一种偏流连铸机中间包的制作方法

技术特征：
1.一种偏流连铸机中间包，其特征在于，包括中间包本体(1)和在中间包本体(1)内部设置的第一挡渣墙(2)和第二挡渣墙(3)；所述中间包本体(1)为五流偏流中间包，设有凸字形结构(4)，所述第一挡渣墙(2)和第二挡渣墙(3)分别与所述凸字形结构(4)两个凸起端固定连接，形成冲击区(5)；所述冲击区(5)一侧为第一注流区(6)，所述第一注流区(6)内设有第一出钢口(801)、第二出钢口(802)和第三出钢口(803)；所述冲击区(5)另一侧为第二注流区(7)，所述第二注流区(7)内设有第四出钢口(804)和第五出钢口(805)；所述冲击区(5)内部设有湍流抑制器(9)。2.根据权利要求1所述一种偏流连铸机中间包，其特征在于，所述第一挡渣墙(2)上由左至右依次设有第一导流孔(10)、第二导流孔(11)、第四导流孔(12)和第三导流孔(13)，所述第一导流孔(10)、第二导流孔(11)、第四导流孔(12)和第三导流孔(13)中心轴线均与第一挡渣墙(2)底面水平面呈一定角度，同时所述中心轴线均与挡渣墙底面垂直面呈一定角度；所述第二挡渣墙(3)上导流孔的设置与第一挡渣墙(2)上导流孔的设置呈镜像对称。3.根据权利要求2所述一种偏流连铸机中间包，其特征在于，所述第一导流孔(10)中心轴线与第一挡渣墙(2)底面水平面所呈角度为45
°
，所述第二导流孔(11)和第三导流孔(13)中心轴线与第一挡渣墙(2)底面水平面所呈角度均为15
°
，第四导流孔(12)中心轴线与第一挡渣墙(2)底面水平面所呈角度为5
°
。4.根据权利要求3所述一种偏流连铸机中间包，其特征在于，所述第一导流孔(10)、第二导流孔(11)、第三导流孔(13)和第四导流孔(12)中心轴线与第一挡渣墙(2)底面垂直面所呈角度均为71
°
。5.根据权利要求4所述一种偏流连铸机中间包，其特征在于，所述第二导流孔(11)和第三导流孔(13)设置于同一水平位置，所述第一导流孔(10)设置于第二导流孔(11)和第三导流孔(13)下方，所述第四导流孔(12)设置于第二导流孔(11)和第三导流孔(13)上方。6.根据权利要求5所述一种偏流连铸机中间包，其特征在于，所述湍流抑制器(9)为顶部敞口、内部带有凹槽的扁平长方体结构，设置于冲击区(5)底部前端。7.根据权利要求6所述一种偏流连铸机中间包，其特征在于，所述湍流抑制器(9)的底面为正方形。

技术总结
本实用新型涉及一种偏流连铸机中间包，属于钢水连铸技术领域。为解决现有连铸机中间包内腔设计的缺陷，本实用新型提供了偏流连铸机中间包，包括中间包本体和在中间包本体内部设置的第一挡渣墙和第二挡渣墙；所述中间包本体为五流偏流中间包，设有凸字形结构，第一挡渣墙和第二挡渣墙分别与所述凸字形结构两个凸起端固定连接，形成冲击区；冲击区一侧为第一注流区，第一注流区设有第一出钢口、第二出钢口和第三出钢口；冲击区另一侧为第二注流区，第二注流区设有第四出钢口和第五出钢口；冲击区内部设有湍流抑制器。本实用新型提供了一种新的中间内流场设计，使中间包流场更加均匀，达到提高钢液质量、降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。


技术研发人员：王海达 陈列 董贵文 范世强 回磊 胡金海 李超 杨平
受保护的技术使用者：建龙北满特殊钢有限责任公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/10/18