一种用于铝合金加工的冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置技术领域，具体是指一种用于铝合金加工的冷却成型装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金加工的冷却成型设备是在铝合金在一道工序完毕之后对铝合金工件进行冷却的设备，但是，现有的设备在对铝合金进行冷却的时候冷却的不彻底，冷却速度慢。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过移动组件控制铝合金组件移动，并通过冷却仓和烘干仓实现铝合金组件散热并烘干的用于铝合金加工的冷却成型装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于铝合金加工的冷却成型装置，包括支撑腿、工作台、衔接支撑杆、横杆、盖板、移动组件、冷却仓和烘干仓，所述支撑腿对称设于工作台下，所述横杆设于支撑腿之间，所述衔接支撑杆设于工作台顶部两端，所述盖板设于衔接支撑杆顶部，所述移动组件均匀分布设于工作台与盖板之间，所述冷却仓内嵌设于工作台顶部，所述烘干仓内嵌设于工作台顶部；所述冷却仓包括仓体一、抽风扇叶仓、过滤支撑板、散热扇叶仓和冷排管，所述仓体一内嵌设于工作台顶部，所述仓体一为两端开口的中空腔体结构设置，所述抽风扇叶仓内嵌设于仓体一顶部中心处，所述过滤支撑板设于仓体一内壁侧面上，所述冷排管设于仓体一内壁侧面上且设于过滤支撑板下，所述散热扇叶仓均匀分布设于仓体一底面上且设于冷排管下，通过散热扇叶仓将冷排管附近的低温空气吹向，位于过滤支撑板顶部的铝合金组件上，降低铝合金组件温度，同时配合抽风扇叶仓，抽取铝合金组件周围上升的高温空气，避免高温空气在铝合金组件上方堆积，导致散热速度，散热效率不佳。
5.进一步地，所述烘干仓包括仓体二，升降液压机、烘干扇叶仓、中心套环、上旋转杆、上包裹层、下旋转杆、下包裹层和旋转块，所述仓体二内嵌设于工作台顶部，所述仓体二为两端开口的中空腔体结构设置，所述烘干扇叶仓内嵌设于仓体二侧面上，所述升降液压机内嵌设于仓体二上壁下，所述中心套环设于升降液压机下，所述上旋转杆可转动贯穿中心套块设置，所述上包裹层套接于上旋转杆上，所述旋转块对称设于仓体二侧面下端，所述旋转块两端分别可转动设于旋转块内，所述下包裹层套接于下旋转杆，通过上包裹层与下包裹层，将进入烘干仓的铝合金组件上的水分吸收，同时配合两侧烘干扇叶仓，进一步实现铝合金组件的烘干。
6.进一步地，所述移动组件包括伸缩液压机、上移动辊杆和下移动辊杆，所述伸缩液压机设于盖板下，所述上移动辊杆可转动设于伸缩液压机下，所述下移动辊杆可转动设于
工作台顶部，通过上移动辊杆和下移动辊杆转动，控制铝合金组件移动，同时调节伸缩液压机控制上移动辊杆的高度，来适应不同尺寸的铝合金组件。
7.进一步地，所述上包裹层与下包裹层均由海绵材料制成，利用海绵良好的吸水性，吸收铝合金表面液化形成的小水珠。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于铝合金加工的冷却成型装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过冷却仓与烘干仓，利用散热扇叶仓将冷排管附近的低温空气吹向，位于过滤支撑板顶部的铝合金组件上，降低铝合金组件温度，同时配合抽风扇叶仓，抽取铝合金组件周围上升的高温空气，避免高温空气在铝合金组件上方堆积，导致散热速度，散热效率不佳，并且通过上包裹层与下包裹层，将进入烘干仓的铝合金组件上的水分吸收，同时配合两侧烘干扇叶仓，进一步实现铝合金组件的烘干。
附图说明
9.图1为本实用新型一种用于铝合金加工的冷却成型装置的整体结构图；
10.图2为本实用新型一种用于铝合金加工的冷却成型装置的冷却仓的侧视结构图；
11.图3为本实用新型一种用于铝合金加工的冷却成型装置的烘干仓的侧视结构图。
12.其中，1、支撑腿，2、工作台，3、衔接支撑杆，4、横杆，5、盖板，6、移动组件，7、冷却仓，8、烘干仓，9、仓体一，10、抽风扇叶仓，11、过滤支撑板，12、散热扇叶仓，13、冷排管，14、仓体二，15，升降液压机，16、烘干扇叶仓，17、中心套环，18、上旋转杆，19、上包裹层，20、下旋转杆， 21、下包裹层，22、旋转块，23、伸缩液压机，24、上移动辊杆，25、下移动辊杆。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1
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3所述，本实用新型一种用于铝合金加工的冷却成型装置，包括支撑腿1、工作台2、衔接支撑杆3、横杆4、盖板5、移动组件6、冷却仓7和烘干仓8，所述支撑腿1对称设于工作台2下，所述横杆4设于支撑腿1之间，所述衔接支撑杆3设于工作台2顶部两端，所述盖板5设于衔接支撑杆3 顶部，所述移动组件6均匀分布设于工作台2与盖板5之间，所述冷却仓7内嵌设于工作台2顶部，所述烘干仓8内嵌设于工作台2顶部；所述冷却仓7包括仓体一9、抽风扇叶仓10、过滤支撑板11、散热扇叶仓12和冷排管13，所述仓体一9内嵌设于工作台2顶部，所述仓体一9为两端开口的中空腔体结构设置，所述抽风扇叶仓10内嵌设于仓体一9顶部中心处，所述过滤支撑板11 设于仓体一9内壁侧面上，所述冷排管13设于仓体一9内壁侧
面上且设于过滤支撑板11下，所述散热扇叶仓12均匀分布设于仓体一9底面上且设于冷排管13下。
16.所述烘干仓8包括仓体二14，升降液压机15、烘干扇叶仓16、中心套环 17、上旋转杆18、上包裹层19、下旋转杆20、下包裹层21和旋转块22，所述仓体二14内嵌设于工作台2顶部，所述仓体二14为两端开口的中空腔体结构设置，所述烘干扇叶仓16内嵌设于仓体二14侧面上，所述升降液压机15 内嵌设于仓体二14上壁下，所述中心套环17设于升降液压机15下，所述上旋转杆18可转动贯穿中心套块设置，所述上包裹层19套接于上旋转杆18 上，所述旋转块22对称设于仓体二14侧面下端，所述旋转块22两端分别可转动设于旋转块22内，所述下包裹层21套接于下旋转杆20。
17.所述移动组件6包括伸缩液压机23、上移动辊杆24和下移动辊杆25，所述伸缩液压机23设于盖板5下，所述上移动辊杆24可转动设于伸缩液压机23 下，所述下移动辊杆25可转动设于工作台2顶部。
18.所述上包裹层19与下包裹层21均由海绵材料制成。
19.具体使用时，首先，根据不同尺寸的铝合金组件，调节伸缩液压机23的高度，来保证上移动辊杆24在铝合金组件上方，通过上移动辊杆24和下移动辊杆25转动，控制铝合金组件移动，将铝合金组件送入冷却仓7内，利用散热扇叶仓12将冷排管13附近的低温空气吹向，位于过滤支撑板11顶部的铝合金组件上，降低铝合金组件温度，同时配合抽风扇叶仓10，抽取铝合金组件周围上升的高温空气，避免高温空气在铝合金组件上方堆积，导致散热速度，散热效率不佳，降温之后的铝合金组件，在移动组件6的作用下，进入烘干仓 8内，通过上包裹层19与下包裹层21，将进入烘干仓8的铝合金组件上的水分吸收，同时配合两侧烘干扇叶仓16，实现铝合金组件的烘干，完成铝合金组件的冷却成型。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。