一种铁精矿深度脱硫处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及铁精矿降硫技术领域，特别涉及一种铁精矿深度脱硫处理系统。


背景技术：

2.我国是开发利用铁矿产资源历史最为悠久的矿业生产大国和消费大国，在 铁矿石数量上有优势，但由于铁矿品位低，硫杂质含量高，造成了选冶难度大、效率低，质量和品种上处于劣势，尤其是铁精矿中硫含量超标，在国际市场上缺乏竞争力。精矿中硫主要以黄铁矿磁黄铁矿的形式存在，黄铁矿含硫达53%,一般在43～48%之间,含铁在46.6%，硫会对钢材产生热脆性，矿石中含硫量越高，脱硫成本就越大。因此，开发一种经济可行的铁精矿脱硫系统是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种铁精矿深度脱硫处理系统，旨在解决现有的铁精矿中硫杂质含量过高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种铁精矿深度脱硫处理系统，包括通过输料管道依次连接的磁选机、搅拌桶、氧化反应装置、陈化反应器和浓密井，所述氧化反应装置包括料浆箱、螺旋输送杆、驱动装置和缓冲仓，所述料浆箱的顶部依次开设有精矿进料口和多个加药口，所述螺旋输送杆设于所述料浆箱内，用于输送料浆，所述驱动装置与所述螺旋输送杆驱动连接，用以驱动所述螺旋输送杆转动，所述缓冲仓设于所述料浆箱的尾部且其底部设有出料口，所述出料口通过输料管道连接至所述陈化反应器，所述陈化反应器中安装有搅拌装置。
5.优选地，所述磁选机包括磁筒体、架设磁筒体的箱体、设于箱体上且位于磁筒体前方的冲洗调节杆、以及设于箱体外侧面的驱动电机，所述冲洗调节杆上开设有喷水孔，所述箱体位于所述冲洗调节杆的下方设有精矿出料口，且箱体的底部设有观察孔和尾矿排矿口。
6.优选地，所述搅拌桶的顶部通过连接管道连接有储水箱。
7.优选地，每一加药口均安装有具有密封结构的漏斗型加药盒。
8.优选地，还包括储气罐，所述料浆箱的顶部还开设有多个第一排气口，所述陈化反应器的顶部设有第二排气口，且所述第一排气口和第二排气口均通过输气管连接至储气罐。
9.优选地，所述多个第一排气口与所述多个加药口间隔分布。
10.优选地，所述驱动装置包括设于所述料浆箱的外侧面的电机、以及连接所述电机的输出轴的减速机，所述减速机的转轴与所述螺旋输送杆相连接。
11.优选地，还包括储料仓，所述浓密井中安装有搅拌装置，且浓密井具有溢流口和底流出料口，所述底流出料口通过输送管道连接至储料仓。
12.优选地，所述输料管道上均设有浆料控制阀。
13.本实用新型提供的技术方案中，通过在磁选机后增设氧化反应装置和陈化反应装置，对磁选后的铁精矿进行氧化反应和陈化反应处理，且设置氧化反应装置包括料浆箱、螺旋输送杆、驱动装置和缓冲仓，所述料浆箱的顶部依次开设有精矿进料口和多个加药口，向多个加药口中投加氧化剂，使铁精矿浆料发生氧化反应，加工铁精矿中部分硫以二氧化硫的形式放出，以对铁精矿进行氧化处理脱硫，从而降低铁精矿中硫含量，同时提高了铁精矿的脱硫效率。
14.本实用新型提供的铁精矿深度脱硫处理系统具有以下优点：
15.（1）搅拌桶的顶部通过连接管道连接有储水箱，以方便对铁精矿料浆进行补水调节氧化反应的料浆浓度；
16.（2）设置具有密封结构的漏斗型加药盒，且系统中释放的二氧化硫通过输气管输送至储气罐收集并进行净化处理，避免氧化反应放出的二氧化硫排出污染环境，降低了有害气体污染；
17.（3）多个排气口与多个加药口间隔分布，使加药和排气更均匀，氧化装置中反应更充分更完全；
18.（4）输料管道上均设有浆料控制阀，用以控制系统中浆料的输送；
19.（5）该系统可实现连续运行，提高了铁精矿脱硫处理产量，且系统所有环节均为封闭运行，降低了有害气体污染。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的铁精矿深度脱硫处理系统一实施例的流程示意图；
22.图2为图1中磁选机的结构示意图；
23.图3为图1中氧化反应装置的结构示意图。
24.附图标号说明：1
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磁选机，11
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磁筒体，12
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箱体，13
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冲洗调节杆，14
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驱动电机，15
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精矿出料口，16
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观察孔，17
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尾矿排矿口，2
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搅拌桶，3
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氧化反应装置，31
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料浆箱，32
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螺旋输送杆，33
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驱动装置，34
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缓冲仓，35
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进料口，36
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加药口，37
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第一排气口，4
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陈化反应器，41
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搅拌装置，42
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第二排气口，5
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浓密井，6
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储水箱，7
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储气罐，8
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储料仓，9
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控制阀。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
28.本实用新型提出一种铁精矿深度脱硫处理系统，图1至图3为本实用新型提出的一种铁精矿深度脱硫处理系统一实施例的示意图。
29.请参阅图1，所述铁精矿深度脱硫处理系统包括通过输料管道依次连接的磁选机1、搅拌桶2、氧化反应装置3、陈化反应器4和浓密井5，所述氧化反应装置3包括料浆箱31、螺旋输送杆32、驱动装置33和缓冲仓34，所述料浆箱31的顶部依次开设有精矿进料口35和多个加药口36，所述螺旋输送杆32设于所述料浆箱31内，用于输送料浆，所述驱动装置33与所述螺旋输送杆32驱动连接，用以驱动所述螺旋输送杆32转动，所述缓冲仓34设于所述料浆箱31的尾部且其底部设有出料口，所述出料口通过输料管道连接至所述陈化反应器4，所述陈化反应器4中安装有搅拌装置41。
30.本实用新型提供的技术方案中，通过在磁选机1后增设氧化反应装置3和陈化反应装置，对磁选后的铁精矿进行氧化反应和陈化反应处理，且设置氧化反应装置3包括料浆箱31、螺旋输送杆32、驱动装置33和缓冲仓34，所述料浆箱31的顶部依次开设有精矿进料口35和多个加药口36，向多个加药口36中投加氧化剂，使铁精矿浆料发生氧化反应，加工铁精矿中部分硫以二氧化硫的形式放出，以对铁精矿进行氧化处理脱硫，从而降低铁精矿中硫含量，同时提高了铁精矿的脱硫效率。
31.本实施例中，请参阅图2，所述磁选机1包括磁筒体11、架设磁筒体11的箱体12、设于箱体12上且位于磁筒体11前方的冲洗调节杆13、以及设于箱体12外侧面的驱动电机14，所述冲洗调节杆13上开设有喷水孔，所述箱体12位于所述冲洗调节杆13的下方设有精矿出料口15，且箱体12的底部设有观察孔16和尾矿排矿口17。
32.本实施例中，请参阅图1，所述搅拌桶2的顶部通过连接管道连接有储水箱6，以方便对铁精矿料浆进行补水调节氧化反应的料浆浓度。
33.本实施例中，请参阅图3，每一加药口36均安装有具有密封结构的漏斗型加药盒，避免氧化反应放出的二氧化硫排出污染环境，降低了有害气体污染。
34.本实施例中，请参阅图1，所述深度脱硫处理系统还包括储气罐7，所述料浆箱31的顶部还开设有多个第一排气口37，所述陈化反应器4的顶部设有第二排气口42，且所述第一排气口37和第二排气口42均通过输气管连接至储气罐7。所述储气罐7收集多个排气口放出的二氧化硫，避免排出污染环境。
35.进一步地，请参阅图3，所述多个第一排气口37与所述多个加药口36间隔分布。多个排气口与多个加药口36间隔分布，使加药和排气更均匀，氧化装置中反应更充分更完全。
36.本实施例中，所述驱动装置33包括设于所述料浆箱31的外侧面的电机、连接所述电机的输出轴的减速机、以及连接所述减速机的转轴和所述螺旋输送杆32的链条传送机构。
37.本实施例中，请参阅图1，所述深度脱硫处理系统还包括储料仓8，所述浓密井5中安装有搅拌装置41，且浓密井5具有溢流口和底流出料口，所述底流出料口通过输送管道连接至储料仓8。
38.本实施例中，请参阅图1，所述输料管道上均设有浆料控制阀9，用以控制系统中浆料的输送。
39.所述铁精矿深度脱硫处理系统的工作过程为：
40.经磁选机1处理后所得的铁精矿由出料口经输送管道输送至搅拌桶2，同时由储水
箱6向搅拌桶2中补水，铁精矿和水经搅拌装置41搅拌均匀后形成铁精矿浆料，并输送至氧化反应装置3，氧化反应装置3内的浆料在驱动电机14作用下由螺旋输送杆32将铁精矿浆料进行搅拌并向前输送，同时经多个加药口36向铁精矿浆料中投加氧化剂，铁精矿浆料氧化反应后放出部分二氧化硫，二氧化硫由多个排气口排出，同时使氧化反应装置3内保持气压平衡，二氧化硫经输气管输送至储气罐7收集进行净化处理，氧化处理后的铁精矿浆料进入缓冲仓34后输送至陈化反应器4进行陈化反应，该阶段会同时放出二氧化硫，二氧化硫经输气管输送至储气罐7收集后进行净化处理，陈化反应后的铁精矿输送至浓密井5，残留的硫经溢流口排出，脱硫后的铁精矿则输送至储料仓8储存并进行后续脱水作业处理。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。