一种用于制作光纤拖眼的半自动治具的制作方法

1.本实用新型涉及单芯光纤对准治具设计技术领域，尤其涉及一种应用于光通讯领域的小型光纤准直器。


背景技术：

2.现阶段光通讯制造行业内的某一些特殊光纤产品需求制作拖眼，员工在拖眼制作过程中，对于线径较大的钢丝，尤其是韧性较大的钢丝，操作强度较大，需要对应拖眼大小使用适合管子绕圈，另一端还需要另一个工作人员将钢丝夹紧，两人互相反方向扭转，费时费力。光通讯制造行业内都没有一个较好解决方案，使用的方法操作强度较为偏高。现拖眼制作方法缺点如下：
3.a、员工操作强度大，费时费力。
4.b、员工在操作的时候，由于钢丝硬度和韧性都较大，容易没夹紧钢丝，导致工伤。
5.综合以上问题点不难发现拖眼制作存在诸多问题，在拖眼制作工位员工经常手痛，影响效率，而且会有产品不良的情况发生。因此，有待进一步的完善。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、工作效率高、安全性高的用于制作光纤拖眼的半自动治具。
7.本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：
8.本实用新型提供一种用于制作光纤拖眼的半自动治具，包括底座，所述底座一端安装有第一支撑座，另一端安装有第二支撑座，所述第一支撑座上设置有夹紧块和夹钳固定座，所述夹钳固定座上安装有夹钳组件，所述第二支撑座上安装有电机组件，所述电机组件上固定有转动组件，所述转动组件在所述电机组件的带动下进行转动，所述转动组件与所述夹钳组件相配合完成光纤拖眼的制作。
9.进一步地，所述底座上设置有与所述第一支撑座相配合的凹形卡槽，所述第一支撑座上设置有与所述凹形卡槽相配合的凸块结构。
10.进一步地，所述底座的凹形卡槽的一侧还安装有限位块，所述限位块和所述第一支撑座之间连接有矩形弹簧，所述限位块和所述底座上设置有固定通孔，所述固定通孔内安装有销钉，所述限位块通过所述固定通孔和销钉固定在所述底座上。
11.进一步地，所述第一支撑座的顶部设置有卡合位，所述夹紧块一端设置有卡块，所述第一支撑座的一侧安装所述夹钳固定座，所述夹钳固定座上也设置有紧固通孔，通过所述紧固通孔所述夹钳组件和所述夹钳固定座固定在一起。
12.进一步地，所述夹钳组件由基座、摇手和活动件组成，所述夹钳组件对所述夹紧块施加压力，使所述夹紧块和所述第一支撑座夹紧需要制作拖眼的光纤。
13.进一步地，所述电机组件包括电机、安装在所述电机上的传动块，与所述传动块固定在一起的连接块，所述第二支撑座上设置有安装通孔，用于安装所述电机，所述传动块上
设置有传动块安装孔，通过所述传动块安装孔所述传动块安装在所述电机上，所述传动块和所述连接块上设置有连接孔，通过所述连接孔所述传动块和所述连接块固定在一起。
14.进一步地，所述转动组件包括圈块和安装在所述圈块上的一组限位圆环，所述圈块的侧面设置第一圈块销钉孔，通过所述第一圈块销钉孔所述圈块连接有连接件，所述连接件连接所述连接块，所述圈块的两端设置有第二圈块销钉孔，用于与所述限位圆环固定在一起。
15.进一步地，所述限位圆环的侧面设置有第一限位圆环通孔，用于与所述连接块连接。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型提供的一种用于制作光纤拖眼的半自动治具具有使用方便、工作效率高、安全性高等优点，本技术通过利用电机通电动作取代工作人员的手动操作，避免了工作人员高强度工作，同时也避免了工作人员在工作过程中由于用力过大，导致工伤的出现，因此，本技术既提高了工作效率，又保证了产品的质量，又对工作人员进行了有效的保护，具有极大的使用价值和经济价值。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于制作光纤拖眼的半自动治具的结构图；
19.图2为本实用新型一种用于制作光纤拖眼的半自动治具的另一结构图；
20.图3为本实用新型一种用于制作光纤拖眼的半自动治具的底座结构图；
21.图4为本实用新型一种用于制作光纤拖眼的半自动治具第一支撑座结构图；
22.图5为本实用新型一种用于制作光纤拖眼的半自动治具的夹紧块结构图；
23.图6为本实用新型一种用于制作光纤拖眼的半自动治具的限位块结构图；
24.图7为本实用新型一种用于制作光纤拖眼的半自动治具第二支撑座结构图；
25.图8为本实用新型一种用于制作光纤拖眼的半自动治具的传动块结构图；
26.图9为本实用新型一种用于制作光纤拖眼的半自动治具的圈块结构图；
27.图10为本实用新型一种用于制作光纤拖眼的半自动治具的限位圆环结构图。
具体实施方式
28.下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
29.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种用于制作光纤拖眼的半自动治具，包括底座1，所述底座1一端安装有第一支撑座11，另一端安装有第二支撑座12，所述第一支撑座11上设置有夹紧块2和夹钳固定座3，所述夹钳固定座3上安装有夹钳组件4，所述第二支撑座12上安装有电机组件5，所述电机组件5上固定有转动组件6，所述转动组件6在所述电机组件5的带动下进行转动，所述转动组件6与所述夹钳组件4相配合完成光纤拖眼的制作。
30.如图3所示，本实施例中，所述底座1上设置有与所述第一支撑座11相配合的凹形卡槽100，所述第一支撑座11上设置有与所述凹形卡槽100相配合的凸块结构110。
31.本实施例中，所述底座1的凹形卡槽100的一侧还安装有限位块7，所述限位块7和所述第一支撑座11之间连接有矩形弹簧71，所述限位块7和所述底座1上设置有固定通孔
200，所述固定通孔200内安装有销钉300，所述限位块7通过所述固定通孔200和销钉300固定在所述底座1上。
32.如图4
‑
6所示，本实施例中，所述第一支撑座11的顶部设置有卡合位111，所述夹紧块2一端设置有卡块21，所述第一支撑座11的一侧安装所述夹钳固定座3，所述夹钳固定座3上也设置有紧固通孔400，通过所述紧固通孔400所述夹钳组件4和所述夹钳固定座3固定在一起。
33.本实施例中，所述夹钳组件4由基座8、摇手9和活动件10组成，所述夹钳组件4的活动件10对所述夹紧块2施加压力，使所述夹紧块2和所述第一支撑座11夹紧需要制作拖眼的光纤。
34.如图7
‑
10所示，本实施例中，所述电机组件5包括电机51、安装在所述电机51上的传动块52，与所述传动块52固定在一起的连接块53，所述第二支撑座12上设置有安装通孔500，用于安装所述电机51，所述传动块52上设置有传动块安装孔521，通过所述传动块安装孔521所述传动块52安装在所述电机51上，所述传动块52和所述连接块53上设置有连接孔600，通过所述连接孔600所述传动块52和所述连接块53固定在一起。
35.本实施例中，所述转动组件6包括圈块61和安装在所述圈块61上的一组限位圆环62，所述圈块61的侧面设置第一圈块销钉孔611，通过所述第一圈块销钉孔611所述圈块连接有连接件700，所述连接件700连接所述连接块53，所述圈块61的两端设置有第二圈块销钉孔612，用于与所述限位圆环62固定在一起。
36.本实施例中，所述限位圆环62的侧面设置有第一限位圆环通孔621，用于与所述连接块53连接。
37.本实用新型提供的一种用于制作光纤拖眼的半自动治具具有使用方便、工作效率高、安全性高等优点，本技术通过利用电机通电动作取代工作人员的手动操作，避免了工作人员高强度工作，同时也避免了工作人员在工作过程中由于用力过大，导致工伤的出现，因此，本技术既提高了工作效率，又保证了产品的质量，又对工作人员进行了有效的保护，具有极大的使用价值和经济价值。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。