一种底壳折弯机的制作方法

1.本申请涉及底壳折弯技术领域，具体为一种底壳折弯机。


背景技术：

2.目前折弯机对底壳折弯过程中，工人通过将底壳固定在折弯机上，折弯完成后，将底壳从折弯机上取下，然后将下一个底壳放置在折弯机上，重复上述步骤，以此完成对多个底壳的折弯，然而通过人工对底壳的上料取料的方式效率较低，折弯机不能持续对底壳进行折弯处理，两个底壳的折弯存在间断的情况，导致折弯机的工作效率得到降低，进而导致底壳的折弯效率得到降低，因此，亟需一种底壳折弯机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本申请提供了一种底壳折弯机，具备折弯机折弯效率较高的优点，解决了上述背景技术中提到的折弯机折弯效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种底壳折弯机，包括设置于机箱顶部的折弯主机，所述折弯主机一侧设置有触摸屏，所述折弯主机一侧设置有直震送料器，所述直震送料器一侧设置有震动送料器，所述折弯主机一侧设置有储料盒。
5.优选的，所述折弯主机上设置有折弯压料轮，所述折弯压料轮底部设置有折弯压料头，所述折弯压料头一侧设置有成品推料杆，所述折弯主机内部开设有导向槽，所述折弯主机外表面设置有落料斗。
6.优选的，所述折弯主机上设置有第一推料气缸，所述第一推料气缸一侧设置有第一推料杆，所述折弯主机上设置有第二推料气缸，所述第二推料气缸一侧设置有第二推料杆，所述折弯主机顶部设置有压料气缸，所述折弯主机上设置有夹紧气缸，所述折弯主机上设置有第三推料气缸。
7.通过夹紧气缸可对折弯后的底壳进行二次夹紧，以提高折弯效果。
8.与现有技术相比，本申请提供了一种底壳折弯机，具备以下有益效果：
9.该底壳折弯机，通过设置有折弯主机、触摸屏、直震送料器、震动送料器和储料盒，工人通过将多个底壳投入震动送料器内部，通过震动送料器使单个底壳有序传送到直震送料器，然后通过直震送料器将底壳送至折弯主机入料口，且折弯主机对底壳折弯后，掉落到折弯主机一侧的储料盒内部，由此，可对多个底壳进行折弯处理，且无需工人对单个底壳的上料与取料，使得折弯主机可对多个底壳进行持续折弯，有效地提高了折弯主机的工作效率，进而提高了底壳的折弯效率。
附图说明
10.图1为本申请整体结构立体图；
11.图2为本申请折弯主机结构立体图。
12.其中：1、机箱；2、折弯主机；201、折弯压料轮；202、折弯压料头；203、成品推料杆；
204、导向槽；205、落料斗；206、第一推料气缸；207、第一推料杆；208、第二推料气缸；209、第二推料杆；210、压料气缸；211、夹紧气缸；212、第三推料气缸；3、触摸屏；4、直震送料器；5、震动送料器；6、储料盒。
具体实施方式
13.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
14.本申请实施例公开一种底壳折弯机。
15.参照图1，一种底壳折弯机，包括设置于机箱1顶部的折弯主机2，折弯主机2一侧设置有触摸屏3，折弯主机2一侧设置有直震送料器4，直震送料器4一侧设置有震动送料器5，折弯主机2一侧设置有储料盒6，工人通过将多个底壳投入震动送料器5内部，通过震动送料器5使单个底壳有序传送到直震送料器4，然后通过直震送料器4将底壳送至折弯主机2入料口，且折弯主机2对底壳折弯后，掉落到折弯主机2一侧的储料盒6内部，由此，可对多个底壳进行折弯处理，且无需工人对单个底壳的上料与取料，使得折弯主机2可对多个底壳进行持续折弯，有效地提高了折弯主机2的工作效率，进而提高了底壳的折弯效率。
16.参照图2，折弯主机2上设置有折弯压料轮201，折弯压料轮201底部设置有折弯压料头202，折弯压料头202一侧设置有成品推料杆203，折弯主机2内部开设有导向槽204，折弯主机2外表面设置有落料斗205，折弯主机2上设置有第一推料气缸206，第一推料气缸206一侧设置有第一推料杆207，折弯主机2上设置有第二推料气缸208，第二推料气缸208一侧设置有第二推料杆209，折弯主机2顶部设置有压料气缸210，折弯主机2上设置有夹紧气缸211，折弯主机2上设置有第三推料气缸212。
17.在使用时，通过第一推料气缸206推动第一推料杆207进行工作，使第一推料杆207推动底壳进行运动，进而使底壳沿导向槽204运动到第二推料杆209前端工位，然后第二推料气缸208推动第二推料杆209与底壳进行运动，使底壳沿导向槽204到达折弯工位，进而通过压料气缸210推动折弯压料轮201下压进行折弯，且通过夹紧气缸211可对折弯后的底壳进行二次夹紧，以提高折弯效果，最后通过第三推料气缸212将折弯后的底壳推入落料斗205上，进而通过落料斗205滑动到储料盒6内部，以此，完成对底壳的折弯。
18.本申请实施例的一种底壳折弯机的实施原理为：工人通过将多个底壳投入震动送料器5内部，通过震动送料器5使单个底壳有序传送到直震送料器4，然后通过直震送料器4将底壳送至折弯主机2入料口，且折弯主机2对底壳折弯后，掉落到折弯主机2一侧的储料盒6内部，由此，可对多个底壳进行折弯处理，且无需工人对单个底壳的上料与取料，使得折弯主机2可对多个底壳进行持续折弯，有效地提高了折弯主机2的工作效率，进而提高了底壳的折弯效率。
19.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种底壳折弯机，包括设置于机箱(1)顶部的折弯主机(2)，其特征在于：所述折弯主机(2)一侧设置有触摸屏(3)，所述折弯主机(2)一侧设置有直震送料器(4)，所述直震送料器(4)一侧设置有震动送料器(5)，所述折弯主机(2)一侧设置有储料盒(6)。2.根据权利要求1所述的一种底壳折弯机，其特征在于：所述折弯主机(2)上设置有折弯压料轮(201)，所述折弯压料轮(201)底部设置有折弯压料头(202)，所述折弯压料头(202)一侧设置有成品推料杆(203)，所述折弯主机(2)内部开设有导向槽(204)，所述折弯主机(2)外表面设置有落料斗(205)。3.根据权利要求1所述的一种底壳折弯机，其特征在于：所述折弯主机(2)上设置有第一推料气缸(206)，所述第一推料气缸(206)一侧设置有第一推料杆(207)，所述折弯主机(2)上设置有第二推料气缸(208)，所述第二推料气缸(208)一侧设置有第二推料杆(209)，所述折弯主机(2)顶部设置有压料气缸(210)，所述折弯主机(2)上设置有夹紧气缸(211)，所述折弯主机(2)上设置有第三推料气缸(212)。

技术总结
本申请涉及底壳折弯技术领域，且公开了一种底壳折弯机，包括设置于机箱顶部的折弯主机，所述折弯主机一侧设置有触摸屏，所述折弯主机一侧设置有直震送料器，所述直震送料器一侧设置有震动送料器，所述折弯主机一侧设置有储料盒。该底壳折弯机，工人通过将多个底壳投入震动送料器内部，通过震动送料器使单个底壳有序传送到直震送料器，然后通过直震送料器将底壳送至折弯主机入料口，且折弯主机对底壳折弯后，掉落到折弯主机一侧的储料盒内部，由此，可对多个底壳进行折弯处理，且无需工人对单个底壳的上料与取料，使得折弯主机可对多个底壳进行持续折弯，有效地提高了折弯主机的工作效率，进而提高了底壳的折弯效率。进而提高了底壳的折弯效率。进而提高了底壳的折弯效率。


技术研发人员：孙磊
受保护的技术使用者：常州润控智能装备有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/2/23