一种依次快速加工的干袋压机的制作方法

1.本实用新型涉及干袋压机技术领域，尤其涉及一种依次快速加工的干袋压机。


背景技术：

2.干袋法等静压是指橡皮袋首先放在缸内工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后放进加压橡皮袋内，与液体不相接触因此称为干袋法，这种方法可连续操作，即把上盖打开从料斗装料然后盖好上盖加压成受出料时把上盖打开通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。
3.冷等静压机是将物料装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体，压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理，现有的冷等静压机都是通过人工上料，效率较低，因此需要一种依次快速加工的干袋压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种依次快速加工的干袋压机，以解决上述背景技术中提出的现有的冷等静压机都是通过人工上料，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种依次快速加工的干袋压机，包括底板和机架，所述底板上安装有干袋压机主体，所述底板上安装有控制柜，所述干袋压机主体上安装有操作台，所述机架布置在底板正上方，所述机架设于操作台的一侧，机架的底部布置有若干支撑柱，所述机架上布置有输送带，所述底板上安装有固定块，固定块上开设有滑动槽，滑动槽内安装有电动推杆，电动推杆的动作输出端安装有滑动块，滑动块上安装有弧形推板。
6.优选的，所述底板上安装有储料桶，固定块上安装有连接杆，连接杆的顶部安装有延长杆，延长杆上设有下料口，下料口与储料桶通过输料管连通。
7.优选的，所述输送带上开设有若干限位槽，限位槽均匀布置在输送带上，限位槽与模具大小相适配。
8.优选的，所述滑动槽的内壁上开设有两个相互对称的水平限位槽，水平限位槽内滑动安装有水平限位块，水平限位块安装在滑动块上。
9.优选的，所述机架上靠近操作台的一侧开设有豁口，豁口大小与模具大小相适配。
10.优选的，所述弧形推板的弧度与模具大小相适配，下料口设于输送带正上方。
11.优选的，所述滑动块的大小与滑动槽的内径相适配，滑动块滑动安装在滑动槽内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设有的输送带，可将若干模具依次放置在输送带上的限位槽内，并通过输送带将模具依次输送至下料口正下方，通过下料口将物料投放至模具内，并通过电动推杆带动弧形推板伸缩，从而通过弧形推板将物料推送至操作台进行加工，从而省去了人工上料的步骤并且可持续依次快速加工，进一步提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种依次快速加工的干袋压机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种依次快速加工的干袋压机的侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种依次快速加工的干袋压机的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种依次快速加工的干袋压机的图2中a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种依次快速加工的干袋压机的图3中b处结构放大示意图。
19.图中：1、底板；2、干袋压机主体；3、控制柜；4、操作台；5、机架； 6、输送带；7、限位槽；8、支撑柱；9、固定块；10、储料桶；11、输料管； 12、连接杆；13、延长杆；14、滑动槽；15、电动推杆；16、滑动块；17、下料口；18、弧形推板；19、水平限位块；20、水平限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种依次快速加工的干袋压机，包括底板1和机架5，底板 1上安装有干袋压机主体2，底板1上安装有控制柜3，干袋压机主体2上安装有操作台4，机架5布置在底板1正上方，机架5设于操作台4的一侧，机架5的底部布置有若干支撑柱8，机架5上布置有输送带6，底板1上安装有固定块9，固定块9上开设有滑动槽14，滑动槽14内安装有电动推杆15，电动推杆15的动作输出端安装有滑动块16，滑动块16上安装有弧形推板18。
22.通过设有的输送带6，可将若干模具依次放置在输送带6上的限位槽7内，并通过输送带6将模具依次输送至下料口17正下方，通过下料口17将储料桶10内的物料输送并投放至模具内，并通过电动推杆15带动弧形推板18伸缩，从而通过弧形推板18将物料推送至操作台4进行加工，从而省去了人工上料的步骤并且可持续依次快速加工，进一步提高了工作效率。
23.具体的，本实用新型中，底板1上安装有储料桶10，固定块9上安装有连接杆12，连接杆12的顶部安装有延长杆13，延长杆13上设有下料口17，下料口17与储料桶10通过输料管11连通。
24.通过设有的下料口17与储料桶10的相互配合，从而可将储料桶10内的物料通过输料管11输送至下料口17，并依次导入至模具中，完成自动上料的目的。
25.具体的，本实用新型中，输送带6上开设有若干限位槽7，限位槽7均匀布置在输送带6上，限位槽7与模具大小相适配。
26.通过设有的限位槽7可方便工作人员将模具依次有序的摆放至输送带6 上，有利于更准确的往模具内导入物料，并推送至操作台4。
27.具体的，本实用新型中，滑动槽14的内壁上开设有两个相互对称的水平限位槽20，水平限位槽20内滑动安装有水平限位块19，水平限位块19安装在滑动块16上。
28.通过设有的水平限位槽20与水平限位块19的相互配合，从而可对滑动块16的移动方向进行导向，并对滑动块16的移动范围进行限制，使得滑动块16的移动过程更加稳定。
29.具体的，本实用新型中，机架5上靠近操作台4的一侧开设有豁口，豁口大小与模具大小相适配。
30.通过设有的豁口从而方便弧形推板18将模具推送至操作台4上。
31.具体的，本实用新型中，弧形推板18的弧度与模具大小相适配，下料口 17设于输送带6正上方。
32.通过设有的弧形推板18可更贴合模具的外轮廓，从而避免推送模具时导致滑脱。
33.具体的，本实用新型中，滑动块16的大小与滑动槽14的内径相适配，滑动块16滑动安装在滑动槽14内。
34.通过设有的滑动槽14与滑动块16，从而可对滑动块16的移动方向进行限制。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种依次快速加工的干袋压机，包括底板(1)和机架(5)，其特征在于：所述底板(1)上安装有干袋压机主体(2)，所述底板(1)上安装有控制柜(3)，所述干袋压机主体(2)上安装有操作台(4)，所述机架(5)布置在底板(1)正上方，所述机架(5)设于操作台(4)的一侧，机架(5)的底部布置有若干支撑柱(8)，所述机架(5)上布置有输送带(6)，所述底板(1)上安装有固定块(9)，固定块(9)上开设有滑动槽(14)，滑动槽(14)内安装有电动推杆(15)，电动推杆(15)的动作输出端安装有滑动块(16)，滑动块(16)上安装有弧形推板(18)。2.根据权利要求1所述的一种依次快速加工的干袋压机，其特征在于：所述底板(1)上安装有储料桶(10)，固定块(9)上安装有连接杆(12)，连接杆(12)的顶部安装有延长杆(13)，延长杆(13)上设有下料口(17)，下料口(17)与储料桶(10)通过输料管(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种依次快速加工的干袋压机，其特征在于：所述输送带(6)上开设有若干限位槽(7)，限位槽(7)均匀布置在输送带(6)上，限位槽(7)与模具大小相适配。4.根据权利要求1所述的一种依次快速加工的干袋压机，其特征在于：所述滑动槽(14)的内壁上开设有两个相互对称的水平限位槽(20)，水平限位槽(20)内滑动安装有水平限位块(19)，水平限位块(19)安装在滑动块(16)上。5.根据权利要求1所述的一种依次快速加工的干袋压机，其特征在于：所述机架(5)上靠近操作台(4)的一侧开设有豁口，豁口大小与模具大小相适配。6.根据权利要求1所述的一种依次快速加工的干袋压机，其特征在于：所述弧形推板(18)的弧度与模具大小相适配，下料口(17)设于输送带(6)正上方。7.根据权利要求1所述的一种依次快速加工的干袋压机，其特征在于：所述滑动块(16)的大小与滑动槽(14)的内径相适配，滑动块(16)滑动安装在滑动槽(14)内。

技术总结
本实用新型公开了一种依次快速加工的干袋压机，包括底板和机架，底板上安装有干袋压机主体，底板上安装有控制柜，干袋压机主体上安装有操作台，机架布置在底板正上方，机架设于操作台的一侧，机架的底部布置有若干支撑柱，机架上布置有输送带，底板上安装有固定块，固定块上开设有滑动槽，滑动槽内安装有电动推杆，通过设有的输送带，可将若干模具依次放置在输送带上的限位槽内，并通过输送带将模具依次输送至下料口正下方，通过下料口将物料投放至模具内，并通过电动推杆带动弧形推板伸缩，从而通过弧形推板将物料推送至操作台进行加工，从而省去了人工上料的步骤并且可持续依次快速加工，进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。


技术研发人员：郭群生 罗香世 罗开宏 郭金辉 罗开财
受保护的技术使用者：赣州群泰新材料有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/13