一种钣金壳体抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于壳体抛光技术领域，具体涉及一种钣金壳体抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，大多数工件在进行抛光时需要借助一种抛光装置来对其进行抛光，然而，现有的大多数抛光装置在使用过程中因工件的形状不同，导致抛光装置难以对工件内部进行抛光处理的问题，同时在抛光装置对金属进行抛光时会产生大量的金属粉尘，导致部分金属粉尘被抛光工人吸入体内对工人健康造成损害的问题，为此，我们提出一种钣金壳体抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钣金壳体抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金壳体抛光装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的侧面固定连接有一号支撑柱，所述一号支撑柱的外部活动套接有一号齿轮，所述一号齿轮的顶部啮合连接有一号齿板，所述一号齿板的顶部固定连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部的侧面固定连接有限位柱，且固定台的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部活动套接拉伸杆，所述限位柱的顶部放置有壳体，所述拉伸杆的外部活动套接有弹簧，所述支撑台的侧面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有二号齿轮，所述支撑台的顶部固定连接有二号支撑柱，所述二号支撑柱的顶部固定连接有抛光箱，所述抛光箱的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴上固定套接有升降齿轮，所述抛光箱的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动套接有抛光罩，所述抛光罩内腔的顶部固定连接有二号齿板，且抛光罩的内部固定套接有滑动杆，所述滑动杆的外部活动套接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有三号齿轮，所述滑动板的底部活动套接有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有三号电机，所述滑动板的侧面固定连接有三号齿板，所述三号电机的输出轴上固定套接有四号齿轮，且三号电机的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有砂轮，所述抛光箱的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定安装有吸尘泵，且支撑板顶部的另一侧固定连接有集尘箱。
5.作为一种优选的实施方式，所述一号齿轮的数量为两个，且两个一号齿轮的高度值相同。
6.作为一种优选的实施方式，所述弹簧的两端分别固定连接在支撑块与拉伸杆的外部。
7.作为一种优选的实施方式，所述抛光罩的侧面开设有进气孔，且抛光罩的侧面固定连接有过滤板。
8.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆与抛光箱的顶部相适配，且螺纹杆与固定台之间相互垂直。
9.作为一种优选的实施方式，所述滑动板与滑动杆相适配，且滑动板与三号电机之间相互平行。
10.作为一种优选的实施方式，所述吸尘泵的侧面固定套接有吸尘管，所述吸尘管的一端与抛光罩的侧面固定套接。
11.作为一种优选的实施方式，所述集尘箱的侧面开设有减压孔，且集尘箱的内壁固定连接有过滤罩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该钣金壳体抛光装置，通过设置弹簧和拉伸杆，当在对壳体进行抛光时，拉动拉伸杆并将壳体放置在壳体的顶部，使得弹簧通过拉伸杆将壳体挤压在支撑块的背面，促使壳体在进行固定后得以进行翻转，从而便于对于壳体的内部和底部进行抛光，进而避免了因工件的形状不同导致抛光装置难以对工件的内部进行抛光的问题，从而为抛光装置对工件内部抛光带来便利；
14.该钣金壳体抛光装置，通过设置吸尘泵，当壳体在抛光罩内部抛光产生金属粉尘时，启动吸尘泵，使得吸尘泵通过吸尘管将抛光罩内部飘散的金属粉尘输送至集尘箱内部，从而避免因金属粉尘飘散到抛光罩的外部被工人吸入体内对工人的健康造成损害的问题，进而使得工人在对工件进行抛光时保障了工人的健康。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面剖视图；
16.图2为本实用新型结构的侧面剖视图；
17.图3为本实用新型结构中固定台的俯视图。
18.图中：1、支撑台；2、一号支撑柱；3、一号齿轮；4、一号齿板；5、传动板；6、固定台；7、限位柱；8、支撑块；9、拉伸杆；10、壳体；11、弹簧；12、一号电机；13、二号齿轮；14、二号支撑柱；15、抛光箱；16、升降电机；17、升降齿轮；18、螺纹杆；19、抛光罩；20、二号齿板；21、滑动杆；22、滑动板；23、二号电机；24、三号齿轮；25、滑动块；26、三号电机；27、三号齿板；28、四号齿轮；29、旋转电机；30、砂轮；31、支撑板；32、吸尘泵；33、集尘箱。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种钣金壳体抛光装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的侧面固定连接有一号支撑柱2，一号支撑柱2的外部活动套接有一号齿轮3，一号齿轮3的顶部啮合连接有一号齿板4，一号齿板4的顶部固定连接有传动板5，传动板5的顶部固定连接有固定台6，固定台6顶部的侧面固定连接有限位柱7，且固定台6的顶部固定连接有支撑块8，支撑块8 的内部活动套接拉伸杆9，限位柱7的顶部放置有壳体10，拉伸杆9的外部活
动套接有弹簧11，支撑台1的侧面固定安装有一号电机12，一号电机12 的输出轴上固定套接有二号齿轮13，支撑台1的顶部固定连接有二号支撑柱 14，二号支撑柱14的顶部固定连接有抛光箱15，抛光箱15的顶部固定安装有升降电机16，升降电机16的输出轴上固定套接有升降齿轮17，抛光箱15 的顶部螺纹套接有螺纹杆18，螺纹杆18的底部活动套接有抛光罩19，抛光罩19内腔的顶部固定连接有二号齿板20，且抛光罩19的内部固定套接有滑动杆21，滑动杆21的外部活动套接有滑动板22，滑动板22的顶部固定安装有二号电机23，二号电机23的输出轴上固定套接有三号齿轮24，滑动板22 的底部活动套接有滑动块25，滑动块25的底部固定安装有三号电机26，滑动板22的侧面固定连接有三号齿板27，三号电机26的输出轴上固定套接有四号齿轮28，且三号电机26的底部固定安装有旋转电机29，旋转电机29的输出轴上固定套接有砂轮30，抛光箱15的侧面固定连接有支撑板31，支撑板31顶部的一侧固定安装有吸尘泵32，且支撑板31顶部的另一侧固定连接有集尘箱33；通过设置弹簧11和拉伸杆9，当在对壳体10进行抛光时，拉动拉伸杆9并将壳体10放置在壳体10的顶部，使得弹簧11通过拉伸杆9将壳体10挤压在支撑块8的背面，促使壳体10在进行固定后得以进行翻转，从而便于对于壳体10的内部和底部进行抛光，进而避免了因工件的形状不同导致抛光装置难以对工件的内部进行抛光的问题，从而为抛光装置对工件内部抛光带来便利。
22.其中，一号齿轮3的数量为两个，且两个一号齿轮3的高度值相同；通过设置一号齿轮3，使得当对壳体10进行抛光时，启动一号电机12，使得一号电机12通过二号齿轮13带动一号齿板4水平移动，进而带动传动板5在一号齿轮3上部水平移动，促使在对传动板5在带动壳体10水平移动时，一号齿轮3能够通过传动板5对壳体10进行进行稳定的支撑。
23.其中，弹簧11的两端分别固定连接在支撑块8与拉伸杆9的外部；通过设置弹簧11和拉伸杆9，当在对壳体10进行抛光时，拉动拉伸杆9并将壳体 10放置在壳体10的顶部，使得弹簧11通过拉伸杆9将壳体10挤压在支撑块 8的背面，促使壳体10在进行固定后得以进行翻转，从而便于对于壳体10的内部和底部进行抛光，进而避免了因工件的形状不同导致抛光装置难以对工件的内部进行抛光的问题，从而为抛光装置对工件内部抛光带来便利。
24.其中，抛光罩19的侧面开设有进气孔，且抛光罩19的侧面固定连接有过滤板；通过设置进气孔和过滤板，使得当旋转电机29通过砂轮30对壳体 10进行抛光时，壳体10表面产生的金属粉尘通过进气孔飘散到抛光罩19的外部时，过滤板能够有效的将金属粉尘阻挡在抛光罩19的内部，进而避免了在抛光罩19外部的空气通过进气孔进入抛光罩19内部时，金属粉尘从进气孔飘散到抛光罩19的外部污染空气的问题。
25.其中，螺纹杆18与抛光箱15的顶部相适配，且螺纹杆18与固定台6之间相互垂直；通过设置螺纹杆18与升降电机16，当固定台6顶部的壳体10 抛光结束后需要更换时，启动升降电机16，使得升降电机16通过升降齿轮 17带动螺纹杆18上下移动，即升降电机16通过螺纹杆18带动抛光罩19上下移动，促使传动板5得以通过固定台6带动壳体10进行移动，从而便于抛光壳体10时对壳体10的更换。
26.其中，滑动板22与滑动杆21相适配，且滑动板22与三号电机26之间相互平行；通过设置滑动板22与滑动杆21，使得当砂轮30需要水平移动对壳体10进行抛光时，启动三号电机26，促使三号电机26通过四号齿轮28和三号齿板27带动旋转电机29水平移动，即带动砂轮30进行水平移动，从而便于砂轮30对壳体10进行抛光。
27.其中，吸尘泵32的侧面固定套接有吸尘管，吸尘管的一端与抛光罩19 的侧面固定
套接；通过设置吸尘泵32，当壳体10在抛光罩19内部抛光产生金属粉尘时，启动吸尘泵32，使得吸尘泵32通过吸尘管将抛光罩19内部飘散的金属粉尘输送至集尘箱33内部，从而避免因金属粉尘飘散到抛光罩19 的外部被工人吸入体内对工人的健康造成损害的问题，进而使得工人在对工件进行抛光时保障了工人的健康。
28.其中，集尘箱33的侧面开设有减压孔，且集尘箱33的内壁固定连接有过滤罩；通过设置减压孔，使得当吸尘泵32将金属粉尘输送至集尘箱33的内部时，集尘箱33内部的空气的得以通过减压孔排出到集尘箱33外部，从而使得稳定了集尘箱33内部的空气压强，避免了因集尘箱33内部的空气压强过大导致吸尘泵32停止工作的问题，从而保障了吸尘泵32得以稳定的运行。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先拉动拉伸杆9并将壳体10放置在限位柱7的顶部，此时松开拉伸杆9，使得弹簧11通过拉伸杆9将壳体10 固定在固定台6的顶部，此时启动三号电机26，促使三号电机26通过四号齿轮28和三号齿板27带动旋转电机29水平移动，即带动砂轮30进行水平移动，从而便于砂轮30对壳体10进行抛光，如此时需要对壳体10的内部进行抛光，拉动拉伸杆9并将壳体10放置在壳体10的顶部，使得弹簧11通过拉伸杆9将壳体10挤压在支撑块8的背面，促使壳体10在进行固定后得以进行翻转，从而便于对于壳体10的内部和底部进行抛光，进而避免了因工件的形状不同导致抛光装置难以对工件的内部进行抛光的问题，从而为抛光装置对工件内部抛光带来便利，当壳体10在抛光罩19内部抛光产生金属粉尘时，启动吸尘泵32，使得吸尘泵32通过吸尘管将抛光罩19内部飘散的金属粉尘输送至集尘箱33内部，从而避免因金属粉尘飘散到抛光罩19的外部被工人吸入体内对工人的健康造成损害的问题，进而使得工人在对工件进行抛光时保障了工人的健康，当固定台6顶部的壳体10抛光结束后需要更换时，启动升降电机16，使得升降电机16通过升降齿轮17带动螺纹杆18上下移动，即升降电机16通过螺纹杆18带动抛光罩19上下移动，促使传动板5得以通过固定台6带动壳体10进行移动，从而便于抛光壳体10时对壳体10的更换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。