一种轴承加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用打磨装置。


背景技术：

2.目前，现有的轴承加工用打磨装置存在不具备对不同尺寸的轴承进行固定打磨的缺陷，给轴承加工人员带来了不便，增加了加工人员的工作难度，从而降低了现有的轴承加工用打磨装置的实用性。


技术实现要素：

3.基于现有的轴承加工用打磨装置不具备对不同尺寸的轴承进行固定打磨、增加了加工人员的工作难度、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种轴承加工用打磨装置。
4.本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置，包括防护箱、底座、弹簧片、夹持机构和打磨机构，所述底座的顶端与防护箱两侧面的底部固定连接，所述弹簧片的底端与底座的顶面固定连接，所述夹持机构的底部与防护箱内腔的底面固定连接，所述打磨机构的顶端与防护箱顶面的中部固定连接。
5.所述夹持机构包括载盒、条形孔、导轨、换位板、定位轴承、换位孔、换位杆、换位电机、传动管、辅助杆、夹持块和紧固弹簧，所述载盒的底部与防护箱内腔底面的中部固定连接，所述条形孔开设于载盒顶面的中部，所述导轨的底部与防护箱内腔底面的中部固定连接，两个所述换位板的底端与导轨两端的底部卡接，两个所述定位轴承开设于载盒两侧面的中部，两个所述换位孔开设于两个换位板侧面的中部，所述换位杆的两端分别与两个定位轴承和两个换位孔的内腔插接，所述换位电机的底端与载盒右侧面的底部固定连接，且换位电机左端的输出轴末端与换位杆的右端固定连接，两个所述传动管底面的中部与两个换位板的顶端固定连接，所述辅助杆相互靠近的一端分别与两个传动管的内腔插接，所述夹持块相互靠近的一面与辅助杆相互远离的一端固定连接，所述紧固弹簧的两端分别与辅助杆相互靠近的一面固定连接。
6.优选的，所述打磨机构包括调位气缸、传动电机、固位管、导向板、对位孔、定位螺栓、适位杆、定位管、缓冲杆、打磨片和缓冲弹簧，所述调位气缸的顶端与防护箱顶面的中部固定连接，所述传动电机的顶部与调位气缸的底端固定连接，所述固位管的顶面与传动电机的底端固定连接，所述导向板的右端与固位管的内腔插接，所述对位孔开设于固位管底面的中部，所述定位螺栓的顶端与对位孔的内腔插接，所述适位杆的顶端与导向板右端的底面固定连接，所述定位管顶面的中部与适位杆的底端固定连接，两个所述缓冲杆相互靠近的一端与两个定位管两端的内腔插接，两个所述打磨片相互靠近的一面与两个缓冲杆相互远离的一端固定连接，所述缓冲弹簧的两端与两个缓冲杆相互靠近的一端固定连接。
7.优选的，所述换位杆两端的表面开设有反向螺纹，且换位杆两端的表面与两个换位孔的内壁螺纹连接。
8.优选的，两个所述打磨片的形状均为弧形。
9.优选的，所述定位螺栓顶端的表面与对位孔的内壁螺纹连接。
10.优选的，所述换位电机和传动电机的型号均为kcat107。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过设置的夹持机构，首先控制换位电机正转，换位电机正转就能够带动换位杆正转，换位杆正转就能够带动两个换位板向相对的方向移动，两个换位板向相对的方向移动就能够带动两个传动管向相对的方向移动，两个传动管向相对的方向移动就能够带动内侧的两个夹持块向相对的方向移动，这样就快速完成了轴承外圈的定位，从而方便打磨装置快速对轴承内圈的表面打磨，然后再控制换位电机反转，换位电机反转就能够带动外侧的两个夹持块向相反的方向移动，这样就可以快速完成轴承内圈的固定，以至于可以方便打磨装置快速对轴承外圈的表面打磨，这样就很大程度增加了装置的工作效率。
13.2、通过对轴承加工用打磨装置的改进，首先可以方便夹持不同大小的轴承，这样就很大程度提高了装置的工作效率，然后还可以快速完成轴承外圈和轴承内圈的打磨，这样就很大程度提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置的图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置的图1中b处的放大图；
17.图4为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置的图1中c处的放大图。
18.图中：1、防护箱；2、底座；3、弹簧片；4、夹持机构；401、载盒；402、条形孔；403、导轨；404、换位板；405、定位轴承；406、换位孔；407、换位杆；408、换位电机；409、传动管；410、辅助杆；411、夹持块；412、紧固弹簧；5、打磨机构；501、调位气缸；502、传动电机；503、固位管；504、导向板；505、对位孔；506、定位螺栓；507、适位杆；508、定位管；509、缓冲杆；510、打磨片；511、缓冲弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种轴承加工用打磨装置，包括防护箱1、底座2、弹簧片3、夹持机构4和打磨机构5，底座2的顶端与防护箱1两侧面的底部固定连接，弹簧片3的底端与底座2的顶面固定连接，夹持机构4的底部与防护箱1内腔的底面固定连接，打磨机构5的顶端与防护箱1顶面的中部固定连接。
21.夹持机构4包括载盒401、条形孔402、导轨403、换位板404、定位轴承405、换位孔406、换位杆407、换位电机408、传动管409、辅助杆410、夹持块411和紧固弹簧412，载盒401的底部与防护箱1内腔底面的中部固定连接，条形孔402开设于载盒401顶面的中部，导轨403的底部与防护箱1内腔底面的中部固定连接，两个换位板404的底端与导轨403两端的底部卡接，两个定位轴承405开设于载盒401两侧面的中部，两个换位孔406开设于两个换位板404侧面的中部，换位杆407的两端分别与两个定位轴承405和两个换位孔406的内腔插接，
换位杆407两端的表面开设有反向螺纹，且换位杆407两端的表面与两个换位孔406的内壁螺纹连接，换位电机408的底端与载盒401右侧面的底部固定连接，且换位电机408左端的输出轴末端与换位杆407的右端固定连接，换位电机408和传动电机502的型号均为kcat107，两个传动管409底面的中部与两个换位板404的顶端固定连接，辅助杆410相互靠近的一端分别与两个传动管409的内腔插接，夹持块411相互靠近的一面与辅助杆410相互远离的一端固定连接，紧固弹簧412的两端分别与辅助杆410相互靠近的一面固定连接。
22.打磨机构5包括调位气缸501、传动电机502、固位管503、导向板504、对位孔505、定位螺栓506、适位杆507、定位管508、缓冲杆509、打磨片510和缓冲弹簧511，调位气缸501的顶端与防护箱1顶面的中部固定连接，传动电机502的顶部与调位气缸501的底端固定连接，固位管503的顶面与传动电机502的底端固定连接，导向板504的右端与固位管503的内腔插接，对位孔505开设于固位管503底面的中部，定位螺栓506的顶端与对位孔505的内腔插接，定位螺栓506顶端的表面与对位孔505的内壁螺纹连接，适位杆507的顶端与导向板504右端的底面固定连接，定位管508顶面的中部与适位杆507的底端固定连接，两个缓冲杆509相互靠近的一端与两个定位管508两端的内腔插接，两个打磨片510相互靠近的一面与两个缓冲杆509相互远离的一端固定连接，两个打磨片510的形状均为弧形，缓冲弹簧511的两端与两个缓冲杆509相互靠近的一端固定连接。
23.使用时，首先控制换位电机408正转，换位电机408正转就能够带动换位杆407正转，换位杆407正转就能够带动两个换位板404向相对的方向移动，两个换位板404向相对的方向移动就能够带动两个传动管409向相对的方向移动，两个传动管409向相对的方向移动就能够带动内侧的两个夹持块411向相对的方向移动，这样就快速完成了轴承外圈的定位，然后向左拉动导向板504，向左拉动导向板504就能够带动适位杆507向左移动，适位杆507向左移动就能够带动定位管508和打磨片510同时向左移动，待打磨片510向左移动到合适的位置时，这时控制调位气缸501启动，调位气缸501启动就能够带动传动电机502向下移动，传动电机502向下移动就能够带动导向板504和打磨片510同时向下移动，待打磨片510向下移动到合适位置后，这时控制传动电机502启动，传动电机502启动就能够带动导向板504和打磨片510转动，通过打磨片510的转动就能够快速完成轴承内圈的打磨，然后再控制换位电机408反转，换位电机408反转就能够带动外侧的两个夹持块411向相反的方向移动，这样就可以快速完成轴承内圈的固定，这时向右推动导向板504，向右推动导向板504就能够带动打磨片510向右移动，待打磨片510向右移动到指定位置后，这时再次调位气缸501启动，调位气缸501启动就能够带动传动电机502和打磨片510同时向下移动，待打磨片510向下移动到合适的位置后，这时再次控制传动电机502启动，传动电机502启动就能够带动导向板504和打磨片510同时转动，通过打磨片510的转动就能够快速完成轴承外圈的打磨。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。