一种用于压铸设备的锁模装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种用于压铸设备的锁模装置。


背景技术：

2.压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
3.在传统的压铸机中，仅仅采用油压缸锁模，只有进退两个单一动作，油压缸无法对锁模位置进行精确定位，导致锁模位置不准确，锁模效果不佳，影响具有强大射压的射料动作的稳定进行。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于压铸设备的锁模装置，可达到精准定位合模、彻底稳定锁模的目的，利于后续进行射料操作，提高射料稳定性，从而提高铸件产品品质。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种用于压铸设备的锁模装置，其特征在于，包括一锁模定点机构、及连接于锁模定点机构的一液压锁模机构，其中，该锁模定点机构包括一定点伺服电机、一定点螺杆、螺接于定点螺杆的一螺帽、及连接于定点伺服电机与螺帽之间的一传动结构，该液压锁模机构作用于螺帽。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述液压锁模机构包括一定位座、设置于定位座上的一油压缸、设置于油压缸内且作用于螺帽和/或定点螺杆的一锁定结构、及设置于油压缸内且作用于螺帽的一释放结构。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述锁定结构包括设置于油压缸内且位于螺帽后方的一锁定活塞、及设置于锁定活塞与螺帽之间的数个锁定弹簧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述释放结构包括套设于螺帽外围的至少一反推轴套、及设置于反推轴套与定位座之间的数个反推弹簧。
10.作为本实用新型的进一步改进，在所述螺帽外围凸设有一环形凸台，所述锁定结构设置于环形凸台后方，所述释放结构设置于环形凸台前方，在该数个锁定弹簧与环形凸台之间、及反推轴套与环形凸台之间分别设置有一轴承。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述螺帽设置于定位座内且延伸至油压缸内。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述传动结构主要由设置于定点伺服电机的输出轴上的一主动轮、连接于螺帽的一从动轮、及围设于主动轮与从动轮之间的一传动带组成。
13.本实用新型的有益效果为：由具有特殊结构设计的锁模定点机构与液压锁模机构相结合，可达到精准定位合模、彻底稳定锁模的目的，利于后续完成具有强大射压的射料动作。具体由锁模定点机构的定点伺服电机对模具合模位置进行精准定点定位，不但精确度
高，而且定点伺服电机可实现对不同的模具做任何开合动作、定点动作、重复动作、多段定点动作、及更复杂的其他开合或定点动作，由此，可执行更多、更复杂、更多样化的动作；同时，由液压锁模机构对定点后的模具进行完全彻底锁模，油压压力大，锁模稳定度更高。
14.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型中锁模装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中液压锁模机构的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中锁模装置与模具设置于纵向安装板正面上的结构示意图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
19.请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种用于压铸设备的锁模装置31，包括一锁模定点机构311、及连接于锁模定点机构311的一液压锁模机构312，其中，该锁模定点机构311包括一定点伺服电机3111、一定点螺杆3112、螺接于定点螺杆3112的一螺帽3113、及连接于定点伺服电机3111与螺帽3113之间的一传动结构3114，该液压锁模机构312作用于螺帽3113。
20.本实施例锁模装置31用于锁模操作，在具体安装时，如图3所示，将4个锁模装置31安装于压铸设备的纵向安装板1上，且围设于纵向安装板1上的模具2外围，定点伺服电机3111安装于纵向安装板1上，由定点螺杆3112直接连接模具2的滑块21，可完成对模具2的锁模操作。
21.由定点伺服电机3111提供旋转驱动力，并由传动结构3114传递动力，带动螺帽3113转动，则与螺帽3113螺接的定点螺杆3112即可推动模具2做合模或开模动作。具体为，定点伺服电机3111带动螺帽3113正向转动，定点螺杆3112前推，模具2合模；反之，定点伺服电机3111带动螺帽3113反向转动，定点螺杆3112后退，模具2开模。
22.采用锁模定点机构311中的定点伺服电机3111对模具2合模位置进行精准定点，不但精确度高，而且定点伺服电机3111可实现对不同的模具2做任何开合动作、定点动作、重复动作、多段定点动作、及更复杂的其他开合或定点动作，由此，可执行更多、更复杂、更多样化的动作。然后，由液压锁模机构312对定点后的模具2进行完全彻底锁模，油压压力大，锁模稳定度更高。因此，由锁模定点机构311与液压锁模机构312相结合，可达到精准定位合模、彻底稳定锁模的目的，利于后续由压铸设备的射料装置进行射料操作，提高射料稳定性，从而提高铸件产品品质。
23.在本实施例中，如图2所示，所述液压锁模机构312包括设置于纵向安装板1上的一定位座3121、设置于定位座3121上的一油压缸3122、设置于油压缸3122内且作用于螺帽3113和/或定点螺杆3112的一锁定结构3123、及设置于油压缸3122内且作用于螺帽3113的一释放结构3124，其中，该螺帽3113设置于定位座3121内且延伸至油压缸3122内。由锁模定点机构311对模具2合模位置进行精准定点后，再由油压缸3122提供油压作用力，往前推动
锁定结构3123，由锁定结构3123将螺帽3113和/或定点螺杆往模具2方向推动一小段行程，以吸收掉机械结构的变形量，使得螺帽3113与定点螺杆将模具2锁定，由于油压压力大，达到完全彻底锁模的目的，以便于后续的射料操作。而在射料完成后，需要开模时，油压缸3122的作用力消失，则由释放结构3124反向推动螺帽3113一小段行程，以便于螺帽3113回到由锁模定点机构311定点的位置，以便于锁模定点机构311反向驱动，带动螺帽3113反向旋转，从而带动得定点螺杆3112后退，完成模具2开模动作。
24.具体的，该锁定结构3123包括设置于油压缸3122内且位于螺帽3113后方的一锁定活塞31231、及设置于锁定活塞31231与螺帽3113之间的数个锁定弹簧31232。由油压缸3122的油压作用，带动锁定活塞31231作用于螺帽3113，使得螺帽3113往模具2方向移动一小段行程，以吸收掉机械结构的变形量，使得螺帽3113与定点螺杆将模具2锁定，达到完全彻底锁模的目的，以便于后续的射料操作。同时，锁定弹簧31232被压缩。而在射料完成后，需要开模时，油压缸3122的油压作用消失后，由锁定弹簧31232的弹性恢复力作用于锁定活塞31231，使得锁定活塞31231后退。
25.具体的，该释放结构3124包括套设于螺帽3113外围的至少一反推轴套31241、及设置于反推轴套31241与定位座3121之间的数个反推弹簧31242。在锁定活塞31231带动螺帽3113往模具2方向移动一小段行程时，反推弹簧31242被压缩。而在开模过程中，锁定活塞31231后退之后，由反推弹簧31242的弹性恢复力作用于反推轴套31241与螺帽3113，使得螺帽3113后退至由锁模定点机构311定点的位置，以便于锁模定点机构311反向驱动，完成模具2开模动作。
26.为了便于对螺帽3113施加作用力，实现对螺帽3113的锁定与释放动作，本实施例在所述螺帽3113外围凸设有一环形凸台31131，所述锁定结构3123设置于环形凸台31131后方，所述释放结构3124设置于环形凸台31131前方，在该数个锁定弹簧31232与环形凸台31131之间、及反推轴套31241与环形凸台31131之间分别设置有一轴承3125，由轴承3125的设置，可减少螺帽3113发生动作时的轴向摩擦力与径向摩擦力，由此，提高螺帽3113动作发生的速度与精确度。
27.在本实施例中，如图1所示，所述传动结构3114主要由设置于定点伺服电机3111的输出轴上的一主动轮31141、连接于螺帽3113的一从动轮31142、及围设于主动轮31141与从动轮31142之间的一传动带31143组成。由主动轮31141、从动轮31142与传动带31143相结合，可以将定点伺服电机3111的旋转驱动力精确的传递至螺帽3113上，以带动螺帽3113转动。
28.本实施例定点伺服电机3111与油压缸3122均可以由plc控制器控制，实现对各动作进行精确控制，精确度高。同时，相对于普通油压马达动力源要一直开着才有电，存在动力消耗大的问题，定点伺服电机3111的电机在启动时才有电，动力消耗低，省电，降低成本；同时，不会出现普通油压马达漏油、噪音大等现象。
29.在此需要说明的是，本实用新型公开的锁模装置，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的定点伺服电机3111、油压缸3122与plc控制器及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。