一种高速切割锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体来说，涉及一种高速切割锯床。


背景技术：

2.锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)上海广耐机电通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过"通""断"控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
3.在钛及钛合金板的加工生产中需要用到锯床，但现有的钛及钛合金板专用锯床不具备夹紧结构，部分具有夹紧结构的锯床需要手动夹紧，且现有的钛及钛合金板专用锯床在切割钛及钛合金板时，一般将钛及钛合金板放置在工作台面上直接切割，会直接损坏到工作台面。因此，传统的锯床还存在以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速切割锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速切割锯床，包括机体、机架及锯条，其特征在于，所述机体的顶端与平台的底端中间部位固定连接，所述机体的底端四周分别与万向轮的顶端活动连接，所述机体的两侧分别与机门的一端活动连接，所述机门的另一侧分别与把手固定连接，所述平台的顶端与所述机架的底端固定连接，所述机架的顶端与驱动设备的一侧固定连接，所述驱动设备的底端中间部位与锯条的顶端传动连接，所述锯条的底端与所述平台的中间部位活动连接，所述平台的两端分别安装有第二传动辊带，所述第二传动辊带与所述平台活动连接，所述平台的两侧分别安装有螺杆，所述螺杆的底端与所述平台的底端固定连接，所述螺杆上分别与顶板的四周活动连接，所述螺杆的顶端分别安装有螺栓，所述螺栓与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆上分别安装有伸展弹簧，所述伸展弹簧与所述螺杆活动连接，所述顶板的两侧分别安装有第一传动辊带，所述第一传动辊带与所述顶板活动连接。
6.进一步的，所述万向轮的一侧分别安装有制动装置。
7.进一步的，所述第一传动辊带与所述第二传动辊带之间安装有金属板材。
8.进一步的，所述机架的顶端一侧安装有控制开关，且控制开关与所述驱动设备之间通过线路电性连接。
9.进一步的，所述平台顶端的两侧安装有透明防尘挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型的顶板会伸展弹簧的作用下向上顶起，同时工作人员根据板材的厚度来调节螺栓，让第一传动辊带与板材相互紧密贴合，第一传动辊带与第二传动辊带分别带
动板材进行匀速移动，该传动设备能保证板材的稳固性能，实现自动进料切割的功能，提高了生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是一种高速切割锯床的整体截面示意图；
14.图2是一种高速切割锯床的部分俯视示意图。
15.附图标记：
16.1、机架；2、驱动设备；3、锯条；4、螺杆；5、螺栓；6、顶板；7、金属板材；8、第一传动辊带；9、伸展弹簧；10、第二传动辊带；11、平台；12、机体；13、机门；14、万向轮；15、把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种高速切割锯床，包括机体12、机架1及锯条3，其特征在于，所述机体12的顶端与平台11的底端中间部位固定连接，所述机体12的底端四周分别与万向轮14的顶端活动连接，所述机体12的两侧分别与机门13的一端活动连接，所述机门13的另一侧分别与把手15固定连接，所述平台11的顶端与所述机架1的底端固定连接，所述机架1的顶端与驱动设备2的一侧固定连接，所述驱动设备2的底端中间部位与锯条3的顶端传动连接，所述锯条3的底端与所述平台11的中间部位活动连接，所述平台11的两端分别安装有第二传动辊带10，所述第二传动辊带10与所述平台11活动连接，所述平台11的两侧分别安装有螺杆4，所述螺杆4的底端与所述平台11的底端固定连接，所述螺杆4上分别与顶板6的四周活动连接，所述螺杆4的顶端分别安装有螺栓5，所述螺栓5与所述螺杆4螺纹连接，所述螺杆4上分别安装有伸展弹簧9，所述伸展弹簧9与所述螺杆4活动连接，所述顶板6的两侧分别安装有第一传动辊带8，所述第一传动辊带8与所述顶板6活动连接。
20.通过本实用新型的上述方案，所述万向轮14的一侧分别安装有制动装置，所述第一传动辊带8与所述第二传动辊带10之间安装有金属板材7，所述机架1的顶端一侧安装有控制开关，且控制开关与所述驱动设备2之间通过线路电性连接，所述平台11顶端的两侧安装有透明防尘挡板。
21.工作原理：本实用新型的顶板会伸展弹簧的作用下向上顶起，同时工作人员根据板材的厚度来调节螺栓，让第一传动辊带与板材相互紧密贴合，第一传动辊带与第二传动辊带分别带动板材进行匀速移动，该传动设备能保证板材的稳固性能，实现自动进料切割的功能，提高了生产效率。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高速切割锯床，包括机体(12)、机架(1)及锯条(3)，其特征在于，所述机体(12)的顶端与平台(11)的底端中间部位固定连接，所述机体(12)的底端四周分别与万向轮(14)的顶端活动连接，所述机体(12)的两侧分别与机门(13)的一端活动连接，所述机门(13)的另一侧分别与把手(15)固定连接，所述平台(11)的顶端与所述机架(1)的底端固定连接，所述机架(1)的顶端与驱动设备(2)的一侧固定连接，所述驱动设备(2)的底端中间部位与锯条(3)的顶端传动连接，所述锯条(3)的底端与所述平台(11)的中间部位活动连接，所述平台(11)的两端分别安装有第二传动辊带(10)，所述第二传动辊带(10)与所述平台(11)活动连接，所述平台(11)的两侧分别安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端与所述平台(11)的底端固定连接，所述螺杆(4)上分别与顶板(6)的四周活动连接，所述螺杆(4)的顶端分别安装有螺栓(5)，所述螺栓(5)与所述螺杆(4)螺纹连接，所述螺杆(4)上分别安装有伸展弹簧(9)，所述伸展弹簧(9)与所述螺杆(4)活动连接，所述顶板(6)的两侧分别安装有第一传动辊带(8)，所述第一传动辊带(8)与所述顶板(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高速切割锯床，其特征在于，所述万向轮(14)的一侧分别安装有制动装置。3.根据权利要求1所述的一种高速切割锯床，其特征在于，所述第一传动辊带(8)与所述第二传动辊带(10)之间安装有金属板材(7)。4.根据权利要求1所述的一种高速切割锯床，其特征在于，所述机架(1)的顶端一侧安装有控制开关，且控制开关与所述驱动设备(2)之间通过线路电性连接。5.根据权利要求1所述的一种高速切割锯床，其特征在于，所述平台(11)顶端的两侧安装有透明防尘挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种高速切割锯床，包括机体、机架及锯条，其特征在于，机体的顶端与平台的底端中间部位固定连接，机体的底端四周分别与万向轮的顶端活动连接，机体的两侧分别与机门的一端活动连接，机门的另一侧分别与把手固定连接，平台的顶端与机架的底端固定连接，机架的顶端与驱动设备的一侧固定连接，驱动设备的底端中间部位与锯条的顶端传动连接，锯条的底端与平台的中间部位活动连接，平台的两端分别安装有第二传动辊带，第二传动辊带与平台活动连接，平台的两侧分别安装有螺杆，螺杆的底端与平台的底端固定连接，螺杆上分别与顶板的四周活动连接，螺杆的顶端分别安装有螺栓，螺栓与螺杆螺纹连接。本实用新型结构简单，操作方便。作方便。作方便。


技术研发人员：管绪春 史铜钢 唐志红 刘孝勃 方向 张汝增 邢杰
受保护的技术使用者：北京摩森纳切割技术装备有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/2/23