一种高效蜡棒固化装置的制作方法

1.本技术涉及金属铸造的领域，尤其是涉及一种高效蜡棒固化装置。


背景技术：

2.目前，在金属铸造行业中最为常见的加工工艺就是湿蜡铸造了，湿蜡铸造中，需要将液态蜡注入至产品的模型中，待液态蜡冷却后形成蜡棒，为确保产品蜡棒内部完全固化，需要将取出的产品蜡棒自然风干2
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3天，耗时较长，极其影响铸造产品的生产效率。


技术实现要素：

3.为了加快蜡棒的固化速度，本技术提供一种高效蜡棒固化装置。
4.本技术提供的一种高效蜡棒固化装置采用如下的技术方案：
5.一种高效蜡棒固化装置，包括开口相对密封抵紧的光固通风箱和蜡棒挂置箱，所述光固通风箱内设置有用于加速空气流动的鼓风机和光固灯。
6.通过采用上述技术方案，使用时，蜡棒挂置箱内放置有多个蜡棒，光固通风箱和蜡棒挂置箱开口密封抵紧后，启动鼓风机工作，加速空气流动，快速带走蜡棒表面的水分，从而加速蜡棒表面的固化，此外，光固灯发出光线，照射蜡棒，结合光固作用，进一步加速蜡棒的固化，从而大大提高蜡棒的固化效率，提高铸造件的加工效率。
7.优选的，所述蜡棒挂置箱内开设有用于放置蜡棒的挂置腔和用于实现空气循环流动的夹层腔，所述夹层腔与所述挂置腔连通；所述光固通风箱内开设有与所述挂置腔连通的上层腔和与所述夹层腔连通的下层腔，所述鼓风机的两端分别与所述下层腔和所述上层腔连通。
8.通过采用上述技术方案，启动鼓风机工作，实现夹层腔和下层腔内的空气与上层腔和挂置腔内的空气间的循环流动，从而提高蜡棒的固化效率。
9.优选的，所述下层腔内设置有设备腔，所述鼓风机设置于所述设备腔内，所述鼓风机的一端与所述下层腔连通，另一端连通于所述设备腔内，所述设备腔侧壁开设有用于连通所述设备腔和所述上层腔的通孔和用于连通所述设备腔与外界环境的穿孔，所述光固通风箱上于所述通孔处和所述穿孔处均设置有开关装置。
10.通过采用上述技术方案，空气内循环干燥工作时，通孔打开，穿孔关闭，鼓风机工作；但是，内循环工作一段时间后，挂置腔内的空气会变得特别湿润，此时，空气加速流动将无法进一步固化蜡棒，再将通孔关闭，穿孔打开，将外界的空气抽入至挂置腔内，从而实现空气的置换，有利于对蜡棒做进一步的固化。
11.优选的，所述开关装置包括滑移设置于所述光固通风箱上的封板，所述光固通风箱上还固定有用于驱动所述封板滑移的驱动气缸。
12.通过采用上述技术方案，采用驱动气缸推动封板滑移的方式控制通孔和穿孔的打开和关闭。
13.优选的，所述挂置腔内转动设置有放置架，所述放置架上设置有多层放置盘，所述
放置盘周向固定有多个蜡棒挂具。
14.通过采用上述技术方案，使用时，蜡棒挂置于蜡棒挂具上，通过转动放置架，有利于蜡棒被光固灯的光线充分照射。
15.优选的，所述放置盘上设置有用于驱动所述蜡棒挂具水平转动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，蜡棒采用公转和自转结合的方式在挂置腔内运动，进一步提高蜡棒照射到光固灯光线的均匀度。
17.优选的，所述上层腔内于所述通孔处沿竖直方向固定有导流围板，所述导流围板表面贯穿开设有多个导流孔。
18.通过采用上述技术方案，有利于充分均匀地置换和循环光固通风箱和蜡棒挂置箱内的空气。
19.优选的，多个所述光固灯沿竖直方向固定于所述导流围板上，所述光固通风箱开口处固定有便于所述蜡棒挂置箱和所述光固通风箱开口对齐的引导杆。
20.通过采用上述技术方案，便于光固通风箱开口与蜡棒挂置箱开口密封对齐抵紧。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.本技术将加速固化的鼓风机和光固灯设置于光固通风箱，配合用于放置蜡棒的蜡棒挂置箱，通过加速空气流动和光固化两种方式，大大提高蜡棒固化的效率；
23.通过设置设备腔和穿孔，便于将内循环中湿度过高的空气与外界置换，确保空气内循环的固化效果；
24.蜡棒采用公转和自转相结合的方式在挂置腔内运动，从而有利于蜡棒充分且均匀地照射到光固灯的光线，确保蜡棒固化的均匀性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种高效蜡棒固化装置的结构示意图。
26.图2是沿图1中a
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a线的剖视图；
27.图3是光固通风箱的整体结构示意图（为展示内部结构已将导流围板截开）。
28.图4是蜡棒挂置箱的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、光固通风箱；2、蜡棒挂置箱；3、鼓风机；4、光固灯；5、挂置腔；6、夹层腔；7、上层腔；8、下层腔；9、设备腔；10、通孔；11、穿孔；12、封板；13、驱动气缸；14、放置架；15、放置盘；16、蜡棒挂具；17、驱动组件；18、导流围板；19、导流孔；20、引导杆；21、导流板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效蜡棒固化装置。
32.参照图1和图2，一种高效蜡棒固化装置，包括开口相对密封抵紧的光固通风箱1和蜡棒挂置箱2，光固通风箱1内设置有用于加速空气流动的鼓风机3和光固灯4，光固灯4为红外线灯，使用时，将待完全固化的蜡棒挂设于蜡棒挂置箱2内，再推动蜡棒挂置箱2，使蜡棒挂置箱2开口密封抵紧光固通风箱1的开口，继而启动鼓风机3和光固灯4工作，鼓风机3加速蜡棒挂置箱2内的空气流动，加速蜡棒表面固化速度，光固灯4发出红外线，加快蜡棒内部固
化。光固通风箱1开口处固定有便于光固通风箱1和蜡棒挂置箱2开口对齐的引导杆20，光固通风箱1开口处还设置有用于增强密封性能的密封垫。
33.参照图2和图3，蜡棒挂置箱2内水平固定有隔板，隔板将蜡棒挂置箱2内部分割为用于放置蜡棒的挂置腔5和用于实现空气循环流动的夹层腔6，夹层腔6位于挂置腔5的下方，隔板远离光固通风箱1的一侧两端均开设有导孔，实现夹层腔6与挂置腔5连通，挂置腔5内于隔板两端的孔处固定有导流板21，导流板21上贯穿开设有多个孔，从而实现气流的导向作用，导流板21与挂置腔5内壁配合，将导孔围设于挂置腔5内的两角；光固通风箱1内水平固定有分隔板，分隔板将光固通风箱1内分割为与挂置腔5连通的上层腔7和与夹层腔6连通的下层腔8，下层腔8内的两侧均设置有设备腔9，鼓风机3安装于设备腔9内，鼓风机3的一端与下层腔8连通，另一端连通于设备腔9内，设备腔9侧壁开设有用于连通设备腔9和上层腔7的通孔10和用于连通设备腔9与外界环境的穿孔11，光固通风箱1上于通孔10处和穿孔11处均设置有开关装置，开关装置包括滑移设置于分隔板上表面的封板12和固定于分隔板上的驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆与封板12固定，驱动气缸13驱动封板12滑移，以实现通孔10和穿孔11的打开和关闭。
34.烘干状态下，穿孔11关闭，通孔10打开，鼓风机3工作，实现上层腔7和下层腔8内空气的循环流动，加速空气与蜡棒的接触，带走蜡棒表面的水平，加速蜡棒的固化；待一端时间后，上层腔7和下层腔8内的空气变得特别湿润时，加速的空气的循环流动已经起不到良好的固化效果了，此时，开启穿孔11，关闭通孔10，启动鼓风机3将外界环境中的空气依次抽入至下层腔8、夹层腔6、挂置腔5和上层腔7内，挂置腔5内气压增大，推动光固通风箱1和蜡棒挂置箱2分离，光固通风箱1和蜡棒挂置箱2内原有的湿润空气从光固通风箱1和蜡棒挂置箱2间的缝隙排出，从而完成对光固通风箱1和蜡棒挂置箱2内原有湿润空气的置换。
35.空气内循环烘干状态下，为避免仅仅循环挂置腔5底部的空气，造成挂置腔5顶部的蜡棒周侧的空气得不到循环，上层腔7内于通孔10处沿竖直方向固定有导流围板18，导流围板18表面贯穿开设有多个导流孔19，多个光固灯4沿竖直方向固定于导流围板18上，通过导流围板18的导流，下层腔8与上层腔7之间的空气流通需要通过导流孔19进行交换，从而有效提高空气循环的效率。
36.参照图2和图4，挂置腔5内转动设置有放置架14，放置架14上设置有多层放置盘15，放置盘15间连接有转动轴，放置盘15周向圆周阵列固定有多个蜡棒挂具16，蜡棒挂具16转动连接于放置盘15上，放置盘15上于每个蜡棒挂具16处均设置有用于驱动蜡棒挂具16水平转动的驱动组件17，驱动组件17包括电机和减速器，减速器与蜡棒挂具16传动连接。本技术采用整个放置架14转动与每个蜡棒挂具16转动相结合的方式，即蜡棒以自转和公转结合的方式在挂置腔5内运动，有利于光固灯4的红外光线均匀照射至蜡棒的各各部位，确保蜡棒各各部位的光固化效率一致。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。