金属件精准打磨装置的制作方法

1.本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属件精准打磨装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。有些金属件的内表面在使用时需要一定的表面光滑度，而金属件在加工完成后，金属件的内表面可能存在毛刺，就需要对金属件的内表面进行打磨处理。但是金属件的形状各异，同一个打磨装置难以对多种形状的不同金属件进行固定，影响打磨的效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属件精准打磨装置，通过更换不同的夹持组件，便于对不同形状的金属件进行夹持。
4.为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属件精准打磨装置，包括机架、设置在机架上的打磨组件，还包括设置在机架上的夹持组件；所述夹持组件包括固定在机架多个侧边的推动件以及与推动件可拆卸连接的夹持板。
5.通过采用上述技术方案，当对不同形状的金属件进行打磨时，改变不同的能够与金属件适配的夹持板，以增加在打磨过程中对金属件夹持的稳定性。通过更换不同的夹持板，以满足对不同形状的金属件进行夹持，提高对金属件的打磨效果。
6.本技术进一步设置为：所述推动件包括固定在机架多个侧边的固定板、缸体固定在固定板靠近机架外侧一侧的气缸，夹持板与气缸的活塞杆可拆卸连接。
7.通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的伸出或者退回，便于带动夹持板的移动，实现对金属件的夹持；夹持板与气缸活塞杆之间的可拆卸连接，便于对夹持板的更换。
8.本技术进一步设置为：所述夹持板靠近气缸的一侧固定有供气缸活塞杆插入的固定环，固定环上插有与气缸活塞杆螺纹连接的连接螺栓。
9.通过采用上述技术方案，连接螺栓穿过固定环与气缸的活塞杆螺纹连接，便于安装和拆卸，从而便于对夹持板进行更换。
10.本技术进一步设置为：所述夹持板靠近金属件的一侧固定有橡胶垫。
11.通过采用上述技术方案，橡胶垫代替夹持板与金属件抵接，能够对金属件进行保护，减少夹持板与金属件的直接接触而对金属件造成的损坏。
12.本技术进一步设置为：还包括设置在机架一侧的除尘组件，除尘组件包括除尘箱、与除尘箱连通的风机以及与除尘箱连通的吸气管。
13.通过采用上述技术方案，吸气管远离除尘箱的一端位于打磨组件的一侧，能够吸入打磨过程中产生的粉尘，减少进入到空气中的粉尘。
14.本技术进一步设置为：所述吸气管远离除尘箱的一端连通有吸气嘴。
15.通过采用上述技术方案，吸气嘴远离吸气管一端的开口大于吸气管的开口，以提高吸气的面积，提高除尘的效果。
16.本技术进一步设置为：所述除尘组件还包括对吸气管进行支撑的支撑组件。
17.通过采用上述技术方案，支撑组件对吸气管进行支撑，增加吸气管工作时的稳定性。
18.本技术进一步设置为：所述支撑组件包括固定在地面上的固定套、与固定套滑动连接的支撑板以及螺纹连接在固定套并且能够与支撑板抵接的固定螺栓。
19.通过采用上述技术方案，当对不同厚度的金属件进行打磨时，吸气管的高度不同，通过改变支撑板的位置，实现对吸气管的位置进行改变，便于对不同厚度的工件进行吸气。
20.综上所述，本技术的有益技术效果为：
21.1. 当对不同形状的金属件进行打磨时，改变不同的能够与金属件适配的夹持板，以增加在打磨过程中对金属件夹持的稳定性。通过更换不同的夹持板，以满足对不同形状的金属件进行夹持，提高对金属件的打磨效果；
22.2. 通过气缸活塞杆的伸出或者退回，便于带动夹持板的移动，实现对金属件的夹持；夹持板与气缸活塞杆之间的可拆卸连接，便于对夹持板的更换；
23.3. 吸气管远离除尘箱的一端位于打磨组件的一侧，能够吸入打磨过程中产生的粉尘，减少进入到空气中的粉尘。
附图说明
24.图1为实施例的整体结构示意图；
25.图2为体现夹持组件的结构示意图；
26.图3为体现打磨组件的结构示意图；
27.图4为体现除尘组件的结构示意图。
28.图中：1、机架；2、夹持组件；21、固定板；22、气缸；23、夹持板；231、固定环；232、连接螺栓；3、打磨组件；31、连接架；32、电机；33、转轴；34、磨盘；4、除尘组件；41、除尘箱；42、风机；43、吸气光；44、吸气嘴；45、支撑组件；451、固定套；4511、固定螺栓；452、支撑板。
具体实施方式
29.下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：一种金属件精准打磨装置，参见图1，包括机架1、设置在机架1顶端的夹持组件2、设置在机架1的一侧对金属件进行打磨的打磨组件3以及设置在打磨组件3一侧的除尘组件4。
31.参见图1和和图2，夹持组件2包括固定在机架1四个侧边的固定板21、缸体固定在固定板21靠近机架1外侧一侧的气缸22以及固定在气缸22活塞杆上的夹持板23。夹持板23靠近气缸22的一侧固定有固定环231，固定环231供气缸22的活塞杆插入。固定环231上穿有连接螺栓232，且连接螺栓232能够与气缸22的活塞杆螺纹连接，将夹持板23与气缸22的活塞杆进行固定。夹持板23远离气缸22的一侧的形状与金属件与其侧边的形状互补，使得夹持板23能够稳定的对不同形状的金属件进行夹持，增加在打磨过程中金属件的稳定性。夹持板23靠近金属件的一侧可以固定有橡胶垫，以减少在夹持组件2在夹紧过程中对金属件的损坏。
32.参见图1和图3，打磨组件3包括连接架31、固定在连接架31上的电机32、由电机32
带动转动的转轴33以及固定在转轴33远离电机32的一端并且与转轴33同轴转动的磨盘34。连接架31上固定有带动连接架31升降的升降件（一般为液压缸），以改变磨盘34的高度。磨盘34能够与金属件的顶面抵接，对金属面的顶面进行打磨。
33.参见图4，除尘组件4包括除尘箱41、与除尘箱41连通的风机42、与除尘箱41连通的吸气管43、连通在吸气管43远离除尘箱41一端的吸气嘴44以及对吸气管43进行支撑的支撑组件45。
34.除尘箱41与风机42的连接处设置有滤布，防止除尘箱41内吸收的粉尘进入风机42。风机42提供负压，使得与除尘箱41连通的吸气管43能够吸气。吸气嘴44远离吸气管43一端的开口大于吸气管43的开口，以提高吸气的面积。通过吸气管43和吸气嘴44将打磨过程中产生的粉尘吸入到除尘箱41内。
35.支撑组件45包括固定在地面上的固定套451以及与固定套451滑动连接的支撑板452。吸气管43靠近吸气嘴44的一端固定在支撑板452上，通过改变支撑板452的位置能够对吸气管43靠近吸气嘴44一端的位置进行改变，进而对吸气嘴44的位置进行改变。固定套451的侧壁螺纹连接有固定螺栓4511，且固定螺栓4511能够与支撑板452抵接。当固定螺栓4511旋紧后，支撑板452的滑动阻力增加难以滑动，实现对滑动后的支撑板452进行固定。
36.使用时，根据不同的金属件侧边的形状，选择金属件侧边形状想补的夹持板23，以增加夹持组件2对不同形状的金属件夹持的稳定性，提高打磨的效果。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。