一种废钢预热装置用气体调节阀站的制作方法

1.本实用新型废钢预热装置技术领域，具体为一种废钢预热装置用气体调节阀站。


背景技术：

2.废钢预热连续加料工艺该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征，即预热和连续装料，预热对于节能是很重要的，与采用传统技术或其他技术的电炉相比，炉废钢预热连续装料工艺生产率高，冶炼周期短且灵活可控电能费用最低。
3.现有的国内钢铁企业普遍存在采用钢包烘烤器进行废钢预热，由于废钢的堆积密度小，向钢包加入一定量的废钢时，几乎就占满了钢包的空间(3/4)，而用钢包烘烤器预热废钢时，由于其火焰刚性差、穿透力低、温度低，只能烘烤到废钢的表层，从而造成废钢预热不均匀(烤不透)，在接钢时，可能造成透气砖堵塞，也易造成钢包底结壳事故的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的废钢预热装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废钢预热装置用气体调节阀站，以解决上述背景技术中提出现有的国内钢铁企业普遍存在采用钢包烘烤器进行废钢预热，由于废钢的堆积密度小，向钢包加入一定量的废钢时，几乎就占满了钢包的空间3/4，而用钢包烘烤器预热废钢时，由于其火焰刚性差、穿透力低、温度低，只能烘烤到废钢的表层，从而造成废钢预热不均匀烤不透，在接钢时，可能造成透气砖堵塞，也易造成钢包底结壳事故的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢预热装置用气体调节阀站，包括固定支架和阻燃器，所述固定支架的前侧设置有管道安装环，且管道安装环的内部设置有主氧管道，所述主氧管道的下方设置有环氧气管道，且环氧气管道的下方设置有环天然气管道，所述主氧管道的表面设置有手动截止阀，且手动截止阀的右侧设置有流量调节阀，所述流量调节阀的右侧设置有快速切断阀，所述快速切断阀的右侧设置有压力传感器，所述压力传感器的右侧设置有孔板流量计，且孔板流量计的右侧设置有止回阀，所述阻燃器设置于止回阀的右侧，且阻燃器的右侧设置有氮气吹扫连接口，所述固定支架的后方设置有辅助轴，且辅助轴的后方设置有辅助撑杆，所述辅助撑杆的后方设置有支撑槽，且支撑槽的后方设置有副支架，所述副支架的上方设置有支架转轴。
6.优选的，所述主氧管道、环氧气管道和环天然气管道与管道安装环之间均为活动连接，且主氧管道、环氧气管道和环天然气管道的外部尺寸均与管道安装环的内部尺寸相吻合。
7.优选的，所述手动截止阀、流量调节阀、压力传感器、孔板流量计、阻燃器、氮气吹扫连接口、快速切断阀和止回阀与主氧管道、环氧气管道和环天然气管道之间均为螺纹连接，且手动截止阀、流量调节阀、压力传感器、孔板流量计、阻燃器、氮气吹扫连接口和快速切断阀与止回阀之间处于同一水平线。
8.优选的，所述阻燃器与主氧管道和环天然气管道之间均为螺纹连接，且阻燃器与主氧管道和环天然气管道之间均构成连通结构。
9.优选的，所述氮气吹扫连接口与主氧管道和环天然气管道之间均构成连通结构，且氮气吹扫连接口与主氧管道和环天然气管道之间均为活动连接。
10.优选的，所述固定支架通过辅助撑杆和支撑槽与副支架之间构成三角形稳定结构，且副支架与支撑槽之间为活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、设置有管道安装环便于主氧管道、环氧气管道和环天然气管道与固定支架之间的安装固定，同时便于对管道进行拆卸；
13.2、设置有管道安装环、主氧管道、环氧气管道、环天然气管道、手动截止阀、流量调节阀、压力传感器、孔板流量计、阻燃器等管道连接阀与连接管道之间均进行螺纹连接，便于进行单独拆卸，维修方便，流量调节阀和压力传感器能够对管网气体进行实时监控，并把管网压力与流量数据送与中控 plc，便于操作中及时调整参数，设置有阻燃器能够在氧枪发生回火时，快速切断氧枪与阀站的管路，阻止事故继续蔓延；
14.3、设置有氮气吹扫连接口用于连接氮气装置，能够在每次关闭天然气或氧气时，自动切换为氮气吹扫，防止回火，保证管道安全，设置有辅助撑杆能够使固定支架更加稳定，同时便于收纳。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型固定支架左视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型辅助轴连接处结构示意图；
19.图5为本实用新型主氧管道主视结构示意图。
20.图中：1、固定支架；2、管道安装环；3、主氧管道；4、环氧气管道；5、环天然气管道；6、手动截止阀；7、流量调节阀；8、压力传感器；9、孔板流量计；10、阻燃器；11、氮气吹扫连接口；12、支架转轴；13、辅助轴； 14、辅助撑杆；15、支撑槽；16、快速切断阀；17、止回阀；18、副支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢预热装置用气体调节阀站，包括固定支架1和阻燃器10，固定支架1的前侧设置有管道安装环2，且管道安装环2的内部设置有主氧管道3，主氧管道3的下方设置有环氧气管道4，且环氧气管道4的下方设置有环天然气管道5，主氧管道3的表面设置有手动截止阀6，且手动截止阀6的右侧设置有流量调节阀7，流量调节阀7的右侧设置有快速切断阀16，快速切断阀16的右侧设置有压力传感
器 8，压力传感器8的右侧设置有孔板流量计9，且孔板流量计9的右侧设置有止回阀17，阻燃器10设置于止回阀17的右侧，且阻燃器10的右侧设置有氮气吹扫连接口11，固定支架1的后方设置有辅助轴13，且辅助轴13的后方设置有辅助撑杆14，辅助撑杆14的后方设置有支撑槽15，且支撑槽15的后方设置有副支架18，副支架18的上方设置有支架转轴12。
23.本实用新型中：主氧管道3、环氧气管道4和环天然气管道5与管道安装环2之间均为活动连接，且主氧管道3、环氧气管道4和环天然气管道5的外部尺寸均与管道安装环2的内部尺寸相吻合；设置有管道安装环2便于主氧管道3、环氧气管道4和环天然气管道5与固定支架1之间的安装固定，同时便于对管道进行拆卸。
24.本实用新型中：手动截止阀6、流量调节阀7、压力传感器8、孔板流量计9、阻燃器10、氮气吹扫连接口11、快速切断阀16和止回阀17与主氧管道3、环氧气管道4和环天然气管道5之间均为螺纹连接，且手动截止阀6、流量调节阀7、压力传感器8、孔板流量计9、阻燃器10、氮气吹扫连接口11 和快速切断阀16与止回阀17之间处于同一水平线；设置有管道安装环2、主氧管道3、环氧气管道4、环天然气管道5、手动截止阀6、流量调节阀7、压力传感器8、孔板流量计9、阻燃器10等管道连接阀与连接管道之间均进行螺纹连接，便于进行单独拆卸，维修方便，流量调节阀7和压力传感器8能够对管网气体进行实时监控，并把管网压力与流量数据送与中控plc，便于操作中及时调整参数。
25.本实用新型中：阻燃器10与主氧管道3和环天然气管道5之间均为螺纹连接，且阻燃器10与主氧管道3和环天然气管道5之间均构成连通结构；设置有阻燃器10能够在氧枪发生回火时，快速切断氧枪与阀站的管路，阻止事故继续蔓延。
26.本实用新型中：氮气吹扫连接口11与主氧管道3和环天然气管道5之间均构成连通结构，且氮气吹扫连接口11与主氧管道3和环天然气管道5之间均为活动连接；设置有氮气吹扫连接口11用于连接氮气装置，能够在每次关闭天然气或氧气时，自动切换为氮气吹扫，防止回火，保证管道安全。
27.本实用新型中：固定支架1通过辅助撑杆14和支撑槽15与副支架18之间构成三角形稳定结构，且副支架18与支撑槽15之间为活动连接；设置有辅助撑杆14能够使固定支架1更加稳定，同时便于收纳。
28.该废钢预热装置用气体调节阀站的工作原理：首先，将辅助撑杆14通过辅助轴13转动移动角度，使辅助撑杆14与副支架18表面的支撑槽15连接，副支架18在支架转轴12的作用下能够与固定支架1之间转动一定展开角度，便于固定支架1的支撑，其次，将主氧管道3、环氧气管道4和环天然气管道 5分别依次插入到相应的管道安装环2内，再其次，在主氧管道3和环天然气管道5的表面依次接入手动截止阀6、流量调节阀7、快速切断阀16、压力传感器8、孔板流量计9、止回阀17、阻燃器10和氮气吹扫连接口11，再其次，在环氧气管道4的表面依次接入手动截止阀6、流量调节阀7、快速切断阀16、压力传感器8、孔板流量计9和止回阀17，如此便能实现该气体调节阀站的安装。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。