一种热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法与流程

技术特征：
1.一种热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：根据冷轧生产计划，读取即将进行冷轧的带钢在热轧出口处测得的全长度范围的中心线偏移数据cen
i
(i＝1，2，3，...，n)，其中i为沿着带钢长度方向的位置；步骤2：带钢在进入冷轧前对头尾质量异常的部分进行剪切，头部的剪切长度为cut
h
，尾部的剪切长度为cut
t
；步骤3：根据带钢的头尾剪切长度，处理已读取的带钢的中心线偏移数据cen
i
(i＝1，2，3，...，n)，将数据中头尾剪切长度部分的数据去除，得到中心线偏移数据cen
i
(i＝cut
h
1，cut
h
2，...，n-cut
t
)；步骤4：带钢除去头部剪切长度后，根据带钢的规格，由公式：len
h
＝[0.05wid
set-15thk
set
]，计算头部所需关注长度len
h
，wid
set
为带钢在热轧工序中的目标宽度，thk
set
为带钢在热轧工序中的目标厚度；步骤5：根据带钢的头部剪切长度和头部所需关注长度，得到头部所需关注长度的中心线偏移数据：步骤6：带钢除去尾部剪切长度后，根据带钢的规格，由公式：len
t
＝[0.06wid
set-15thk
set
]，计算尾部所需关注长度len
t
；步骤7：根据带钢的尾部剪切长度和尾部所需关注长度，得到尾部所需关注长度的中心线偏移数据：线偏移数据：步骤8：根据带钢的规格，计算头部所需关注长度以及尾部所需关注长度中任意5米内中心线偏移极差所能允许的最大值δcen
set
：δcen
set
＝[90thk
set-0.1wid
set
]；步骤9：提取头部所需关注长度中任意5米的中心线偏移数据，计算其中的最大值和最小值；其中，cut
h
1≤i≤cut
h
len
h-5；其中，cut
h
1≤i≤cut
h
len
h-5；为头部所需关注长度中任意5米的中心线偏移数据中的最大值，a为最大值在带钢长度方向上的位置坐标，为头部所需关注长度中任意5米中心线偏移数据中的最小值，b为最小值在带钢长度方向上的位置坐标；步骤10：计算头部所需关注长度中任意5米的中心线偏移数据中最大值与最小值的差值，是否满足：当满足时，则带钢的头部m至n范围内有在冷连轧s1机架的开腔风险；步骤11：提取尾部所需关注长度中任意5米的中心线偏移数据，计算其中的最大值和最小值；其中，n-cut
t-len
t
1≤i≤n-cut
t-4；
其中，n-cut
t-len
t
1≤i≤n-cut
t-4；为尾部所需关注长度中任意5米的数据中的最大值，下标x为最大值在带钢长度方向上的位置坐标，为尾部所需关注长度中任意5米的数据中的最小值，下标y为最小值在带钢长度方向上的位置坐标；步骤12：计算尾部所需关注长度中任意5米的中心线偏移数据中最大值与最小值的差值，是否满足：当满足时，则带钢尾部x至y范围内有在冷连轧s1机架的开腔风险。2.根据权利要求1所述的轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法，其特征在于：所述步骤1中，中心线偏移数据中的数据间隔为1米。

技术总结
本发明涉及一种热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法，包括：读取、筛选数据、根据带钢规格进行判定等步骤。本发明提供的热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法，通过获取热轧来料的中心线偏移数据，以此为基础，用以识别热轧来料外在的整体形貌特征，主要判断带钢在形状上，是否存在严重的由热轧轧制过程中带钢沿宽度方向的不对称延伸造成的表现为镰刀弯形式的缺陷；该方法能够将热轧来料的镰刀弯缺陷进行有效识别，为其可能在冷轧由此曲线所导致的开腔事故和对轧制稳定性的不利影响进行提前风险预警，以便提前干预。以便提前干预。


技术研发人员：贾银芳 金尧成
受保护的技术使用者：上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2023/1/13