一种具有操作台的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种具有操作台的切割机。


背景技术：

2.在对物料进行加工时，往往需要使用到切割机，现有的切割机结构及功能单一，而且目前市场上的切割机在使用的过程中存在较大的安全隐患，切割作业时，不仅会造成装置十分强烈的抖动，并且切割产生的碎屑还会对工作环境造成污染，为此，我们提出了一种具有操作台的切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有操作台的切割机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有操作台的切割机，包括操作台，所述操作台的两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有第一滑块，第一滑块之间安装固定有挤压板，挤压板的一侧设置有推把，挤压板另一侧的中部放置有待切割料；
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的中部设置有突出部，并且挤压板的突出部沿推把的方向凸伸设置；
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的两端均与操作台的外部贯穿，并且通槽位于两个滑槽之间；
8.所述挤压板另一侧对称设置有侧板，侧板上等距安装固定有内螺纹块，内螺纹块的中部螺合固定有t形杆，t形杆包括转柄部和螺纹部，并且t形杆螺纹部的一端设置有第一橡胶块；
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一橡胶块一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，并且轴承的中部插设固定有 t形杆螺纹部的一端；
10.所述操作台的中部开设有通槽，通槽的中部通过轴体转动设置有切刀，通槽的一侧设置有电机，且电机的输出端通过联轴器与轴体的一端连接固定；
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的底端面安装固定有防护罩，防护罩的底端面设置为敞口，操作台的下部安装固定有横梁，横梁的顶端面放置有集渣盒，并且集渣盒位于防护罩的正下方；
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台上对称开设有减震槽，减震槽内通过第二滑块胶合固定有第二橡胶块；
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震槽内壁的一侧安装固定有弹簧，并且弹簧的另一侧与第二滑块的一侧通过连接固定。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在通槽下设置带有敞口的防护罩，并在操作台的横梁上设置集渣盒，进而
可以对切割产生的碎渣进行收集，降低了对工作环境的污染；
16.2、在操作台上分别设置滑槽及减震槽，其中减震槽内设置了与第二滑块相互配合的弹簧，弹簧有着良好的弹性势能，在进行切割作业时，弹簧可以起到一定的缓冲减震的作用，同时通过设置挤压板和螺合有t形杆的侧板，t形杆一端的第一橡胶块还可以对待切割料起到一定的限位作用，从而大大提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有操作台的切割机的俯视图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有操作台的切割机的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有操作台的切割机的右视图；
20.图4为本实用新型提出的一种具有操作台的切割机的主视图。
21.图中：1操作台、201滑槽、202通槽、203减震槽、301第一滑块、302第二滑块、4挤压板、5推把、6待切割料、7侧板、8内螺纹块、901第一橡胶块、902第二橡胶块、10t形杆、11弹簧、12 切刀、13轴体、14电机、15防护罩、16横梁、17集渣盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参照图1-4，一种具有操作台的切割机，包括操作台1，操作台 1的两侧对称开设有滑槽201，滑槽201内滑动配合有第一滑块301，第一滑块301之间安装固定有挤压板4，挤压板4的一侧设置有推把 5；
26.在其他实施例中，挤压板4的中部设置有突出部，并且挤压板4 的突出部沿推把5的方向凸伸设置；
27.通过该设计，将挤压板4的中部沿推把5的方向进行凸伸设置，当操作者通过推把5沿滑槽201对挤压板4进行移动时，其中挤压板 4沿推把5方向凸伸设置的中部可以对后期切割时预留一定的切刀12 作业余量位置，更好的便于后期切刀12对待切割料6进行切断；
28.在其他实施例中，滑槽201的两端均与操作台1的外部贯穿，并且通槽202位于两个滑槽202之间；
29.通过该设计，将滑槽201的两端均设置与操作台1的外部贯穿，进而更好的便于操
作者沿操作台1的滑槽201对第一滑块301进行滑移及取放，还便于操作者将挤压板4从操作台1上直接取出；
30.挤压板另一侧的中部放置有待切割料6，挤压板4另一侧对称设置有侧板7，侧板7上等距安装固定有内螺纹块8，内螺纹块8的中部螺合固定有t形杆10，t形杆10包括转柄部和螺纹部，并且t形杆10螺纹部的一端设置有第一橡胶块901；
31.在其他实施例中，第一橡胶块901一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，并且轴承的中部插设固定有t形杆10螺纹部的一端；
32.通过该设计，将设置有轴承的第一橡胶块901与t形杆10螺纹部的一端进行固定安装，当操作转动t形杆10时，可以避免第一橡胶块901随t形杆10一起转动，同时第一橡胶块901可以对待切割料6的两侧起到很好的限位作用，避免切割作业时，待切割料6发生移位，进一步的提高了切割的效率及切割的质量；
33.操作台1的中部开设有通槽202，通槽202的中部通过轴体13 转动设置有切刀12，通槽202的一侧设置有电机14，且电机14的输出端通过联轴器与轴体13的一端连接固定；
34.在其他实施例中，通槽202的底端面安装固定有防护罩15，防护罩15的底端面设置为敞口，操作台1的下部安装固定有横梁16，横梁16的顶端面放置有集渣盒17，并且集渣盒17位于防护罩15的正下方；
35.通过该设计，在通槽202下设置带有敞口的防护罩15，防护罩 15不仅可以起到一定的防护作用，避免操作者的手被误伤，同时防护罩15的敞口与集渣盒17的敞口相对，进而更好的便于切割时的碎渣进行集中收集，大大降低了碎渣对工作环境带来污染；
36.在其他实施例中，操作台2上对称开设有减震槽203，减震槽203 内通过第二滑块302胶合固定有第二橡胶块902；
37.在其他实施例中，减震槽203内壁的一侧安装固定有弹簧11，并且弹簧11的另一侧与第二滑块302的一侧通过连接固定；
38.通过该设计，在操作台1上设置的减震槽203内还设置了与第二滑块302相互配合的弹簧11，弹簧11有着良好的弹性势能，在进行切割作业时，弹簧11可以起到一定的缓冲减震的作用，从而大大提高了切割机的稳定性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。