一种便于金属铸件表面钝化打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种便于金属铸件表面钝化打磨装置。


背景技术：

2.钝化是金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，金属铸件在钝化之后自身的性能会发生改变，在某些场合会给使用者带来不便，因此使用者需要对金属铸件进行打磨，现有的打磨装置在对铸件进行打磨的过程中需要使用者将铸件进行拿住，而不能够通过装置对铸件进行夹紧，导致打磨过程中容易给使用者带来危险。
3.针对上述问题，急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计，为此我们提出一种便于金属铸件表面钝化打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于金属铸件表面钝化打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨装置在对铸件进行打磨的过程中需要使用者将铸件进行拿住，而不能够通过装置对铸件进行夹紧，导致打磨过程中容易给使用者带来危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于金属铸件表面钝化打磨装置，包括装置主体和第一滑槽，所述装置主体的内部安装有电机，且电机的右侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前方连接有传动齿轮，且传动齿轮的上方连接有皮带，所述第一滑槽开设于装置主体的上方，且第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的上方连接有底杆，且底杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，且第二滑块的左侧安装有液压杆，所述第二滑块的上方安装有顶杆，且顶杆的右侧连接有连接杆，所述连接杆的右侧安装有连接座，且连接座的内部安装有转轴，所述转轴的右侧连接有外环，且外环的内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的右侧连接有夹紧块，且夹紧块的右侧安装有打磨头。
6.优选的，所述传动齿轮通过主动齿轮与电机之间构成传动结构，且传动齿轮与主动齿轮之间相互垂直。
7.优选的，所述底杆通过液压杆与第一滑块之间的配合与装置主体构成平移结构，且底杆通过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构。
8.优选的，所述顶杆通过第二滑块与第二滑槽之间的配合与底杆构成升降结构，且第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构。
9.优选的，所述外环通过转轴与连接座之间构成转动结构，且外环之间关于转轴的竖直中心线对称。
10.优选的，所述夹紧块通过紧固螺栓与外环之间构成平移结构，且夹紧块之间关于转轴的竖直中心线对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于金属铸件表面钝化打磨装置设置有液压杆，通过安装在第一滑槽上方的液压杆，从而使得底杆能够通过液压杆的带动在装置的内部进行平移，同时底杆通过第一滑块在第一滑槽的内部滑动也能够减小底杆与第一滑槽之间的摩擦力，提高装置在使用过程中的顺滑度。
13.2、该便于金属铸件表面钝化打磨装置设置有转轴，通过安装在连接座内部的转轴，从而使得外环能够通过转轴与连接座之间进行转动，从而能够大范围调节夹紧块之间的距离，方便使用者将不同大小的物品夹紧在装置的内部，提高装置的泛用性。
14.3、该便于金属铸件表面钝化打磨装置设置有第二滑块，通过安装在第二滑槽内部的第二滑块，从而使得顶杆能够通过第二滑块在第二滑槽的内部滑动而进行升降，方便使用者通过不同的金属铸件对装置的高度进行调整，从而能够对不同的角度都能够进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型外环结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、电机；3、主动齿轮；4、传动齿轮；5、皮带；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、底杆；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、液压杆；12、顶杆；13、连接杆；14、连接座；15、转轴；16、外环；17、紧固螺栓；18、夹紧块；19、打磨头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于金属铸件表面钝化打磨装置，包括装置主体1和第一滑槽6，装置主体1的内部安装有电机2，且电机2的右侧连接有主动齿轮3，主动齿轮3的前方连接有传动齿轮4，且传动齿轮4的上方连接有皮带5，传动齿轮4通过主动齿轮3与电机2之间构成传动结构，且传动齿轮4与主动齿轮3之间相互垂直，从而使得传动齿轮4能够通过主动齿轮3被电机2带动转动而进行转动，然后传动齿轮4在通过皮带5带动打磨头19进行转动，就能够对装置内部的金属铸件进行打磨，第一滑槽6开设于装置主体1的上方，且第一滑槽6的内部安装有第一滑块7，第一滑块7的上方连接有底杆8，且底杆8的内部开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部安装有第二滑块10，且第二滑块10的左侧安装有液压杆11，底杆8通过液压杆11与第一滑块7之间的配合与装置主体1构成平移结构，且底杆8通过第一滑块7与第一滑槽6之间构成滑动结构，从而使得底杆8能够通过液压杆11的带动在装置的内部进行平移，同时底杆8通过第一滑块7在第一滑槽6的内部滑动也能够减小底杆8与第一滑槽6之间的摩擦力，提高装置在使用过程中的顺滑度，第二滑块10的上方安装有顶杆12，且顶杆12的右侧连接有连接杆13，顶杆12通过第二滑块10与第二滑槽9之
间的配合与底杆8构成升降结构，且第二滑块10与第二滑槽9之间构成滑动结构，从而使得顶杆12能够通过第二滑块10在第二滑槽9的内部滑动而进行升降，方便使用者通过不同的金属铸件对装置的高度进行调整，从而能够对不同的角度都能够进行打磨，连接杆13的右侧安装有连接座14，且连接座14的内部安装有转轴15，转轴15的右侧连接有外环16，且外环16的内部安装有紧固螺栓17，外环16通过转轴15与连接座14之间构成转动结构，且外环16之间关于转轴15的竖直中心线对称，从而使得外环16能够通过转轴15与连接座14之间进行转动，从而能够大范围调节夹紧块18之间的距离，方便使用者将不同大小的物品夹紧在装置的内部，提高装置的泛用性，紧固螺栓17的右侧连接有夹紧块18，且夹紧块18的右侧安装有打磨头19，夹紧块18通过紧固螺栓17与外环16之间构成平移结构，且夹紧块18之间关于转轴15的竖直中心线对称，从而使得夹紧块18通过紧固螺栓17能够将夹紧块18内部的金属铸件进行夹紧，避免金属铸件从装置的内部脱落，给使用者带来损失。
21.工作原理：该便于金属铸件表面钝化打磨装置使用流程为，首先使用者调节连接座14将转轴15的角度进行调节，从而能够大范围调节夹紧块18之间的距离，方便使用者将不同大小的物品夹紧在装置的内部，提高装置的泛用性，然后再通过调节紧固螺栓17将金属铸件锁定在夹紧块18的内部，将夹紧块18内部的金属铸件进行夹紧，避免金属铸件从装置的内部脱落，给使用者带来损失，然后使用者通过调节第二滑块10在第二滑槽9的内部的位置调节装置的高度，从而能够对不同的角度都能够进行打磨，之后再通过液压杆11的带动将底杆8在装置的内部进行平移，同时底杆8通过第一滑块7在第一滑槽6的内部滑动也能够减小底杆8与第一滑槽6之间的摩擦力，提高装置在使用过程中的顺滑度，然后传动齿轮4能够通过主动齿轮3被电机2带动转动而进行转动，然后传动齿轮4在通过皮带5带动打磨头19进行转动，就能够对装置内部的金属铸件进行打磨。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。