一种金属板材卷涂治具的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种金属板材卷涂治具。


背景技术：

2.在金属板材生产过程中，为了提高板材的性能，一般在板材两侧涂胶粘贴薄膜或薄保温板等形成复合板材，在板材厚度较薄的情况下，为了方便板材运输和储存，一般将板材卷起成卷状进行打包。目前板材的卷板需要人工输送板材，工作强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种金属板材卷涂治具，以解决上述背景技术中提出的现有的复合金属板材卷曲时需要人工送板，工作强度大等问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种金属板材卷涂治具，包括基座，所述基座一端固定有卷板器，所述基座内部成型有送板腔，所述基座两侧通过螺纹安装有两组压板装置，所述送板腔下端倾斜固定有一排送板滚轮，所述送板腔上方靠近所述卷板器的一端固定有送板装置，所述送板装置一端传动连接有送板电机。
6.优选的，所述卷板器包括固定在所述卷板器下端的驱动辊，所述驱动辊一端传动连接有卷板电机，所述驱动辊上方设置有压辊，所述压辊两端通过轴承座固定有高低调节螺杆，所述高低调节螺杆通过螺纹垂直固定在所述卷板器两端，所述高低调节螺杆上端固定有调节手轮。
7.优选的，所述驱动辊并排设置有两个，两个所述驱动辊并排安装，两个所述驱动辊的转向相同，所述压辊位于两个所述驱动辊之间的间隙正上方，所述压辊的下表面低于所述驱动辊的上表面。
8.优选的，所有的所述送板滚轮的上表面在同一平面内，所有的所述送板滚轮的上表面所在的平面与水平面之间的夹角为5
‑
10
°
。
9.优选的，所述送板装置包括通过轴承固定在所述基座上的转轴，所述转轴圆周上环形阵列固定有4
‑
8个弹性送板器，所述弹性送板器包括弧形板，所述弧形板外表面包附有柔性护套，所述弧形板外表面为圆弧形，所述弧形板内表面上固定有至少两根内缩杆，所述内缩杆端部插接在外套管内，所述内缩杆外部设置有复位弹簧，所述外套管端部焊接在所述转轴外壁上。
10.优选的，所述送板装置距离所述送板滚轮上表面的距离为零。
11.优选的，所述压板装置包括通过螺纹安装在所述基座边缘的松紧调节杆，所述松紧调节杆下端通过轴承固定有半球形压块。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过外表面可以伸缩变形的圆柱形送板装置来实现板材的自动输送卷弯，在板材卷曲时利用压板装置可以防止板材变形，不用手动送板，可以节省工人体力，
降低工作强度，而且由于送板装置在旋转的过程中可以伸缩变形，可以适应厚度不一的板材进行卷曲，倾斜设置的送板滚轮可以降低板材进入卷板器的难度，提高工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的左视图；
17.图3为本实用新型的右剖视图；
18.图4为本实用新型的送板装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型的压板装置的结构示意图。
20.其中：
21.1、基座；2、卷板器；21、驱动辊；22、压辊；23、卷板电机；24、高低调节螺杆；25、调节手轮；3、送板装置；30、弹性送板器；31、转轴；32、外套管；33、内缩杆；34、复位弹簧；35、弧形板；36、柔性护套；4、送板电机；5、压板装置；51、松紧调节杆；52、半球形压块；6、送板腔；7、送板滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1
‑
图5，一种金属板材卷涂治具，包括基座1，基座1一端固定有卷板器2，基座1内部成型有送板腔6，基座1两侧通过螺纹安装有两组压板装置5，送板腔6下端倾斜固定有一排送板滚轮7，送板腔6上方靠近卷板器2的一端固定有送板装置3，送板装置3一端传动连接有送板电机4，当板材放置在送板腔6内的送板滚轮7上时，送板电机4转动带动送板装置3旋转可以自动将板材送入卷板器2内进行卷曲变形。
24.具体地，卷板器2包括固定在卷板器2下端的驱动辊21，驱动辊21一端传动连接有卷板电机23，驱动辊21上方设置有压辊22，压辊22两端通过轴承座固定有高低调节螺杆24，高低调节螺杆24通过螺纹垂直固定在卷板器2两端，高低调节螺杆24上端固定有调节手轮25，如此设置，通过转动调节手轮25可以带动高低调节螺杆24升降，进而调节压辊22的高度，压辊22距离驱动辊21的距离影响板材卷曲的弧度，当压辊22与驱动辊21之间距离越小，板材卷曲的弧度就越大。
25.具体地，驱动辊21并排设置有两个，两个驱动辊21并排安装，两个驱动辊21的转向相同，压辊22位于两个驱动辊21之间的间隙正上方，压辊22的下表面低于驱动辊21的上表面，如此设置，利用两根驱动辊21的转动带动板材自动移动，实现自动卷曲。
26.具体地，所有的送板滚轮7的上表面在同一平面内，所有的送板滚轮7的上表面所
在的平面与水平面之间的夹角为5
‑
10
°
，如此设置，板材在输送时可以自动进入压辊22与驱动辊21之间的空腔内，方便进行卷曲加工。
27.具体地，送板装置3包括通过轴承固定在基座1上的转轴31，转轴31圆周上环形阵列固定有4
‑
8个弹性送板器30，弹性送板器30包括弧形板35，弧形板35外表面包附有柔性护套36，弧形板35外表面为圆弧形，弧形板35内表面上固定有至少两根内缩杆33，内缩杆33端部插接在外套管32内，内缩杆33外部设置有复位弹簧34，外套管32端部焊接在转轴31外壁上，如此设置，在转轴31的过程中，所有的弹性送板器30依次靠近板材，在弹性送板器30靠近板材时，复位弹簧34逐渐收缩使得板材可以正常通过，当柔性护套36与板材分离后，复位弹簧34回弹使得弹性送板器30回到初始状态，在此过程中复位弹簧34压缩产生的弹力作用到弧形板35上，可以增加柔性护套36与板材之间的摩擦力，避免打滑，提高板材输送效果。
28.具体地，送板装置3距离送板滚轮7上表面的距离为零，如此设置，无论多厚的板材从送板装置3下方通过时，复位弹簧34均会压缩变形，提高弹性护套36与板材的摩擦力。
29.具体地，压板装置5包括通过螺纹安装在基座1边缘的松紧调节杆51，松紧调节杆51下端通过轴承固定有半球形压块52，通过扭动松紧调节杆51可以调节半球形压块52距离送板滚轮7的距离，进而利用半球形压块52对板材边缘进行限制，避免板材在卷曲时翘起卡死在卷板器2内。
30.工作原理：
31.使用时，根据板材的厚度调节压板装置5的高低，使得半球形压块52与送板滚轮7上表面之间的距离大于板材的厚度三毫米，然后通过扭动调节手轮25来调节压辊22距离驱动辊21的距离，当调整到合适高度后启动电源，将需要卷曲的板材放置在送板滚轮7上，板材端部插入送板装置3与送板滚轮7之间，送板电机4带动送板装置3旋转时利用柔性护套36与板材上表面之间的摩擦力将板材向卷板器2内输送，板材沿着所有送板滚轮7形成的斜面向驱动辊21与压辊22之间的缝隙移动，在旋转的驱动辊21的带动下板材逐渐通过，利用压辊22产生的压力进行变形，压辊22距离驱动辊21的距离越近，板材弯曲的弧度就越大。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。