一种筒体冲压件的组装固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车冲压件技术领域，具体涉及一种筒体冲压件的组装固定装置。


背景技术：

2.汽车冲压件是构成汽车零部件的金属冲压件。其中一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。在对筒体冲压件进行生产加工的过程中，对筒体和各连接件的固定较为困难，难以保证焊接过程中各工件位置的稳定，从而影响对工件的焊接加工质量。为此，我们提出一种筒体冲压件的组装固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种筒体冲压件的组装固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体冲压件的组装固定装置，包括底板，所述底板的表面固定安装有第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件，所述底板的表面通过第一固定组件对筒体工件卡接固定，所述底板的表面分别通过第二固定组件和第三固定组件对第一连接工件和第二连接工件卡接固定。
5.优选的，所述第一固定组件的数量至少为两个，两个所述第一固定组件呈前后对称固定安装在底板的表面，所述第一固定组件包括第一固定架，所述第一固定架的顶部转动连接有第一转动架的一端，所述第一转动架的另一端固定安装有按压块，所述第一固定架的侧壁转动连接有第一把手架，所述第一把手架内转动连接有与第一转动架相铰接的第一连接件。
6.优选的，所述第二固定组件包括第二固定架，所述第二固定架固定安装在底板的表面，所述第二固定架内转动连接有第二把手架，所述第二把手架的侧壁转动连接有第二连接件的一端，所述第二连接件的另一端铰接有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿导向块固定连接有辅助固定块，所述辅助固定块的侧壁开设有第一连接工件夹持槽。
7.优选的，所述辅助固定块的侧壁固定安装有贯穿导向块的导向杆，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆呈前后对称分布。
8.优选的，所述第三固定组件包括第三固定架，所述第三固定架固定安装在底板的表面，所述第三固定架内转动连接有第三把手架，所述第三把手架的侧壁转动连接有第三连接件的一端，所述第三连接件的另一端铰接有第三连接轴，所述第三连接轴贯穿限位块固定安装有挤压定位架，所述底板的表面固定安装有辅助定位架。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种筒体冲压件的组装固定装置，在底板的表面分别设置有第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件，在加工的过程中通过第一固定组件对筒体工件进行卡接固定，并分别通过第二固定组件和第三固定组件分别
对第一连接工件和第二连接工件进行卡接固定，保证在第一连接工件和第二连接工件与筒体工件之间进行焊接的过程中位置的稳定性，同时也可以避免筒体工件在焊接的过程中发生形变，提高产品的加工质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1中的a处细节图。
12.图3为图1中的b处细节图。
13.图4为实用新型的侧视图。
14.图5为本实用新型的俯视图。
15.图中：1、底板，2、第一固定组件，21、第一固定架，22、第一转动架，23、按压块，24、第一把手架，25、第一连接件，3、第二固定组件，31、第二固定架，32、第二把手架，33、第二连接件，34、第二连接轴，35、导向块，36、辅助固定块，37、第一连接工件夹持槽，4、第三固定组件，41、第三固定架，42、第三把手架，43、第三连接件，44、第三连接轴，45、限位块，46、挤压定位架，47、辅助定位架，5、筒体工件，6、第一连接工件，7、第二连接工件，8、导向杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种筒体冲压件的组装固定装置，包括底板1，底板1的表面固定安装有第一固定组件2、第二固定组件3和第三固定组件4，底板1的表面通过第一固定组件2对筒体工件5卡接固定。
18.如图1和图4中所示，第一固定组件2的数量至少为两个，两个第一固定组件2呈前后对称固定安装在底板1的表面，通过呈前后对称设置的第一固定组件2保证对筒体工件5的固定更加稳定，第一固定组件2包括第一固定架21，第一固定架21固定安装在底板1的表面，第一固定架21的顶部转动连接有第一转动架22的一端，第一转动架22的另一端固定安装有按压块23，第一固定架21的侧壁转动连接有第一把手架24，第一把手架24内转动连接有与第一转动架22相铰接的第一连接件25，通过转动第一把手架24，使第一把手架24可以带动第一转动架22进行以右侧的转轴处进行上下转动，在第一转动架22呈水平时，通过第一连接件25对第一转动架22所产生的力使按压块23对筒体工件5卡接固定，当通过转动第一把手架24使第一连接件25不再对第一转动架22受力后，第一转动架22跟随第一把手架24进行转动，使按压块23与筒体工件5相分离，便于对筒体工件5取出。
19.底板1的表面分别通过第二固定组件3和第三固定组件4对第一连接工件6和第二连接工件7卡接固定。
20.第二固定组件3包括第二固定架31，第二固定架31固定安装在底板1的表面，第二固定架31内转动连接有第二把手架32，第二把手架32的侧壁转动连接有第二连接件33的一端，第二连接件33的另一端铰接有第二连接轴34，第二连接轴34贯穿导向块35固定连接有
辅助固定块36，辅助固定块36的侧壁开设有第一连接工件夹持槽37，如图1和图2中所示，通过转动第二把手架32使第二连接件33通过第二连接轴34对辅助固定块36施加横向的压力，通过辅助固定块36的第一连接工件夹持槽37对第一连接工件6进行夹持与筒体工件5保持固定，便于第一连接工件6与筒体工件5进行焊接，第一连接工件夹持槽37呈梯形。
21.如图5中所示，辅助固定块36的侧壁固定安装有贯穿导向块35的导向杆8，导向杆8的数量为两个，两个导向杆8呈前后对称分布，通过设置导向杆8使第二连接轴34带动辅助固定块36的移动过程更加稳定。
22.第三固定组件4包括第三固定架41，第三固定架41固定安装在底板1的表面，第三固定架41内转动连接有第三把手架42，第三把手架42的侧壁转动连接有第三连接件43的一端，第三连接件43的另一端铰接有第三连接轴44，第三连接轴44贯穿限位块45固定安装有挤压定位架46，底板1的表面固定安装有辅助定位架47，如图1和图3中所示，通过转动第三把手架42，使第三把手架42带动第三连接轴44进行横向运动，通过挤压定位架46产生横向的压力配合辅助定位架47将需要进行焊接的第二连接工件7进行卡接固定。
23.工作原理：在使用的过程中，首先将筒状工件5放置于底板1的表面，然后通过前后对称设置的第一固定组件2对筒状工件5的位置进行卡接固定，然后分别通过第二固定组件3和第三固定组件4对第一连接工件6和第二连接工件7进行卡接固定，便于第一连接工件6和第二连接工件7与筒状工件5进行焊接固定，保持在焊接过程中筒状工件5、第一连接工件6和第二连接工件7之间的稳定性，提高产品的生产质量。