一种长轴自动抛磨机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种长轴自动抛磨机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，由电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.但现有的长轴自动抛磨机在研磨盘抛光后，由于抛光组件在电机的转动下会存在自转的现象，当工作人员需要对长轴进行拾取时，容易产生安全隐患的现象，造成不必要的损伤，而且现有的长轴自动抛磨机在抛光时由于抛光组件本身具有转动性和振动能力，不能有效的对长轴进行精准加工，从而会影响长轴抛光加工的质量的问题，为此我们提出一种长轴自动抛磨机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长轴自动抛磨机，以解决上述背景技术中提出现有的长轴自动抛磨机在研磨盘抛光后，由于抛光组件在电机的转动下会存在自转的现象，当工作人员需要对长轴进行拾取时，容易产生安全隐患的现象，造成不必要的损伤，而且现有的长轴自动抛磨机在抛光时由于抛光组件本身具有转动性和振动能力，不能有效的对长轴进行精准加工，从而会影响长轴抛光加工的质量的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种长轴自动抛磨机；包括抛光机架和抛光长盒，所述抛光机架的底端固定安装有遮挡盖，所述遮挡盖的前表面固定连接有安全制动板，所述安全制动板的下方设置有抛光长盒，所述抛光长盒内部的右端固定安装有制动盒，所述制动盒的内部活动安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右端固定安装有功能壳体，所述功能壳体的底端固定安装有支撑盘，所述功能壳体的前表面设置有驱动台，所述抛光机架的左表面设置有减速电机。
8.进一步优选的，所述伸缩气缸的顶端固定连接有夹取体，所述夹取体的顶端设置有触接套，所述夹取体的左端设置有夹盘块，所述夹盘块为圆弧形结构，所述伸缩气缸共设置有两组。
9.进一步优选的，所述抛光长盒的内部活动连接有抛光辊，所述抛光辊的下方设置有驱动滑轨，所述伸缩气缸的前表面设置有移动锁9，所述伸缩气缸与抛光长盒之间通过驱动滑轨活动连接。
10.进一步优选的，所述抛光长盒的内部活动连接有曲折臂，所述曲折臂的后方转动连接有抛光夹轮，所述曲折臂的中间位置处转动连接有弯折轴，所述抛光长盒与曲折臂之间活动连接。
11.进一步优选的，所述安全制动板的中间位置处设置有电源板9，所述电源板9的上方弹性连接有接触弹簧柱。
12.进一步优选的，所述安全制动板的内部活动连接有防损柱，所述防损柱的内部设置有触碰模块，所述触碰模块的上方活动连接有制动盘。
13.进一步优选的，所述安全制动板与抛光机架之间拆卸连接，所述功能壳体与抛光长盒之间固定连接。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种长轴自动抛磨机，具备以下有益效果：
16.（1）、该种长轴自动抛磨机，通过设置伸缩气缸、移动锁、触接套、夹取体、夹盘块、驱动滑轨、弯折轴、抛光夹轮和曲折臂，利用滑轨可以使得两组伸缩气缸在抛光长盒内部进行水平滑动，能够根据长轴的长短进行灵活调节，摒弃了传统固定规格的抛光组件，一定程度上能够提高抛光机的工作效率，同时利用抛光夹轮和曲折臂，可以对长轴进行压紧固定，弯折轴可以对其进行灵活调节，使得抛光夹轮具有舒展性和灵活性，从而能够使得长轴稳定在抛光长盒内部进行旋转抛光，提高抛光机的精准度和效率。
17.（2）、该种长轴自动抛磨机，通过设置安全制动板、接触弹簧柱、电源板、制动盘和防损柱，当长轴抛光结束后，利用伸缩气缸可以使得长轴缓慢的取出，同时当伸缩气缸到达指定位置处，制动盘与接触弹簧柱进行触碰，从而能够使得电源断开，及时对抛光机进行制动，同时利用接触弹簧柱和防损柱可以避免伸缩气缸向上的惯性损伤到安全制动板，从而可以避免抛光机在抛光作业后产生自转的现象，降低安全隐患的发生。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的抛光长盒内部连接结构示意图。
20.图3是本实用新型的a处抛光夹轮局部放大结构示意图。
21.图4是本实用新型的安全制动板与接触弹簧柱连接结构示意图。
22.图5是本实用新型的b处制动盘局部放大结构示意图。
23.图中：1、抛光机架；2、安全制动板；3、遮挡盖；4、功能壳体；5、伸缩气缸；6、抛光长盒；7、驱动台；8、减速电机；9、移动锁；10、触接套；11、夹取体；12、夹盘块；13、驱动滑轨；14、抛光辊；15、弯折轴；16、抛光夹轮；17、曲折臂；18、接触弹簧柱；19、电源板；20、制动盘；21、防损柱。
24.本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
25.减速电机：yct
‑
200。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1
‑
图5，本实用新型提供一种技术方案：一种长轴自动抛磨机；包括抛光机架1和抛光长盒6，抛光机架1的底端固定安装有遮挡盖3，遮挡盖3的前表面固定连接有安全制动板2，安全制动板2的下方设置有抛光长盒6，抛光长盒6内部的右端固定安装有制动盒，制动盒的内部活动安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的右端固定安装有功能壳体4，功能壳体4的底端固定安装有支撑盘，功能壳体4的前表面设置有驱动台7，抛光机架1的左表面设置有减速电机8。
30.本实施例中，伸缩气缸5的顶端固定连接有夹取体11，夹取体11的顶端设置有触接套10，夹取体11的左端设置有夹盘块12，夹盘块12为圆弧形结构，伸缩气缸5共设置有两组，抛光长盒6的内部活动连接有抛光辊14，抛光辊14的下方设置有驱动滑轨13，伸缩气缸5的前表面设置有移动锁9，伸缩气缸5与抛光长盒6之间通过驱动滑轨13活动连接，抛光长盒6的内部活动连接有曲折臂17，曲折臂17的后方转动连接有抛光夹轮16，曲折臂17的中间位置处转动连接有弯折轴15，抛光长盒6与曲折臂17之间活动连接。
31.具体的，抛光辊14的一端设置有弹性盘，利用伸缩气缸5带动长轴可以对弹性盘进行挤压，从而可以对长轴进行贴面打磨，使得长轴的表面更加光滑，同时弯折轴15具有扭力，可以根据长轴的尺寸及时调整曲折臂17和抛光夹轮16的位置，使其对长轴进行精确的打磨，改变长轴表面的一致光滑性，大大提高长轴的抛光效果和自动化作业，当伸缩气缸5带动夹取体11进行移动时，移动锁9在其固定时可以对其进行限位束缚，提高伸缩气缸5的稳定能力，防止其因振动而受影响，从而能够使得长轴稳定在抛光长盒6内部进行旋转抛光，提高抛光机的精准度和效率。
32.本实施例中，安全制动板2的中间位置处设置有电源板19，电源板19的上方弹性连接有接触弹簧柱18，安全制动板2的内部活动连接有防损柱21，防损柱21的内部设置有触碰模块，触碰模块的上方活动连接有制动盘20。
33.具体的，驱动台7与安全制动板2进行电信连接，安全制动板2与伸缩气缸5水平垂直，同时安全制动板2的高度可以根据抛光机的尺寸而制动高度，使得长轴在拾取时处于安全状态，从而脱离加工装置，同时接触弹簧柱18触碰到制动盘20时，此时触碰模块接受到信号时能快速传输给驱动台7对其进行断电，便于工作人员对长轴进行拾取，同时利用防损柱21能够避免其产生损伤，从而能够提高抛光机整体的使用寿命，降低安全隐患的发生。
34.本实施例中，安全制动板2与抛光机架1之间拆卸连接，功能壳体4与抛光长盒6之间固定连接。
35.具体的，将安全制动板2与抛光机架1之间拆卸连接在一起，便于工作人员对安全制动板2进行更换与维修，在降低安全隐患的同时能够保护工作人员，能够节省维修成本，
同时将功能壳体4与抛光长盒6之间固定连接在一起，能够对抛光长盒6内部进行有效的防护，从而提高抛光机的稳定能力。
36.工作原理：首先通过触接套10将接触弹簧柱18连接稳定，使其固定在安全制动板2上，然后将长轴放入在夹取体11的内部并利用夹盘块12将其固定，利用伸缩气缸5将长轴放入到抛光长盒6中，同时根据长轴的大小调节伸缩气缸5的位置，通过滑动伸缩气缸5使其在驱动滑轨13上进行滑动调节，并且通过移动锁9固定住，同时将曲折臂17放下使得抛光夹轮16对其进行二次固定，然后启动驱动台7使得减速电机8带动抛光辊14对长轴进行加工打磨即可，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。