一种具有夹紧机构的板料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及板料折弯机技术领域，具体为一种具有夹紧机构的板料折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，通过人力或电力对带动折弯部件进行转动，从而达到对薄板的折弯效果和功能，对于精度要求相对不高的折弯机来说，通常无需较多的机械部件，一般满足对薄板的夹紧和转弯部件即可。
3.目前在对板料进行折弯时，通过折弯件对板料进行挤压，使板料受到挤压的达到折弯的效果，但是板料一般都具有韧性，如果无法对板料进行夹持紧固，板料在折弯时就会出现挤压滑动和回弹的现象，造成板料的折弯效果差并具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有夹紧机构的板料折弯机，解决了板料一般都具有韧性，如果无法对板料进行夹持紧固，板料在折弯时就会出现挤压滑动和回弹的现象，造成板料的折弯效果差并具有一定危险性问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有夹紧机构的板料折弯机，包括工作台，所述工作台上端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆上固定安装有升降盒，所述升降盒上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块呈“l”字状，所述滑动块前端外壁上固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括：
8.夹持座，所述夹持座后端外壁与滑动块固定连接；
9.调节丝杆，所述调节丝杆下端贯穿夹持座并与夹持座螺纹连接；
10.按压板，所述按压板在夹持座内滑动连接，所述按压板呈“l”字状，所述按压板上端与调节丝杆转动连接。
11.优选的，所述升降盒内设置有定位装置，所述定位装置包括双向螺纹杆、转动轴、转盘及螺纹筒，所述双向螺纹杆在升降盒内部转动连接，所述双向螺纹杆的右端与转动轴固定连接，所述转动轴的右端贯穿升降盒并与升降盒转动连接，所述转动轴右端与转盘固定连接，所述双向螺纹杆的外壁上螺纹连接有两组螺纹筒，所述螺纹筒的上端与滑动块固定连接。
12.优选的，所述按压板内部下端固定安装有防滑橡胶垫。
13.优选的，所述工作台上端设置有顶块，所述顶块上端设置为弧面。
14.优选的，所述顶块下端与螺纹丝杆转动连接，所述螺纹丝杆贯穿工作台并与工作台螺纹连接。
15.优选的，所述顶块上开设有限位孔，所述限位孔内设置有限位杆，所述限位杆的下端与工作台固定连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种具有夹紧机构的板料折弯机。具备以下有益效果：
18.(1)、该具有夹紧机构的板料折弯机，通过设置有夹紧机构，当需要对板料进行折弯时，通过对板料放入夹持座内部，在转动调节丝杆，使调节丝杆带动按压板向板料方向滑动，并对板料进行向下按压，使板料紧压固定在夹持座内，在通过电动液压杆带动升降盒进行下降，使板料与顶块进行挤压，对板料进行折弯，操作简单方便，在挤压过程中，按压板呈“l”字状，可以有效的防止板料从夹持座内部滑出，提高安全性。
19.(2)、该具有夹紧机构的板料折弯机，通过在顶块的下端设置有转动连接的螺纹丝杆，可以对顶块的高度进行调节，以此来调节折弯的深度，同时限位孔内部的限位杆起到限位导向的作用，提高顶块挤压时支撑的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型正面剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、电动液压杆；3、升降盒；301、滑动槽；302、滑动块；4、夹紧机构；401、夹持座；402、调节丝杆；403、按压板；5、定位装置；501、双向螺纹杆；502、转动轴；503、转盘；504、螺纹筒；6、防滑橡胶垫；7、顶块；701、限位孔；8、螺纹丝杆；9、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹紧机构的板料折弯机，包括工作台1，工作台1上端固定安装有电动液压杆2，电动液压杆2上固定安装有升降盒3，升降盒3上端开设有滑动槽301，滑动槽301内滑动连接有滑动块302，滑动块302呈“l”字状，滑动块302前端外壁上固定安装有夹紧机构4，夹紧机构4包括夹持座401，夹持座401后端外壁与滑动块302固定连接，夹持座401设置为凹型，夹持座401上端贯穿有调节丝杆402并与调节丝杆402螺纹连接，所述调节丝杆402贯穿夹持座401的一端与按压板403转动连接，按压板403在夹持座401内滑动连接，按压板403呈“l”字状。
26.具体而言，本实用新型技术方案的夹紧机构4包括有夹持座401、调节丝杆402及按压板403，通过对板料放置在夹持座401内，同时对调节丝杆402进行转动时，带动按压板403对板料方向移动，并对板料进行按压紧固，方便进行折弯。
27.在本实用新型的一实施方式中，通过对按压板403呈“l”字状，可以有效防止板料受到挤压时向外滑出，进行限位保护。
28.请继续参阅图1-图3，升降盒3内设置有定位装置5，定位装置5包括双向螺纹杆501、转动轴502、转盘503及螺纹筒504，双向螺纹杆501在升降盒3内部转动连接，双向螺纹杆501的右端与转动轴502固定连接，转动轴502的右端贯穿升降盒3并与升降盒3转动连接，
转动轴502右端与转盘503固定连接，双向螺纹杆501的外壁上螺纹连接有两组螺纹筒504，螺纹筒504的上端与滑动块302固定连接，按压板403内部下端固定安装有防滑橡胶垫6，工作台1上端设置有顶块7，顶块7上端设置为弧面，顶块7下端与螺纹丝杆8转动连接，螺纹丝杆8贯穿工作台1并与工作台1螺纹连接，顶块7上开设有限位孔701，限位孔701内设置有限位杆9，限位杆9的下端与工作台1固定连接。
29.为了防止对板料进行夹持时，通过在按压板403的下端固定安装有防滑橡胶垫6，提高对板料按压夹持的摩擦力，提高折弯时的稳定性。
30.本实用新型的实施方式中，为了方便对折弯的深度进行调节，通过对螺纹丝杆8进行转动，使螺纹丝杆8带动顶块7在工作台1上进行滑动，同时顶块7上开设有限位孔701，限位孔701内插入有限位杆9，对顶块7的移动进行导线限位作用，同时板料与顶块7进行挤压时，保证顶块7的稳定性。
31.工作时(或使用时)，当需要对板料进行折弯时，通过板料的长度，转动转盘503，带动转动轴502和双向螺纹杆501进行转动，在双向螺纹杆501外壁上的螺纹筒504进行相向和相反滑动，对夹紧机构4之间的距离进行调节，调节完毕后，对板料的两端放置在夹持座401内，转动调节丝杆402，使调节丝杆402带动按压板403向板料方向滑动，使防滑橡胶垫6与板料相接触并对其进行挤压，对板料进行夹持紧固，当对板料固定完毕后，启动电动液压杆2，使电动液压杆2带动升降盒3进行下降，同时板料也进行下降，与顶块7相接触并进行挤压，使板料进行折弯工作，当需要对板料折弯的深度进行调节时，通过对螺纹丝杆8进行转动，使螺纹丝杆8带动顶块7在工作台1上高度进行调节，对折弯深度进行改变。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。