一种钢丝除氧化层装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及一种钢丝除氧化层装置及工艺，属于钢丝生产技术领域。


背景技术：

2.在钢丝表面复合其它金属材料，铝包钢、铜包钢、锌包钢等，是近几十年来产生的一种新技术和新材料。在包覆之前，必须对钢丝表面的氧化物彻底去除干净。
3.传统工艺是用酸洗方法，效果好、成本低。但由于环境因素，这种工艺受到了严格控制。目前采用超声波清洗、超声波和化学剂、机械打磨等方法来去除钢丝表面的氧化物。这些方法在大规模作业暴露了许多问题，比如效率低、成本高等。
4.因为钢丝复合线的力学性能往往很高，所以在复合前，钢丝要进行索氏体化处理，这样钢丝表面的氧化物非常致密，难以和钢丝分离，所以利用超声波振动方法效果不好。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢丝除氧化层装置及工艺，以解决现有技术中的相关技术问题。
6.一种钢丝除氧化层装置，包括依次连接的钢丝放线导向装置、磨砂清洗机、吹干装置和烘干器；所述磨砂清洗机包括磨砂机和喷枪。
7.优选地，所述喷枪围绕钢丝圆周方向均匀配置三把或三把以上喷枪。
8.优选地，所述喷枪孔径小于钢丝直径，或喷枪孔径为带状宽度为0.5
‑
1mm，长度小于钢丝直径。
9.一种利用上述除氧化层装置的钢丝除氧化层工艺，其步骤为：
10.1)将钢丝放置在钢丝放线导向装置中，通过磨砂清洗机；
11.2)在磨砂清洗过程中，通过喷枪对钢丝喷射清洗液，清洗液中含有磨砂。
12.3)对磨砂清洗后的钢丝进行吹干和烘干，最后收线。
13.优选地，喷枪射流方向为顺着或者逆着钢丝的前进方向，喷枪能围绕钢丝的轴线做小幅摆动，喷枪射流方向与钢丝轴线成一锐角，角度为30度至60度。
14.优选地，喷枪射流水压力大于80mpa。
15.优选地，磨砂为石榴石砂，磨砂数量为80目。
16.优选地，喷枪射流与钢丝交汇处设有罩子，防止水流溅射。
17.有益效果：
18.本发明通过对钢丝除氧化层的工艺进行改造，大大提高了去氧化的效果，生产效率高，成本相对较低，尤其突出了通过喷水枪，大大减少了对于环境的污染。
附图说明
19.图1为本发明一种钢丝除氧化层装置的整体结构示意图；
20.图中：喷枪1、吹干装置2、烘干器3和罩子4。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
22.如图1所示一种钢丝除氧化层装置，包括依次连接的钢丝放线导向装置、磨砂清洗机、吹干装置2和烘干器3；所述磨砂清洗机包括磨砂机和喷枪1。
23.优选地，所述喷枪1围绕钢丝圆周方向均匀配置三把或三把以上喷枪1。
24.优选地，所述喷枪1孔径小于钢丝直径，或喷枪1孔径为带状宽度为0.5
‑
1mm，长度小于钢丝直径。
25.一种利用上述钢丝除氧化层装置的钢丝除氧化层工艺，其步骤为：
26.1)将钢丝放置在钢丝放线导向装置中，通过磨砂清洗机；
27.2)在磨砂清洗过程中，通过喷枪1对钢丝喷射清洗液，清洗液中含有磨砂。
28.3)对磨砂清洗后的钢丝进行吹干和烘干，最后收线。
29.优选地，喷枪1射流方向为顺着或者逆着钢丝的前进方向，喷枪1能围绕钢丝的轴线做小幅摆动，喷枪1射流方向与钢丝轴线成一锐角，角度为30度至60度。
30.优选地，喷枪1射流水压力大于80mpa。
31.优选地，磨砂为石榴石砂，磨砂数量为80目。
32.优选地，喷枪1射流与钢丝交汇处设有罩子4，防止水流溅射
33.如表1所示为硫酸清洗、超声波振动清洗、超声波振动及化学剂清洗、机械打磨清洗、磨料水射流技术之间效果对比。
34.表1：各种方法比较
[0035][0036]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来脱离本发明的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种钢丝除氧化层装置，其特征在于，包括依次连接的钢丝放线导向装置、磨砂清洗机、吹干装置（2）和烘干器（3）；所述磨砂清洗机包括磨砂机和喷枪（1）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝除氧化层装置，其特征在于，所述喷枪（1）围绕钢丝圆周方向均匀配置三把或三把以上喷枪（1）。3.根据权利要求1所述的一种钢丝除氧化层装置，其特征在于，所述喷枪（1）孔径小于钢丝直径，或喷枪（1）孔径为带状宽度为0.5
‑
1mm，长度小于钢丝直径。4.一种利用权利要求1中钢丝除氧化层装置的钢丝除氧化层工艺，其步骤为：1）将钢丝放置在钢丝放线导向装置中，通过磨砂清洗机；2）在磨砂清洗过程中，通过喷枪（1）对钢丝喷射清洗液，清洗液中含有磨砂；3）对磨砂清洗后的钢丝进行吹干和烘干。5.根据权利要求4所述的一种钢丝除氧化层工艺，其特征在于，喷枪（1）射流方向为顺着或者逆着钢丝的前进方向，喷枪（1）能围绕钢丝的轴线做小幅摆动，喷枪（1）射流方向与钢丝轴线成一锐角，角度为30度至60度。6.根据权利要求4所述的一种钢丝除氧化层工艺，其特征在于，喷枪（1）射流水压力大于80mpa。7.根据权利要求4所述的一种钢丝除氧化层工艺，其特征在于，磨砂为石榴石砂，磨砂数量为80目。8.根据权利要求4所述的一种钢丝除氧化层工艺，其特征在于，喷枪（1）射流与钢丝交汇处设有罩子（4），防止水流溅射。

技术总结
本发明提出了一种钢丝除氧化层装置，包括依次连接的钢丝放线导向装置、磨砂清洗机、吹干装置和烘干器；所述磨砂清洗机包括磨砂机和喷枪；一种利用除氧化层装置的钢丝除氧化层工艺，其步骤为，1.将钢丝放置在钢丝放线导向装置中，通过磨砂清洗机；2.在磨砂清洗过程中，通过喷枪对钢丝喷射清洗液，清洗液中含有磨砂。3.对磨砂清洗后的钢丝进行吹干和烘干，最后收线。本发明提供了钢丝表面去氧化层的效果，产生效率高，降低了生产成本，降低了对环境的污染。染。染。


技术研发人员：姚建忠 谈武
受保护的技术使用者：常州齐丰连续挤压设备有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/10/18