一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法与流程

1.本发明属于热轧酸洗钢带的生产领域，尤其提供一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法，是一种多种合金元素在板卷轧后整卷退火过程中“扩散”到表层氧化铁皮里面，形成特殊表面氧化铁皮结构的热轧整卷退火钢带生产方法。


背景技术：

2.在冷轧厂，对热轧钢带进行酸洗后轧制、整卷退火、镀锌等深加工是通用工艺流程。以sphc为代表的冷轧原料，其氧化铁皮结构符合典型的三层氧化铁皮结构。氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则由内向外部扩散。外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物；内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成氧的低价氧化物，所以一般氧化铁皮的层次有三层：最外一层为fe2o3，约占整个氧化铁皮厚度的10％，其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落；并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用；第二层是fe2o3和feo的混合体，通常写成fe3o4，约占全部厚度的50％；与金属本体相连的第三层是feo，约占氧化铁皮厚度的40％，feo的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。冷轧厂酸洗生产线生产大多数是以盐酸酸洗方式酸洗普通钢种的氧化铁皮，能够将钢带表面的铁皮彻底酸洗干净。
3.而对于某牌号的高合金热轧钢，由于这种板卷热轧卷曲后强度超过1000mp，用户直接使用无法开卷，因此需要用整卷钢带退火方法来降低热轧后钢带的强度，使整卷退火后钢带的抗拉强度在600
‑
700mp之间，屈服强度小于400mp，延伸a50不小于23％。这样的目的是使后续酸洗工序能够正常开卷，且在酸洗后能够卷曲，下游加工企业能够剪切，深加工。但是由于钢带进行整卷退火，导致其表面的氧化铁皮结构与常规热轧钢带的氧化铁皮结构产生很大差异，也就造成了盐酸酸洗困难。经过工业试生产中发现，不论酸洗多长时间、酸洗浓度、酸温度多高(工业生产允许范围)都无法用传统的盐酸将钢带表层“氧化铁皮”酸洗干净。具体的，该牌号钢种的表面氧化铁皮结构与图1所示的传统的钢种氧化铁皮存在较大差异，主要是退火过程中高含量的合金元素向表面“渗透”造成的氧化铁皮与基体的混合组织，与基体形成图2所示的犬牙交错的紧密关系，常规盐酸酸洗很难洗掉这层基体与氧化铁皮的混合组织；图1与图2的氧化铁皮主要区别是图1的氧化铁皮与基体分界很明显，图2与图1明显有差异是表层区域不具备常规氧化铁铁皮形态，基体与表层相互融合。图3(a,b)是该钢种的扫描电镜分析，可以看出氧化铁皮外层结构主体还是以基体为主，分布着点网状局部氧化现象，经电镜及能谱分析，发现此处锰、铬、钼、硅等易在晶界处富集的元素及少量铁被氧化形成点网状与基体形成一种互渗形式的表层结构。
4.由上面对比分析看出，用与酸洗普通原料的酸洗工艺不可能实现相同的酸洗效果，在生产线也进行了多种极限工艺生产的试验，酸洗后的钢带表面效果见图4，仍然达不到普板的酸洗效果。因此亟需一套针对该钢种的热轧、整卷退火和酸洗工艺。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了尤其提供一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法。
6.本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
7.一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法，该生产方法对应钢带的质量成分范围为：c:0.25
‑
0.35％；mn≤1.2％；p≤0.005％；s≤0.003％；si:0.15
‑
0.35％；cr:3.5
‑
4.5％；ni:0.65
‑
1.00％；mo:1.00
‑
1.45％；v:0.25
‑
0.45％；al:0.035
‑
0.075％；cu≤0.04％；其它为fe及不可避免的残余元素；
8.所述生产方法包括铁水炉外脱硫、转炉 lf rh冶炼、连铸、热轧、冷却、整卷退火、推拉式酸洗；
9.其中，经过冶炼和连铸后的钢坯下线后必须经过保温坑缓冷、空冷、表层剥皮后冷装进加热炉加热；钢坯在加热炉中分3个阶段进行加热：一加热段的加热速度控制在1～2℃/min、二加热段的加热速度控制在0.5～1.5℃/min、三加热段的加热速度控制在0.15～0.20℃/min；钢坯出炉温度在1240～1270℃。钢坯采取上述加热速度缓慢加热，是为了防止因合金含量高，加热过快钢坯出现裂纹。
10.钢坯出炉后经过除磷机对钢坯表面除磷，再经过两架初轧机轧制6道次后得到中间坯，送进热卷箱对粗轧中间坯进行无芯轴卷取，然后经开卷实现头尾颠倒，上下表面颠倒，再送入精轧机组进行轧制，开卷后经过切头、除磷进入7机架精轧机轧出所需厚度的钢带；钢带终轧温度控制在860～880℃之间；卷曲温度控制在660
‑
680℃之间，防止层流冷却段冷速太高，造成强度过高，卷曲机卷曲困难。
11.层流冷却线前段冷却模式采用xoxo的开一关一弱冷模式，因为合金含量高，低冷却速率就已经进入贝氏体、马氏体区域，采用更低冷却速率，减少高合金含量的带钢马氏体含量的比例，最大限度降低带钢强度，使得热轧带钢能够利用现有卷曲机的能力进行卷曲成卷。
12.采用井式退火炉对整卷钢卷进行退火；钢卷在退火炉中的加热温度为885～905℃，加热时间40
‑
60分钟，然后随炉冷却，实现钢带强度从1000mpa以上降低到600
‑
700mpa级，方便后续深加工。
13.推拉式酸洗工艺指的是：开卷—9辊拉矫—6段酸洗—5段漂洗—烘干—出口活套—涂油—卷曲；酸洗溶液区别于传统单一种类酸溶剂，采用的是高浓度盐酸配一定比例的稀硝酸和适量缓释剂。所述推拉式酸洗工艺中采用6个酸洗罐对钢带进行连续酸洗；其中，1#酸洗罐包括15
‑
18％的盐酸和2.8
‑
3％的硝酸；酸洗温度为75
‑
85℃；
14.2#酸洗罐包括16
‑
18％的盐酸和2.5
‑
3％的硝酸；酸洗温度为76
‑
84℃；
15.3#酸洗罐包括15
‑
18％的盐酸和2.5
‑
2.8％的硝酸；酸洗温度为77
‑
83℃；
16.4#酸洗罐包括15
‑
17％的盐酸和2
‑
2.8％的硝酸；酸洗温度为72
‑
84℃；
17.5#酸洗罐包括16
‑
18％的盐酸和0.8
‑
2.7％的硝酸；酸洗温度为73
‑
85℃；
18.6#酸洗罐包括16.5
‑
17.5％的盐酸和0.8
‑
2.7％的硝酸；酸洗温度为74
‑
84℃；
19.上述每个酸洗罐中添加2
‑
3％的米佐琳类盐酸缓释剂。通过生产和试验室试验都证明，只有配一定比例的硝酸，整卷退火过程中产生的氧化铁皮与基体合金元素相互“渗透”产生的表层混合组织才能酸洗干净。
20.作为优选的技术方案，经过冶炼和连铸后的钢坯下线后需要先进入钢坯保温坑，保温坑底部先用高温普碳连铸钢坯铺底层，再装入本钢种连铸坯，保温坑设有保温盖子；钢坯不出入保温坑时，保温盖子需要关闭；待保温坑内钢坯温度低于150℃后方可将钢坯吊出保温坑，进行堆垛冷却；连铸坯出保温坑后自然冷却到常温后，采用钢坯剥皮机对铸坯进行表层剥皮。如果下线的钢坯不入保温坑，由于合金含量高，温度敏感性强，空气中自然冷却后钢坯内部形成微裂纹，再次装炉轧制时在精轧阶段就会轧裂，发生堆钢事故，这种钢坯中的微裂纹，钢坯冷态时用探伤设备探伤钢坯就能发现钢坯内部的变化。采用剥皮机清理铸坯表面，是因为铸坯表面因合金含量高，容易形成表面微裂纹，直接轧制会形成带钢表面缺陷，必须清理干净。
21.作为优选的技术方案，酸洗设备采用耐稀硝酸腐蚀的酸槽和管路，材质为耐酸不锈钢和玻璃钢增强塑料材质。
22.作为优选的技术方案，所述推拉式酸洗工艺中酸洗速度为20
‑
40米/分。酸洗速度太低，影响酸洗产量；酸洗速度太高，酸液与带钢表层化学反应时间不足，达不到全部洗净氧化铁皮及合金元素与氧化铁皮相互“渗透”产生的混合组织的效果。
23.本发明具有的优点和积极效果：
24.本发明是针对一种高强度、普通盐酸难酸洗的高合金含量热轧钢带，由于铬、钼、钒、镍这些高含量合金元素的添加，通过热轧，钢带在热轧后抗拉强度超过1000mp。实现了高强度、高硬度的目的一，但下游用户无法对这样的高强度带钢进行深入加工，必须再通过整卷退火，整卷退火后抗拉强度降低到600～670mp，可供下游用户开卷使用。通过特殊工艺的酸洗，使得需要酸洗后钢带的表面质量可以满足下游工序深加工的使用要求。由于铬、钼、钒、镍这些高含量合金元素，向氧化铁皮层扩散后，会在钢板表层产生高低不平的氧化铁皮与金属层混合组织，本发明使用推拉式酸洗工艺，经过高浓度盐酸、低浓度硝酸配合适量缓蚀剂的酸洗工艺，酸洗去除了这些钢带表面的混合组织，得到了表面光洁平整的酸洗后钢带。
附图说明
25.图1所示为传统钢种的氧化铁皮显微结构；
26.图2所示为本发明钢种的氧化铁皮显微结构；
27.图3(a,b)是本发明钢种氧化铁皮的扫描电镜分析；
28.图4为用盐酸溶液对本发明钢制进行酸洗的效果图；
29.图5为实施例1的酸洗效果图；
30.图6为实施例2的酸洗效果图；
31.图7为实施例3的酸洗效果图；
32.图8为实施例4的酸洗效果图；
33.图9为实施例5的酸洗效果图。
具体实施方式
34.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图详细说明如下：
35.本发明的一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法，所述钢带的质量成分范围为：
36.c:0.25
‑
0.35％；mn≤1.2％；p≤0.005％；s≤0.003％；si:0.15
‑
0.35％；cr:3.5
‑
4.5％；
37.ni:0.65
‑
1.00％；mo:1.00
‑
1.45％；v:0.25
‑
0.45％；al:0.035
‑
0.075％；cu≤0.04％，其它为fe及不可避免的残余元素。
38.所述生产方法包括铁水炉外脱硫、冶炼(转炉 lf rh)、连铸、热轧、冷却、整卷退火、推拉式酸洗；
39.其中：经过冶炼连铸后的钢坯下线后需要先进入钢坯保温坑，保温坑底部先用高温普碳连铸钢坯铺底层，再装入本钢种连铸坯，保温坑设有保温盖子，钢坯不出入保温坑时，保温盖子需要关闭；待保温坑内钢坯温度低于150℃后方可将钢坯吊出保温坑，进行堆垛冷却；连铸坯出保温坑后自然冷却到常温后，采用钢坯剥皮机对铸坯进行表层剥皮。钢坯必须经过保温坑缓冷、空冷、表层剥皮后冷装进加热炉，加热炉加热段的加热速度要小于普通钢坯的加热速度，一加热段的加热速度控制在1～2℃/min、二加热段的加热速度控制在0.5～1.5℃/min、三加热段的加热速度控制在0.15～0.20℃/min，以防止高合金钢坯加热过快产生炸裂；钢坯出炉温度在1240～1270℃，严格控制炉内气氛，防止钢坯表层进一步深度氧化。
40.钢坯出炉后经过除磷机对钢坯表面除磷，再经过两架初轧机轧制6道次后，粗轧机与精轧机之间的辊道上必须盖保温罩，防止中间坯快速冷却；钢卷进入热卷箱头尾颠倒，开卷后经过切头、除磷进入7机架精轧机轧出所需厚度的钢带；终轧温度控制在860～880℃之间，卷曲温度控制在660
‑
680℃之间；层流冷却线前段冷却模式采用“xoxo”的开一关一弱冷模式。
41.通过计算，本钢种的ac3温度为852.77℃，采用井式退火炉对整卷钢卷进行退火，加热温度885～905℃，加热时间40
‑
60分钟，然后随炉冷却，炉内采用氮气保护，目的是降低钢带抗拉强度到600～670mp，使得后续加工工序可以开卷，
42.推拉式酸洗工艺指的是：开卷—9辊拉矫—6段酸洗—5段漂洗—烘干—出口活套—涂油—卷曲；酸洗溶液采用高浓度盐酸配一定比例的稀硝酸和适量缓释剂；酸洗设备必须用耐稀硝酸腐蚀的酸槽和管路，主要材质为耐酸不锈钢和玻璃钢增强塑料材质，不得采用盐酸酸洗通用的大理石底面结构。
43.实施例1
44.本实施例的一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法，包括以下几个步骤：
45.s1、经过铁水脱硫，转炉 lf rh冶炼后，钢水成分控制如下：c:0.32wt％、mn:1.12wt％、p:0.001wt％、s:0.002wt％、si:0.18wt％、cr:4.00wt％、ni:1.00wt％、mo:1.22wt％、v:0.45wt％、al:0.035％、cu:0.04wt％，其它为fe及不可避免的残余元素。
46.s2、将符合成分要求的钢水连铸成180mm厚度的钢坯，热钢坯入保温坑缓冷到150℃出保温坑，堆垛自然空冷却到常温；用钢坯剥皮机进行表面剥皮以清理表面缺陷；
47.s3、冷态钢坯入加热炉缓慢加热到1240℃出炉后，首先经过24mp高压水除磷、再经过2架粗轧机共6道次轧制，得到厚度为40mm的中间坯，送进热卷箱；热卷箱的主要作用是将
粗轧中间坯进行头尾颠倒、山下表面颠倒、整卷带钢温度均匀。再开卷后送入精轧机组进行轧制，其最大特点是可以消除头尾温差，保证产品质量，提高薄规格及变形抗力较大品种的稳定性，改善二次氧化铁皮对表面质量的影响，提高除鳞效果。
48.在热卷箱内保持温度均匀、中间坯头尾颠倒以及开卷后切头；精轧前高压水除磷，经过7机架精轧机轧制成厚度4.0mm的钢带，终轧温度857～870℃；
49.s4、精轧后的钢带进行冷却，具体为：在层流冷却线前30米采取“xoxo”开一关一的冷却模式进行水冷，后面冷却段自动微调；
50.s5、将水冷后的钢带进行卷曲，具体工艺为：卷曲温度665～678℃；钢卷打捆后堆垛缓冷，本钢种钢卷四周要先堆放其他钢种钢卷，形成“围墙”，堆垛空冷到室温；
51.s6、将钢卷送入退火炉内缓慢加热到890℃，加热50分钟后停止加热，随炉冷却到150℃后出炉，空冷到室温；
52.s7、钢卷在耐稀硝酸酸洗线上按照表1所示的酸洗工艺进行酸洗，具体要经过开卷、拉矫、6段酸洗、5段漂洗、烘干和卷曲，直至酸洗钢带表面质量合格。
53.表1实施例1中的酸洗工艺
[0054][0055]
酸洗后在钢卷尾部取样，力学性能见表2。
[0056]
表2实施例1中钢带酸洗后的力学性能表
[0057]
抗拉强度范围(mp)屈服强度范围(mp)延伸率范围(a50,％)试样方向61534530横向
[0058]
酸洗后取样，在光学显微镜下观察酸洗表面，酸洗效果见图5，可见钢带表面较图4有利很大程度的改善，只有少许氧化斑点。
[0059]
实施例2:
[0060]
本实施例的一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法，包括以下几个步骤：
[0061]
s1、经过铁水脱硫，转炉 lf rh冶炼后，钢水成分控制如下:
[0062]
c:0.31wt％,mn:1.00wt％；p:0.004wt％；s:0.001wt％；si:0.23wt％；cr:3.93wt％；ni:0.76wt％；mo:1.29wt％；v:0.35wt％；al:0.065％；cu:0.03wt％。其它为fe及不可避免的残余元素；
[0063]
s2、将符合成分要求的钢水连铸成180mm厚度的钢坯，热钢坯入保温坑缓冷到150℃出保温坑，堆垛自然空冷却到常温；用钢坯剥皮机进行表面剥皮以清理表面缺陷；
[0064]
s3、冷态钢坯入加热炉缓慢加热到1240℃出炉后，首先经过24mp高压水除磷、再经过2架粗轧机共6道次轧制，得到厚度为40mm的中间坯，送进热卷箱；在热卷箱内保持温度均匀、中间坯头尾颠倒以及开卷后切头；精轧前高压水除磷，经过7机架精轧机轧制成厚度
3.0mm的钢带，终轧温度857～870℃；
[0065]
s4、精轧后的钢带进行冷却，具体为：在层流冷却线前30米采取“xoxo”开一关一的冷却模式进行水冷，后面冷却段自动微调；
[0066]
s5、将水冷后的钢带进行卷曲，具体工艺为：卷曲温度665～678℃；钢卷打捆后堆垛缓冷，本钢种钢卷四周要先堆放其他钢种钢卷，形成“围墙”，堆垛空冷到室温；
[0067]
s6、将钢卷送入退火炉内缓慢加热到890℃，加热50分钟后停止加热，随炉冷却到150℃后出炉，空冷到室温；
[0068]
s7、钢卷在耐稀硝酸酸洗线上按照表3所示的酸洗工艺进行酸洗，具体要经过开卷、拉矫、6段酸洗、5段漂洗、烘干和卷曲，直至酸洗钢带表面质量合格。
[0069]
表3实施例2中的酸洗工艺
[0070][0071]
酸洗后在钢卷尾部取样，力学性能见表4：
[0072]
表4实施例2中钢带酸洗后的力学性能表
[0073]
抗拉强度范围(mp)屈服强度范围(mp)延伸率范围(a50,％)试样方向64536028横向
[0074]
酸洗后取样，在光学显微镜下观察酸洗表面，由图6可见钢带表层被酸洗的很干净。
[0075]
实施例3:
[0076]
本实施例的一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法，包括以下几个步骤：
[0077]
s1、经过铁水脱硫，转炉 lf rh冶炼后，钢水成分控制如下:
[0078]
c:0.35wt％,mn:0.98wt％,p:0.005wt％,s:0.003wt％,si:0.22wt％,cr:4.50wt％,ni:0.88wt％,mo:1.15wt％,v:0.25wt％,al:0.056％,cu:0.03wt％。其它为fe及不可避免的残余元素。
[0079]
s2、将符合成分要求的钢水连铸成180mm厚度的钢坯，热钢坯入保温坑缓冷到150℃出保温坑，堆垛自然空冷却到常温；用钢坯剥皮机进行表面剥皮以清理表面缺陷；
[0080]
s3、冷态钢坯入加热炉缓慢加热到1240℃出炉后，首先经过24mp高压水除磷、再经过2架粗轧机共6道次轧制，得到厚度为35mm的中间坯，送进热卷箱；在热卷箱内保持温度均匀、中间坯头尾颠倒以及开卷后切头；精轧前高压水除磷，经过7机架精轧机轧制成厚度2.5mm的钢带，终轧温度857～870℃；
[0081]
s4、精轧后的钢带进行冷却，具体为：在层流冷却线前30米采取“xoxo”开一关一的冷却模式进行水冷，后面冷却段自动微调；
[0082]
s5、将水冷后的钢带进行卷曲，具体工艺为：卷曲温度665～678℃；钢卷打捆后堆垛缓冷，本钢种钢卷四周要先堆放其他钢种钢卷，形成“围墙”，堆垛空冷到室温；
[0083]
s6、将钢卷送入退火炉内缓慢加热到890℃，加热50分钟后停止加热，随炉冷却到150℃后出炉，空冷到室温；
[0084]
s7、钢卷在耐稀硝酸酸洗线上按照表5所示的酸洗工艺进行酸洗，具体要经过开卷、拉矫、6段酸洗、5段漂洗、烘干和卷曲，直至酸洗钢带表面质量合格。
[0085]
表5实施例3中的酸洗工艺
[0086][0087][0088]
酸洗后在钢卷尾部取样，力学性能见表6：
[0089]
表6实施例3中钢带酸洗后的力学性能表
[0090]
抗拉强度范围(mp)屈服强度范围(mp)延伸率范围(a50,％)试样方向65036527横向
[0091]
酸洗后取样，在光学显微镜下观察酸洗表面，由图7可见钢带表层被酸洗的很干净。
[0092]
实施例4:
[0093]
本实施例的一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法，包括以下几个步骤：
[0094]
s1、经过铁水脱硫，转炉 lf rh冶炼后，钢水成分控制如下:
[0095]
c:0.25wt％,mn:1.15wt％,p:0.002wt％,s:0.002wt％,si:0.35wt％,cr:3.50wt％,ni:0.65wt％,mo:1.45wt％,v:0.30wt％,al:0.042％,cu:0.03wt％。其它为fe及不可避免的残余元素；
[0096]
s2、将符合成分要求的钢水连铸成180mm厚度的钢坯，热钢坯入保温坑缓冷到150℃出保温坑，堆垛自然空冷却到常温；用钢坯剥皮机进行表面剥皮以清理表面缺陷；
[0097]
s3、冷态钢坯入加热炉缓慢加热到1240℃出炉后，首先经过24mp高压水除磷、再经过2架粗轧机共6道次轧制，得到厚度为33mm的中间坯，送进热卷箱；在热卷箱内保持温度均匀、中间坯头尾颠倒以及开卷后切头；精轧前高压水除磷，经过7机架精轧机轧制成厚度1.8mm的钢带，终轧温度857～870℃；
[0098]
s4、精轧后的钢带进行冷却，具体为：在层流冷却线前30米采取“xoxo”开一关一的冷却模式进行水冷，后面冷却段自动微调；
[0099]
s5、将水冷后的钢带进行卷曲，具体工艺为：卷曲温度665～678℃；钢卷打捆后堆垛缓冷，本钢种钢卷四周要先堆放其他钢种钢卷，形成“围墙”，堆垛空冷到室温；
[0100]
s6、将钢卷送入退火炉内缓慢加热到890℃，加热50分钟后停止加热，随炉冷却到150℃后出炉，空冷到室温；
[0101]
s7、钢卷在耐稀硝酸酸洗线上按照表7所示的酸洗工艺进行酸洗，具体要经过开卷、拉矫、6段酸洗、5段漂洗、烘干和卷曲，直至酸洗钢带表面质量合格。
[0102]
表7实施例4中的酸洗工艺
[0103][0104]
酸洗后在钢卷尾部取样，力学性能见表8：
[0105]
表8实施例4中钢带酸洗后的力学性能表
[0106]
抗拉强度范围(mp)屈服强度范围(mp)延伸率范围(a50,％)试样方向63035029横向
[0107]
酸洗后取样，在光学显微镜下观察酸洗表面，由图8可见钢带表层被酸洗的很干净。
[0108]
实施例5:
[0109]
s1、经过铁水脱硫，转炉 lf rh冶炼后，钢水成分控制如下:
[0110]
c:0.28wt％,mn:1.20wt％,p:0.003wt％,s:0.002wt％,si:0.15wt％,cr:3.80wt％,ni:0.71wt％,mo:1.00wt％,v:0.40wt％,al:0.075％,cu:0.02wt％；其它为fe及不可避免的残余元素；
[0111]
s2、将符合成分要求的钢水连铸成180mm厚度的钢坯，热钢坯入保温坑缓冷到150℃出保温坑，堆垛自然空冷却到常温；用钢坯剥皮机进行表面剥皮以清理表面缺陷；
[0112]
s3、冷态钢坯入加热炉缓慢加热到1240℃出炉后，首先经过24mp高压水除磷、再经过2架粗轧机共6道次轧制，得到厚度为30mm的中间坯，送进热卷箱；在热卷箱内保持温度均匀、中间坯头尾颠倒以及开卷后切头；精轧前高压水除磷，经过7机架精轧机轧制成厚度1.2mm的钢带，终轧温度857～870℃；
[0113]
s4、精轧后的钢带进行冷却，具体为：在层流冷却线前30米采取“xoxo”开一关一的冷却模式进行水冷，后面冷却段自动微调；
[0114]
s5、将水冷后的钢带进行卷曲，具体工艺为：卷曲温度665～678℃；钢卷打捆后堆垛缓冷，本钢种钢卷四周要先堆放其他钢种钢卷，形成“围墙”，堆垛空冷到室温；
[0115]
s6、将钢卷送入退火炉内缓慢加热到890℃，加热50分钟后停止加热，随炉冷却到150℃后出炉，空冷到室温；
[0116]
s7、钢卷在耐稀硝酸酸洗线上按照表9所示的酸洗工艺进行酸洗，具体要经过开卷、拉矫、6段酸洗、5段漂洗、烘干和卷曲，直至酸洗钢带表面质量合格。
[0117]
表9实施例5中的酸洗工艺
[0118][0119]
酸洗后在钢卷尾部取样，力学性能见表10：
[0120]
表10实施例5中钢带酸洗后的力学性能表
[0121]
抗拉强度范围(mp)屈服强度范围(mp)延伸率范围(a50,％)试样方向64035028横向
[0122]
酸洗后取样，在光学显微镜下观察酸洗表面，由图9可见钢带表层被酸洗的很干净。
[0123]
本文所述实施例只是本发明的部分实施例，并非全部。根据上述说明书的解释和指导，本领域的技术人员基于本发明及实施例，能够对实施方式进行变更、改进、替换等，但在没有做出创新性研究前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范畴。