一种滚动轴承锁紧螺母拧紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚动轴承锁紧螺母拧紧工装，属于装配工装技术领域。


背景技术：

2.一般在轴体安装轴承后都需要使用锁紧螺母将轴承固定锁紧在轴体上以防止轴承轴向窜动。但面对要求大扭矩的锁紧螺母时，现今的锁紧方式无法克服利用扭力倍增器拧紧锁紧螺母时产生的反向力矩，致使锁紧效果较差。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种滚动轴承锁紧螺母拧紧工装。
4.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种滚动轴承锁紧螺母拧紧工装，包括配合设置的夹具体以及轴上端固定拧紧机构，所述轴上端固定拧紧机构包括外盖、内盖以及扭力倍增器；所述夹具体的上表面设有多个凸键，并所述多个凸键与轴体下端的凹槽匹配定位连接；所述内盖的下端面设有多个内凸齿，所述多个内凸齿与轴体上端的凹槽匹配定位连接；内盖的外侧同轴套装有外盖，所述外盖的下端面设有多个外凸齿，所述多个外凸齿与待锁紧螺母的凹槽匹配定位连接；外盖与扭力倍增器连接，所述扭力倍增器的下端与内盖插接。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
6.本实用新型的扭力倍增器与外盖通过花键连接，便于对扭力倍增器进行更换，继而可根据所需改变施加扭力的大小，使得生产不再受限于轴体的长度，适用于不同长度的轴体对轴承锁紧螺母拧紧力矩的生产需求；且不再受限于锁紧螺母所需施加扭矩的大小，适用于施加不同扭矩轴体的生产需求；同时，通过外盖、内盖以及扭力倍增器的共同作用减少了扭力倍增器反向力矩传递的轴向距离，降低了轴体本身承受反向力矩的风险；减少了轴体在夹具体间搬运，减少了扭力倍增器对轴承锁紧螺母的锁紧与松懈力矩时反复调换反向力臂的过程，减少了扭力倍增器与轴体磕碰伤风险。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图；
8.图2是图1的俯视图；
9.图3是图2的a-a剖视图。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.一种滚动轴承锁紧螺母拧紧工装，包括配合设置的夹具体1以及轴上端固定拧紧机构，所述轴上端固定拧紧机构包括外盖2、内盖3以及扭力倍增器4；所述夹具体1的上表面沿其周向均布设有多个凸键8，夹具体1设置在轴体的下端，并所述多个凸键8与轴体下端的凹槽匹配定位连接；所述内盖3放置在轴体的上端，内盖3的下端面沿其周向均布设有多个内凸齿10，所述多个内凸齿10与轴体上端的凹槽匹配定位连接；内盖3的外侧同轴套装有外盖2，所述外盖2放置在待锁紧螺母上端面，外盖2的下端面沿其周向均布设有多个外凸齿9，所述多个外凸齿9与待锁紧螺母的凹槽匹配定位连接；外盖2与扭力倍增器4连接，所述扭力倍增器4的下端与内盖3插接。
12.所述内盖3上端的中部设有方形中心孔13，所述外盖2上端的中部设有放置孔，所述放置孔的孔壁沿其周向设有内花键11，外盖2的内顶壁与支撑盖5通过螺栓7连接，所述支撑盖5的中部设有通孔，所述通孔的径向小于放置孔的径向，且所述通孔与方形中心孔13同轴对应设置；所述扭力倍增器4放置在支撑盖5上，并扭力倍增器4壳体上的外花键12与放置孔的内花键11匹配插接，且扭力倍增器4的驱动杆14穿过支撑盖5的通孔后与内盖3的方形中心孔13配合插接。
13.所述外盖2的外侧壁设有把手6。
14.使用本实用新型时，将轴体安放在夹具体1上，保证夹具体1上的凸键8全部卡入轴体下端的凹槽内，将锁紧螺母放置在轴体上，将内盖3放置在轴体1上，同时保证内盖3的内凸齿10全部卡入轴体上端的凹槽内，将外盖2连接支撑盖5后套装在内盖3外侧，再放置在待锁紧螺母上，同时保证外盖2的外凸齿9全部卡入锁紧螺母的凹槽内，将扭力倍增器4放置在支撑盖5上，并保证扭力倍增器4的驱动轴14插入内盖3的方形中心孔13内，扭力倍增器4的外花键12插入外盖2的内花键11内。
15.通过扭力倍增器4的驱动轴14与内盖3方形中心孔13连接，内盖3的内凸齿10与轴体上端的凹槽连接，以及轴体下端的凹槽与夹具体1的凸键8连接的共同作用限制扭力倍增器4的驱动轴14转动，使扭力倍增器4的壳体反向转动，并通过扭力倍增器壳体的外花键12、外盖3的内花键11以及外盖2的外凸齿9、锁紧螺母的凹槽的共同作用使锁紧螺母转动，最后向扭力倍增器4施加扭矩，继而将锁紧螺母拧紧在轴体上。
16.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
17.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种滚动轴承锁紧螺母拧紧工装，其特征在于：包括配合设置的夹具体(1)以及轴上端固定拧紧机构，所述轴上端固定拧紧机构包括外盖(2)、内盖(3)以及扭力倍增器(4)；所述夹具体(1)的上表面设有多个凸键(8)，并所述多个凸键(8)与轴体下端的凹槽匹配定位连接；所述内盖(3)的下端面设有多个内凸齿(10)，所述多个内凸齿(10)与轴体上端的凹槽匹配定位连接；内盖(3)的外侧同轴套装有外盖(2)，所述外盖(2)的下端面设有多个外凸齿(9)，所述多个外凸齿(9)与待锁紧螺母的凹槽匹配定位连接；外盖(2)与扭力倍增器(4)连接，所述扭力倍增器(4)的下端与内盖(3)插接。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承锁紧螺母拧紧工装，其特征在于：所述内盖(3)上端的中部设有方形中心孔(13)，所述外盖(2)上端的中部设有放置孔，所述放置孔的孔壁沿其周向设有内花键(11)，外盖(2)的内顶壁与支撑盖(5)连接，所述支撑盖(5)的中部设有通孔，所述通孔的径向小于放置孔的径向，且所述通孔与方形中心孔(13)对应设置；所述扭力倍增器(4)放置在支撑盖(5)上，并扭力倍增器(4)壳体上的外花键(12)与放置孔的内花键(11)匹配插接，且扭力倍增器(4)的驱动杆(14)穿过支撑盖(5)的通孔后与内盖(3)的方形中心孔(13)配合插接。3.根据权利要求1或2所述的一种滚动轴承锁紧螺母拧紧工装，其特征在于：所述外盖(2)的外侧壁设有把手(6)。

技术总结
一种滚动轴承锁紧螺母拧紧工装，属于装配工装技术领域。夹具体上表面有凸键，凸键与轴体下端凹槽连接；内盖下端有内凸齿，内凸齿与轴体上端凹槽连接；内盖外侧有外盖，外盖下端有外凸齿，外凸齿与待锁紧螺母凹槽连接；外盖与扭力倍增器连接，扭力倍增器下端与内盖插接。本实用新型便于对扭力倍增器进行更换，适用于不同长度的轴体对轴承锁紧螺母拧紧力矩的生产需求；适用于施加不同扭矩轴体的生产需求；减少了扭力倍增器反向力矩传递的轴向距离，降低了轴体本身承受反向力矩的风险；减少了轴体在夹具体间搬运，减少了扭力倍增器对轴承锁紧螺母的锁紧与松懈力矩时反复调换反向力臂的过程，减少了扭力倍增器与轴体磕碰伤风险。险。险。


技术研发人员：朱英男 王允鹏 赵丹 王海洋 王健力
受保护的技术使用者：哈尔滨东安实业发展有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/2/23