一种显示屏抛光用白垫及其生产方法与流程

1.本发明属于抛光材料技术领域，具体为一种显示屏抛光用白垫及其生产方法。


背景技术：

2.如今，随着社会对电子智能产品的高性能及微型化的追求越来越高，集成电路的制备需要高度集成化及多层布线化，这些都需要集成电路用的半导体晶片表面具有更高精度的平整性。就目前而言，用于半导体晶片以及显示屏表面全局平坦化的技术是化学机械抛光(chemicalmechanicalpolishing，cmp)。化学机械抛光，是通过加入含有微小磨粒的浆料，同时采用抛光垫对待抛光基材表面进行抛光的方法，所以抛光用白垫具有较高的使用要求，防止长久接触抛光液等物质时被腐蚀影响使用寿命。
3.中国发明专利cn105415168a一种复合抛光垫的制备方法，包括以下步骤：1)无纺布预处理：a)将无纺布放入烘箱中进行平整化处理；b)将平整化无纺布浸入胶液中，完全浸润后取出得到无纺布基材；2)配制聚合物溶液：ⅰ)将高分子弹性体溶于溶剂，制备成高分子弹性体溶液；ⅱ)将聚合物微粒加入高分子弹性体溶液，得到聚合物溶液；3)无纺布成垫：将无纺布基材浸润到聚合物溶液中；完全浸润后取出，刮去表面的多余溶液，浸入凝固浴中凝固成型；然后放入纯水中漂洗，最后烘干至恒重，得到抛光垫原垫；4)抛光垫成型：将抛光垫原垫的表面进行打磨切割和贴胶处理后，得到抛光垫成品。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明提供一种显示屏抛光用白垫及其生产方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种显示屏抛光用白垫，包括表层的摩擦层和安装在摩擦层内部的吸水层；
7.该显示屏抛光用白垫由如下方法制成：
8.在吸水层四周缝合摩擦层，控制吸水层和摩擦层的厚度为1
‑
5∶1。
9.所述摩擦层包括如下步骤制成：
10.步骤s1、将漂白针叶木硫酸盐浆加入三口烧瓶中，加入混合液a，边滴加边以300
‑
500r/min的转速匀速搅拌，控制滴加时间为10min，完全加入后依次加入溴化钠和2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物，磁力搅拌30min，之后加入次氯酸钠和去离子水，匀速搅拌并反应4h，制得混合浆液，滴加质量分数15％稀盐酸，搅拌30min，之后用去离子水洗涤至中性，超声处理，制得处理后的纳米纤维素，控制漂白针叶木硫酸盐浆、混合液a、溴化钠、2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物、氯酸钠和去离子水的用量比为1g∶100ml∶0.1g∶0.01g∶0.1
‑
0.2g∶500ml，稀盐酸的用量为混合浆液重量的1
‑
5％；
11.步骤s2、将十八烷基胺按照1∶5的重量比加入n,n
‑
二甲基甲酸胺中，匀速搅拌15min，制得溶液b；将处理后的纳米纤维素加入装有去离子水的锥形瓶中，45
‑
50℃水浴加热，磁力搅拌30min后加入溶液b，混合均匀后用浓度为0.1mol/l的氢氧化钠水溶液调节ph，直至ph＝7
‑
8，匀速搅拌并反应4h，离心，分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次，制得改性纳
米纤维素，静电纺丝，制成改性纤维，控制纳米纤维素和溶液b的重量比为5∶1；
12.步骤s3、将改性纤维和聚酯纤维混合后通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、缝合，制得摩擦层，控制改性纤维和聚酯纤维的重量比为5∶1。
13.步骤s1中将漂白针叶木硫酸盐浆作为原料，加入混合液a调节体系为碱性，之后通过加入溴化钠和2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物等原料制备出混合浆液，该混合浆料中含有氧化纳米纤维素，之后滴加质量分数15％稀盐酸对其进行酸化，将氧化纤维素由羧酸钠盐转化为羧酸；步骤s2中将十八烷基胺作为疏水剂，为了将纳米纤维素能够与十八烷基胺充分混合，先将十八烷基胺按照1∶5的重量比加入n,n
‑
二甲基甲酸胺中，之后与纳米纤维素的分散液混合均匀，通过含有羧酸的氧化纤维素上的羧基与十八烷基胺上的胺基的静电吸附作用形成离子络合物，制得改性纳米纤维素，之后静电纺丝，制成改性纤维，该改性纤维为高疏水纤维，之后与聚酯纤维形成摩擦层，赋予其优异的疏水性能，延长其使用寿命。
14.进一步地，所述混合液a为碳酸钠、碳酸氢钠和去离子水按照1∶1∶100的重量比混合而成。
15.进一步地，所述吸水层包括如下步骤制成：
16.步骤s11、向装有环己烷的四口烧瓶中加入司盘80，50℃水浴加热并磁力搅拌，通入氮气排出空气，匀速搅拌1h，制得溶液c，备用；将质量分数15％氢氧化钠溶液滴加至丙烯酸中，磁力搅拌10min后依次加入丙烯酰胺和n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌10min后滴加质量分数15％过硫酸钾水溶液，制得溶液d，将溶液d滴加至溶液c中，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌并反应2h，反应结束后过滤、烘干，制得填充料；
17.步骤s12、将丙烯酸和丙烯酰胺加入去离子水中，以150
‑
250r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入丙烯酸
‑2‑
羟丙酯，通入氮气排出空气，升温至60℃，加入质量分数10％过硫酸钾水溶液，升温至80℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后冷却、抽滤，制得聚合物，将聚合物和步骤s1制得的填充料混合均匀，通过湿法纺丝，制备出吸水纤维，编织成吸水层。
18.步骤s11中将环己烷作为分散介质，司盘80作为分散体系，制备出分散剂溶液，之后将中和后的丙烯酸和丙烯酰胺作为单体，n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，过硫酸钾水溶液作为引发剂，制备出填充料，该填充料为一种具有三维网状结构的高分子材料，具有高吸水性。
19.进一步地，步骤s11中控制司盘80和环己烷的重量比为1∶1，丙烯酸、丙烯酰胺、n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶0.5∶5∶0.1，溶液d和溶液c的体积比为1∶2，步骤s12中控制丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸
‑2‑
羟丙酯、过硫酸钾的重量比5∶1∶0.1∶0.02，聚合物和填充料的重量比为1∶10。
20.一种显示屏抛光用白垫的生产方法，包括如下步骤：
21.在吸水层四周缝合摩擦层，控制吸水层和摩擦层的厚度为1
‑
5∶1。
22.本发明的有益效果：
23.本发明一种显示屏抛光用白垫包括表层的摩擦层和安装在摩擦层内部的吸水层，摩擦层制备过程中步骤s1中将漂白针叶木硫酸盐浆作为原料，加入混合液a调节体系为碱性，之后通过加入溴化钠和2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物等原料制备出混合浆液，该混
合浆料中含有氧化纳米纤维素，之后滴加质量分数15％稀盐酸对其进行酸化，将氧化纤维素由羧酸钠盐转化为羧酸；步骤s2中将十八烷基胺作为疏水剂，为了将纳米纤维素能够与十八烷基胺充分混合，先将十八烷基胺按照1∶5的重量比加入n,n
‑
二甲基甲酸胺中，之后与纳米纤维素的分散液混合均匀，通过含有羧酸的氧化纤维素上的羧基与十八烷基胺上的胺基的静电吸附作用形成离子络合物，制得改性纳米纤维素，之后静电纺丝，制成改性纤维，该改性纤维为高疏水纤维，之后与聚酯纤维形成摩擦层，赋予其优异的疏水性能，延长其使用寿命。
24.吸水层制备过程中步骤s11中将环己烷作为分散介质，司盘80作为分散体系，制备出分散剂溶液，之后将中和后的丙烯酸和丙烯酰胺作为单体，n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，过硫酸钾水溶液作为引发剂，制备出填充料，该填充料为一种具有三维网状结构的高分子材料，具有高吸水性，之后将丙烯酸和丙烯酰胺等原料混合，加入填充料纺丝出吸水纤维，使用时能够高程度的吸收抛光液等物质，利于对显示屏等进行抛光。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.一种显示屏抛光用白垫，包括表层的摩擦层和安装在摩擦层内部的吸水层；
28.该显示屏抛光用白垫由如下方法制成：
29.在吸水层四周缝合摩擦层，控制吸水层和摩擦层的厚度为1∶1。
30.所述摩擦层包括如下步骤制成：
31.步骤s1、将漂白针叶木硫酸盐浆加入三口烧瓶中，加入混合液a，边滴加边以300r/min的转速匀速搅拌，控制滴加时间为10min，完全加入后依次加入溴化钠和2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物，磁力搅拌30min，之后加入次氯酸钠和去离子水，匀速搅拌并反应4h，制得混合浆液，滴加质量分数15％稀盐酸，搅拌30min，之后用去离子水洗涤至中性，超声处理，制得处理后的纳米纤维素，控制漂白针叶木硫酸盐浆、混合液a、溴化钠、2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物、氯酸钠和去离子水的用量比为1g∶100ml∶0.1g∶0.01g∶0.1g∶500ml，稀盐酸的用量为混合浆液重量的1％；
32.步骤s2、将十八烷基胺按照1∶5的重量比加入n,n
‑
二甲基甲酸胺中，匀速搅拌15min，制得溶液b；将处理后的纳米纤维素加入装有去离子水的锥形瓶中，45℃水浴加热，磁力搅拌30min后加入溶液b，混合均匀后用浓度为0.1mol/l的氢氧化钠水溶液调节ph，直至ph＝8，匀速搅拌并反应4h，离心，分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次，制得改性纳米纤维素，静电纺丝，制成改性纤维，控制纳米纤维素和溶液b的重量比为5∶1；
33.步骤s3、将改性纤维和聚酯纤维混合后通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、缝合，制得摩擦层，控制改性纤维和聚酯纤维的重量比为5∶1。
34.所述混合液a为碳酸钠、碳酸氢钠和去离子水按照1∶1∶100的重量比混合而成。
35.吸水层包括如下步骤制成：
36.步骤s11、向装有环己烷的四口烧瓶中加入司盘80，50℃水浴加热并磁力搅拌，通入氮气排出空气，匀速搅拌1h，制得溶液c，备用；将质量分数15％氢氧化钠溶液滴加至丙烯酸中，磁力搅拌10min后依次加入丙烯酰胺和n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌10min后滴加质量分数15％过硫酸钾水溶液，制得溶液d，将溶液d滴加至溶液c中，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌并反应2h，反应结束后过滤、烘干，制得填充料，控制司盘80和环己烷的重量比为1∶1，丙烯酸、丙烯酰胺、n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶0.5∶5∶0.1，溶液d和溶液c的体积比为1∶2；
37.步骤s12、将丙烯酸和丙烯酰胺加入去离子水中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入丙烯酸
‑2‑
羟丙酯，通入氮气排出空气，升温至60℃，加入质量分数10％过硫酸钾水溶液，升温至80℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后冷却、抽滤，制得聚合物，将聚合物和步骤s1制得的填充料混合均匀，通过湿法纺丝，制备出吸水纤维，编织成吸水层，控制丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸
‑2‑
羟丙酯、过硫酸钾的重量比5∶1∶0.1∶0.02，聚合物和填充料的重量比为1∶10。
38.实施例2
39.一种显示屏抛光用白垫，包括表层的摩擦层和安装在摩擦层内部的吸水层；
40.该显示屏抛光用白垫由如下方法制成：
41.在吸水层四周缝合摩擦层，控制吸水层和摩擦层的厚度为2∶1。
42.所述摩擦层包括如下步骤制成：
43.步骤s1、将漂白针叶木硫酸盐浆加入三口烧瓶中，加入混合液a，边滴加边以300r/min的转速匀速搅拌，控制滴加时间为10min，完全加入后依次加入溴化钠和2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物，磁力搅拌30min，之后加入次氯酸钠和去离子水，匀速搅拌并反应4h，制得混合浆液，滴加质量分数15％稀盐酸，搅拌30min，之后用去离子水洗涤至中性，超声处理，制得处理后的纳米纤维素，控制漂白针叶木硫酸盐浆、混合液a、溴化钠、2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物、氯酸钠和去离子水的用量比为1g∶100ml∶0.1g∶0.01g∶0.1g∶500ml，稀盐酸的用量为混合浆液重量的3％；
44.步骤s2、将十八烷基胺按照1∶5的重量比加入n,n
‑
二甲基甲酸胺中，匀速搅拌15min，制得溶液b；将处理后的纳米纤维素加入装有去离子水的锥形瓶中，45℃水浴加热，磁力搅拌30min后加入溶液b，混合均匀后用浓度为0.1mol/l的氢氧化钠水溶液调节ph，直至ph＝8，匀速搅拌并反应4h，离心，分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次，制得改性纳米纤维素，静电纺丝，制成改性纤维，控制纳米纤维素和溶液b的重量比为5∶1；
45.步骤s3、将改性纤维和聚酯纤维混合后通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、缝合，制得摩擦层，控制改性纤维和聚酯纤维的重量比为5∶1。
46.所述混合液a为碳酸钠、碳酸氢钠和去离子水按照1∶1∶100的重量比混合而成。
47.吸水层包括如下步骤制成：
48.步骤s11、向装有环己烷的四口烧瓶中加入司盘80，50℃水浴加热并磁力搅拌，通入氮气排出空气，匀速搅拌1h，制得溶液c，备用；将质量分数15％氢氧化钠溶液滴加至丙烯酸中，磁力搅拌10min后依次加入丙烯酰胺和n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌10min后滴
加质量分数15％过硫酸钾水溶液，制得溶液d，将溶液d滴加至溶液c中，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌并反应2h，反应结束后过滤、烘干，制得填充料，控制司盘80和环己烷的重量比为1∶1，丙烯酸、丙烯酰胺、n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶0.5∶5∶0.1，溶液d和溶液c的体积比为1∶2；
49.步骤s12、将丙烯酸和丙烯酰胺加入去离子水中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入丙烯酸
‑2‑
羟丙酯，通入氮气排出空气，升温至60℃，加入质量分数10％过硫酸钾水溶液，升温至80℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后冷却、抽滤，制得聚合物，将聚合物和步骤s1制得的填充料混合均匀，通过湿法纺丝，制备出吸水纤维，编织成吸水层，控制丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸
‑2‑
羟丙酯、过硫酸钾的重量比5∶1∶0.1∶0.02，聚合物和填充料的重量比为1∶10。
50.实施例3
51.一种显示屏抛光用白垫，包括表层的摩擦层和安装在摩擦层内部的吸水层；
52.该显示屏抛光用白垫由如下方法制成：
53.在吸水层四周缝合摩擦层，控制吸水层和摩擦层的厚度为4∶1。
54.所述摩擦层包括如下步骤制成：
55.步骤s1、将漂白针叶木硫酸盐浆加入三口烧瓶中，加入混合液a，边滴加边以300r/min的转速匀速搅拌，控制滴加时间为10min，完全加入后依次加入溴化钠和2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物，磁力搅拌30min，之后加入次氯酸钠和去离子水，匀速搅拌并反应4h，制得混合浆液，滴加质量分数15％稀盐酸，搅拌30min，之后用去离子水洗涤至中性，超声处理，制得处理后的纳米纤维素，控制漂白针叶木硫酸盐浆、混合液a、溴化钠、2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物、氯酸钠和去离子水的用量比为1g∶100ml∶0.1g∶0.01g∶0.2g∶500ml，稀盐酸的用量为混合浆液重量的4％；
56.步骤s2、将十八烷基胺按照1∶5的重量比加入n,n
‑
二甲基甲酸胺中，匀速搅拌15min，制得溶液b；将处理后的纳米纤维素加入装有去离子水的锥形瓶中，45℃水浴加热，磁力搅拌30min后加入溶液b，混合均匀后用浓度为0.1mol/l的氢氧化钠水溶液调节ph，直至ph＝8，匀速搅拌并反应4h，离心，分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次，制得改性纳米纤维素，静电纺丝，制成改性纤维，控制纳米纤维素和溶液b的重量比为5∶1；
57.步骤s3、将改性纤维和聚酯纤维混合后通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、缝合，制得摩擦层，控制改性纤维和聚酯纤维的重量比为5∶1。
58.所述混合液a为碳酸钠、碳酸氢钠和去离子水按照1∶1∶100的重量比混合而成。
59.吸水层包括如下步骤制成：
60.步骤s11、向装有环己烷的四口烧瓶中加入司盘80，50℃水浴加热并磁力搅拌，通入氮气排出空气，匀速搅拌1h，制得溶液c，备用；将质量分数15％氢氧化钠溶液滴加至丙烯酸中，磁力搅拌10min后依次加入丙烯酰胺和n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌10min后滴加质量分数15％过硫酸钾水溶液，制得溶液d，将溶液d滴加至溶液c中，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌并反应2h，反应结束后过滤、烘干，制得填充料，控制司盘80和环己烷的重量比为1∶1，丙烯酸、丙烯酰胺、n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶0.5∶5∶0.1，溶液d和溶液c的体积比为1∶2；
61.步骤s12、将丙烯酸和丙烯酰胺加入去离子水中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入丙烯酸
‑2‑
羟丙酯，通入氮气排出空气，升温至60℃，加入质量分数10％过硫酸钾水溶液，升温至80℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后冷却、抽滤，制得聚合物，将聚合物和步骤s1制得的填充料混合均匀，通过湿法纺丝，制备出吸水纤维，编织成吸水层，控制丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸
‑2‑
羟丙酯、过硫酸钾的重量比5∶1∶0.1∶0.02，聚合物和填充料的重量比为1∶10。
62.实施例4
63.一种显示屏抛光用白垫，包括表层的摩擦层和安装在摩擦层内部的吸水层；
64.该显示屏抛光用白垫由如下方法制成：
65.在吸水层四周缝合摩擦层，控制吸水层和摩擦层的厚度为5∶1。
66.所述摩擦层包括如下步骤制成：
67.步骤s1、将漂白针叶木硫酸盐浆加入三口烧瓶中，加入混合液a，边滴加边以300r/min的转速匀速搅拌，控制滴加时间为10min，完全加入后依次加入溴化钠和2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物，磁力搅拌30min，之后加入次氯酸钠和去离子水，匀速搅拌并反应4h，制得混合浆液，滴加质量分数15％稀盐酸，搅拌30min，之后用去离子水洗涤至中性，超声处理，制得处理后的纳米纤维素，控制漂白针叶木硫酸盐浆、混合液a、溴化钠、2,2,6,6
‑
四甲基哌啶
‑
氮
‑
氧化物、氯酸钠和去离子水的用量比为1g∶100ml∶0.1g∶0.01g∶0.2g∶500ml，稀盐酸的用量为混合浆液重量的5％；
68.步骤s2、将十八烷基胺按照1∶5的重量比加入n,n
‑
二甲基甲酸胺中，匀速搅拌15min，制得溶液b；将处理后的纳米纤维素加入装有去离子水的锥形瓶中，45℃水浴加热，磁力搅拌30min后加入溶液b，混合均匀后用浓度为0.1mol/l的氢氧化钠水溶液调节ph，直至ph＝8，匀速搅拌并反应4h，离心，分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次，制得改性纳米纤维素，静电纺丝，制成改性纤维，控制纳米纤维素和溶液b的重量比为5∶1；
69.步骤s3、将改性纤维和聚酯纤维混合后通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、缝合，制得摩擦层，控制改性纤维和聚酯纤维的重量比为5∶1。
70.所述混合液a为碳酸钠、碳酸氢钠和去离子水按照1∶1∶100的重量比混合而成。
71.吸水层包括如下步骤制成：
72.步骤s11、向装有环己烷的四口烧瓶中加入司盘80，50℃水浴加热并磁力搅拌，通入氮气排出空气，匀速搅拌1h，制得溶液c，备用；将质量分数15％氢氧化钠溶液滴加至丙烯酸中，磁力搅拌10min后依次加入丙烯酰胺和n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌10min后滴加质量分数15％过硫酸钾水溶液，制得溶液d，将溶液d滴加至溶液c中，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌并反应2h，反应结束后过滤、烘干，制得填充料，控制司盘80和环己烷的重量比为1∶1，丙烯酸、丙烯酰胺、n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶0.5∶5∶0.1，溶液d和溶液c的体积比为1∶2；
73.步骤s12、将丙烯酸和丙烯酰胺加入去离子水中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，之后加入丙烯酸
‑2‑
羟丙酯，通入氮气排出空气，升温至60℃，加入质量分数10％过硫酸钾水溶液，升温至80℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后冷却、抽滤，制得聚合物，将聚合物和步骤s1制得的填充料混合均匀，通过湿法纺丝，制备出吸水纤维，编织成吸水
层，控制丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸
‑2‑
羟丙酯、过硫酸钾的重量比5∶1∶0.1∶0.02，聚合物和填充料的重量比为1∶10。
74.对比例1
75.本对比例与实施例1相比，用无纺布代替摩擦层。
76.对比例2
77.本对比例为市场中一种玻璃元件抛光垫。
78.对实施例1
‑
4和对比例1
‑
3进行测试，结果如下表所示：
[0079][0080][0081]
从上表中能够看出实施例1
‑
4的吸水量为8.10
‑
8.22(mg/cm2)，对比例1
‑
2的吸水量为2.3
‑
8.08(mg/cm2)；实施例1
‑
4的表面水接触角为101
‑
103(
°
)，对比例1
‑
2的表面接触角为56
‑
78(
°
)。
[0082]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0083]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。