一种筒体冲压件的组装固定装置的制作方法

技术特征：
1.一种筒体冲压件的组装固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定安装有第一固定组件(2)、第二固定组件(3)和第三固定组件(4)，所述底板(1)的表面通过第一固定组件(2)对筒体工件(5)卡接固定，所述底板(1)的表面分别通过第二固定组件(3)和第三固定组件(4)对第一连接工件(6)和第二连接工件(7)卡接固定。2.根据权利要求1所述的一种筒体冲压件的组装固定装置，其特征在于：所述第一固定组件(2)的数量至少为两个，两个所述第一固定组件(2)呈前后对称固定安装在底板(1)的表面，所述第一固定组件(2)包括第一固定架(21)，所述第一固定架(21)的顶部转动连接有第一转动架(22)的一端，所述第一转动架(22)的另一端固定安装有按压块(23)，所述第一固定架(21)的侧壁转动连接有第一把手架(24)，所述第一把手架(24)内转动连接有与第一转动架(22)相铰接的第一连接件(25)。3.根据权利要求1所述的一种筒体冲压件的组装固定装置，其特征在于：所述第二固定组件(3)包括第二固定架(31)，所述第二固定架(31)固定安装在底板(1)的表面，所述第二固定架(31)内转动连接有第二把手架(32)，所述第二把手架(32)的侧壁转动连接有第二连接件(33)的一端，所述第二连接件(33)的另一端铰接有第二连接轴(34)，所述第二连接轴(34)贯穿导向块(35)固定连接有辅助固定块(36)，所述辅助固定块(36)的侧壁开设有第一连接工件夹持槽(37)。4.根据权利要求3所述的一种筒体冲压件的组装固定装置，其特征在于：所述辅助固定块(36)的侧壁固定安装有贯穿导向块(35)的导向杆(8)，所述导向杆(8)的数量为两个，两个所述导向杆(8)呈前后对称分布。5.根据权利要求1所述的一种筒体冲压件的组装固定装置，其特征在于：所述第三固定组件(4)包括第三固定架(41)，所述第三固定架(41)固定安装在底板(1)的表面，所述第三固定架(41)内转动连接有第三把手架(42)，所述第三把手架(42)的侧壁转动连接有第三连接件(43)的一端，所述第三连接件(43)的另一端铰接有第三连接轴(44)，所述第三连接轴(44)贯穿限位块(45)固定安装有挤压定位架(46)，所述底板(1)的表面固定安装有辅助定位架(47)。

技术总结
本实用新型公开了一种筒体冲压件的组装固定装置，包括底板，底板的表面固定安装有第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件，底板的表面通过第一固定组件对筒体工件卡接固定，底板的表面分别通过第二固定组件和第三固定组件对第一连接工件和第二连接工件卡接固定。在加工的过程中通过第一固定组件对筒体工件进行卡接固定，并分别通过第二固定组件和第三固定组件分别对第一连接工件和第二连接工件进行卡接固定，保证在第一连接工件和第二连接工件与筒体工件之间进行焊接的过程中位置的稳定性，同时也可以避免筒体工件在焊接的过程中发生形变，提高产品的加工质量。提高产品的加工质量。提高产品的加工质量。


技术研发人员：崔德利 冷莉鹏
受保护的技术使用者：丹东瑞应汽车冲压件有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2023/2/23