的一侧固定连接有卡板41，机架1靠近收集盒47的一侧滑动连接有控制杆44，机架1靠近控制杆44的一侧固定连接有定位弹簧45，定位弹簧45远离机架1的一侧与控制杆44固定连接，控制杆44远离定位弹簧45的一侧贯通机架1，收集盒47靠近控制杆44的一侧固定连接有卡块46，卡块46与控制杆44滑动连接，控制杆44有两个，两个控制杆44呈镜像对称设置。
27.其整个的收集装置4达到的效果为，通过设置收集装置4，使用时，打开电机43，电机43转动带动清理辊42，随即清理辊42转动将打磨机2打磨后产生的灰尘卷进收集盒47中，同时卡板41防止灰尘被清理辊42反带出去，向卡块46的方向滑动控制杆44，随即控制杆44滑动，将收集盒47取下清理灰尘，将收集盒47放置在机架1内，随即滑动控制杆44，当控制杆44与卡块46对称后，将收集盒47放置在控制杆44上，松开控制杆44随即定位弹簧45产生弹力拉动控制杆44复位，随即控制杆44拉动收集盒47与机架1相抵完成固定，解决了目前现有大多打磨装置打磨完毕后会产生大量的灰尘，使用者需要手动清理灰尘，耗费使用者大量的时间和精力，影响使用者的工作进度，不利于快速完成，导致使用者经济受到损失的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。