一种侧吹炉的制作方法

1.本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及一种侧吹炉。


背景技术：

2.随着生产工艺的发展，人们在提高产品的生产工艺、严控产品质量的同时，也越来越重视生产效率。
3.侧吹炉为一种固定式长方形炉型，炉子主体结构由炉缸、炉身、炉顶、风口装置、二次风口及烟道等部分组成，炉缸包括炉墙及设于炉墙内的缸腔，富氧空气从侧吹炉两侧风口鼓入炉内，鼓入的富氧空气将熔体强烈搅拌，使得此区域的全部熔体进行紊流运动，促使加入的物料迅速而又均匀地分布在熔体中，熔体与炉料之间，熔体与鼓入的气体之间实现了传质传热过程，产出铜锍和炉渣。铜锍在压力作用下通过虹吸道排出或溢流排出，炉渣溢流排出，该工艺中，风口装置起到了至关重要的作用。侧吹炉的侧面沿轴向方向均匀预设有多个一次风口。
4.现有技术中，烟道设置在炉顶，因炉腔为直筒状，为了避免侧吹炉产生的炉渣喷溅进入烟道，使烟道粘结厉害，烟道下方的一次风口基本不能使用，但这部分的风口数量几乎占总量的1/5，故使得侧吹炉的产能受限，影响生产效率。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种侧吹炉，用于解决现有技术中烟道下方的一次风口不能使用，导致侧吹炉的产能受限，影响生产效率的技术问题。
6.一种侧吹炉，包括炉体，所述炉体包括炉缸、设于所述炉缸上的炉身、以及设于所述炉身上的炉顶，所述炉体内设有连通所述炉缸、所述炉身以及所述炉顶的炉腔，所述炉腔包括设于所述炉身内的一次风口腔，所述侧吹炉还包括供风机构，所述供风机构设于所述炉身靠近所述炉缸的两侧、且连通所述一次风口腔；
7.所述炉缸包括缸体，所述炉腔还包括设于所述缸体内的缸腔，所述炉身设于所述缸体的上方，所述一次风口腔的横截面宽度大于所述缸腔的横截面宽度，且一次风口腔的横截面宽度尺寸为2700～3500mm；
8.所述炉顶包括炉墙，所述炉腔还包括设于所述炉墙内的顶腔，所述顶腔的横截面宽度大于所述一次风口腔的横截面宽度，所述顶腔的高度尺寸为4000～6000mm。
9.上述侧吹炉，通过在炉身靠近炉缸的两侧设有供风机构，通过加大供风机构的一次风风嘴出口内径和一次风风压，从而加大单个一次风风量，提高了生产效率，同时，一次风口腔的横截面宽度大于缸腔的横截面宽度的设计，避免直筒状的炉腔设计，加大了一次风在一次风口腔内的缓冲距离，减小一次风对炉身的作用力，加大了顶腔的高度，避免侧吹炉产生的炉渣喷溅进入烟道，使烟道粘结厉害，解决了现有技术中烟道下方的一次风口不能使用，导致侧吹炉的产能受限，影响生产效率的技术问题。
10.进一步地，所述炉顶包括炉墙，所述炉腔还包括设于所述炉墙内的顶腔，所述顶腔
的横截面宽度大于所述一次风口腔的横截面宽度。
11.进一步地，所述顶腔包括由下往上依次设置、且相邻之间互相连通的第一顶腔、第二顶腔以及第三顶腔、且所述第一顶腔、所述第二顶腔以及所述第三顶腔的横截面宽度尺寸依次递增。
12.进一步地，所述顶腔的横截面最大宽度尺寸为4500～5300mm。
13.进一步地，所述供风机构包括风管、以及设于所述风管一端的加压设备，所述风管的另一端通过设置在侧部的风嘴连通所述一次风口腔，所述加压设备保障所述一次风口腔内所需的一次风的风压，所述风嘴的出口的内径为40～50mm。
14.进一步地，所述炉身包括若干水套结构，若干所述水套结构围成所述一次风口腔。
15.进一步地，两所述供风机构对称设于所述炉身靠近所述炉缸的两侧。
附图说明
16.图1为本发明实施例中侧吹炉结构的横截面示意图。
17.主要元件符号说明：
18.一次风口腔1顶腔的高度尺寸2风嘴的出口的内径3一次风风压4一次风风量5顶腔的横截面最大宽度尺寸6
19.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1，所示为本发明实施例中的侧吹炉，包括炉体，所述炉体包括炉缸、设于所述炉缸上的炉身、以及设于所述炉身上的炉顶，所述炉体内设有连通所述炉缸、所述炉身以及所述炉顶的炉腔，所述炉腔包括设于所述炉身内的一次风口腔1，所述侧吹炉还包括供风机构，所述供风机构设于所述炉身靠近所述炉缸的两侧、且连通所述一次风口腔1；所述炉缸包括缸体，所述炉腔还包括设于所述缸体内的缸腔，所述炉身设于所述缸体的上方，所述一次风口腔1的横截面宽度大于所述缸腔的横截面宽度。具体的，两所述供风机构对称设于所述炉身靠近所述炉缸的两侧。
24.侧吹炉还包括设置在炉顶中部的烟道，沿炉身的轴线方向设有多个一次风口，通
过在炉身靠近炉缸的两侧设有供风机构，通过加大供风机构的一次风风嘴出口内径和一次风风压，从而加大单个一次风风量，提高了生产效率，同时，一次风口腔1的横截面宽度大于缸腔的横截面宽度的设计，避免直筒状的炉腔设计，加大了一次风在一次风口腔1内的缓冲距离，减小一次风对炉身的作用力，使得加大风压及风量时，减小一次风对炉身的冲击，避免受损，进一步的，加大了顶腔高度，避免侧吹炉产生的炉渣喷溅进入烟道，使烟道粘结厉害。
25.所述炉顶包括炉墙，所述炉腔还包括设于所述炉墙内的顶腔，所述顶腔的横截面宽度大于所述一次风口腔1的横截面宽度，所述炉身包括若干水套结构，若干所述水套结构围成所述一次风口腔1，所述一次风口腔1的横截面宽度尺寸为2700～3500mm。最优的，一次风口腔1的横截面宽度尺寸为3000mm。
26.所述顶腔包括由下往上依次设置、且相邻之间互相连通的第一顶腔、第二顶腔以及第三顶腔、且所述第一顶腔、所述第二顶腔以及所述第三顶腔的横截面宽度尺寸依次递增，所述顶腔的高度尺寸2为4000～6000mm。所述顶腔的横截面最大宽度尺寸6为4500～5300mm。最优的，顶腔的高度尺寸2为5000mm，顶腔的横截面最大宽度尺寸6为4700mm。
27.在本技术中，将顶腔分层级设置、且各层级的尺寸依次递增，使得增加了顶腔的工作空间，便于加大侧吹炉的处理量时，不影响侧吹炉的产品质量以及炉体安全。
28.所述供风机构包括风管、以及设于所述风管一端的加压设备，所述风管的另一端通过设置在侧部的风嘴连通所述一次风口腔1，所述加压设备保障所述一次风口腔1内所需的一次风风压4，同时，调节单个一次风风量5，所述风嘴的出口的内径3为40～50mm，最优的，风嘴的出口的内径3为45mm。
29.在本技术中，为了大幅度提高侧吹炉处理能力，加大一次风口区内宽尺寸；提高炉膛上部空间高度；加大一次风风嘴出口内径；加大一次风风压4；加大单个一次风嘴风量；通过上述组合措施可大幅度提高侧吹炉处理能力，单台侧吹炉有望达到或超过600kt/a阴极铜的铜精矿处理能力，而目前，冶炼中单台侧吹炉(熔炼)只有不到300kt/a阴极铜的铜精矿处理能力，即本技术中的侧吹炉的能力得到了很大的提高。
30.综上，本发明上述实施例当中的侧吹炉，通过在炉身靠近炉缸的两侧设有供风机构，通过加大供风机构的一次风风嘴出口内径和一次风风压，从而加大单个一次风风量，提高了生产效率，同时，一次风口腔的横截面宽度大于缸腔的横截面宽度的设计，避免直筒状的炉腔设计，加大了一次风在一次风口腔内的缓冲距离，减小一次风对炉身的作用力，加大了顶腔高度，避免侧吹炉产生的炉渣喷溅进入烟道，使烟道粘结厉害，解决了现有技术中烟道下方的一次风口不能使用，导致侧吹炉的产能受限，影响生产效率的技术问题。
31.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。