一种高效的金属空心棒镗孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及镗孔装置技术领域，尤其涉及一种高效的金属空心棒镗孔装置。


背景技术：

2.镗孔是一种加工孔的方法，指的是对锻出，铸出或钻出的孔进行进一步加工，将镗孔钻头伸入孔内，利用镗孔钻头与工件的相互旋转，对孔内的金属进行切削，将孔扩大，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。在建筑行业中，所用到的金属棒多为空心结构，一方面使金属材料的受力状态更符合力学原理，另一方面节约金属，减轻自重，而对金属棒的加工需要用到镗孔装置。
3.在相关技术中，对于待加工的金属件需要人工进行上下料和夹紧操作，耗时长，镗孔成品质量较差，自动化程度低，对不同规格的加工对象需要进行额外的调整，并且通常在镗孔装置的外侧额外设置冷却装置，投资大，结构复杂，为此，我们提出一种高效的金属空心棒镗孔装置。
4.本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的金属空心棒镗孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高效的金属空心棒镗孔装置，包括床身、主轴箱、夹紧机构和变频电机，所述床身的左侧固定设置有主给进装置，所述主给进装置的上端左侧安装设置有主轴箱，所述主轴箱的上方端面安装固定有变频电机，所述主轴箱的右侧转动连接有主轴，所述主轴在远离主轴箱的一端固定设置有固定镗模，所述主轴与固定镗模转动连接，所述主轴贯穿固定镗模与镗棒焊接固定，所述镗棒的右侧安装设置有移动镗模，所述移动镗模的下端通过螺栓固定在床身的上端面，所述镗棒的外侧端面安装设置有夹紧机构，所述夹紧机构的下端与床身的上端面通过螺栓固定，所述床身的右侧连接设置有上料台装置，所述上料台装置的后端连接安装有下料装置，所述上料台装置的右侧活动设置有进出料小车。
8.在一些实施例中，所述主给进装置的上端面前后对称设置有直线导轨，所述主给进装置的左侧端面安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主给进装置内部的滚珠丝杆固定连接。
9.在一些实施例中，所述主轴箱的后部通过旋转接头连接设置有冷却液泵，所述冷却液泵通过主轴与镗棒内部联通，所述镗棒的表面开设有冷却孔。
10.在一些实施例中，所述固定镗模和移动镗模在靠近夹紧机构的一侧对称设置有防水罩，所述防水罩包裹设置在镗棒的冷却孔的外侧，与床身密封固定。
11.在一些实施例中，所述下料装置包括传动电机、传动辊和卸料辊道，所述卸料辊道
的上端间隔转动设置有多组传动辊，所述卸料辊道的下方安装设置有传动电机，所述传动电机通过传动带与卸料辊道上端的传动辊转动连接。
12.在一些实施例中，所述床身的下端固定设置有底座支撑装置，所述床身的前端安装设置有铝屑收集装置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过变频电机驱动主轴，使主轴可以对不同加工对象方便的实现变速，主轴后部有旋转接头连接冷却液泵。冷却液经主轴从镗杆内部直接送达至加工点，能够对加工对象进行精准的冷却降温，同时装置设置有进出料小车、上料台装置和下料装置，实现了物料的自动上下料操作，自动化程度高，减少人力成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效的金属空心棒镗孔装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效的金属空心棒镗孔装置的右视图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效的金属空心棒镗孔装置的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效的金属空心棒镗孔装置的主体示意图。
19.图中：1是主给进装置，2是夹紧机构，3是底座支撑装置，4是移动镗模，5是进出料小车，6是上料台装置，7是下料装置，8是铝屑收集装置，9是传动辊，10是卸料辊道，11是防水罩，12是固定镗模，13是主轴，14是变频电机，15是主轴箱，16是冷却液泵，17 是镗棒，18是直线导轨，19是传动电机，20是床身，21是伺服电机， 22是冷却孔，23是传动带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-4，一种高效的金属空心棒镗孔装置，包括床身20、主轴箱15、夹紧机构2和变频电机14，床身20的左侧固定设置有主给进装置1，床身20是机床的基础，由钢板焊接而成，经人工时效处理，刚性较好，变形小，主给进装置1的上端左侧安装设置有主轴箱 15，主轴箱15的上方端面安装固定有变频电机14，变频电机14驱动主轴13，使主轴13可以对不同加工对象方便的实现变速，主轴箱 15的右侧转动连接有主轴13，主轴13在远离主轴箱15
的一端固定设置有固定镗模12，主轴13与固定镗模12转动连接，主轴13贯穿固定镗模12与镗棒17焊接固定，镗棒17的右侧安装设置有移动镗模4，移动镗模4的下端通过螺栓固定在床身20的上端面，镗棒17 的外侧端面安装设置有夹紧机构2，夹紧机构2的下端与床身20的上端面通过螺栓固定，床身20的右侧连接设置有上料台装置6，上料台装置6为型钢、钢板焊接的钢结构框架，设计充分考虑了它的承载量，上料台装置6由驱动油缸驱动可实现上下倾翻，保证铝锭的自动上料及定位，上料台装置6的后端连接安装有下料装置7，上料台装置6的右侧活动设置有进出料小车5。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图1、3所示，主给进装置 1的上端面前后对称设置有直线导轨18，主给进装置1的左侧端面安装固定有伺服电机21，伺服电机21的输出端与主给进装置1内部的滚珠丝杆固定连接，使得主给进装置1在进给速度的变化和工作的平稳性方面具有极好的表现，主轴箱15的后部通过旋转接头连接设置有冷却液泵16，冷却液泵16通过主轴13与镗棒17内部联通，镗棒 17的表面开设有冷却孔，冷却液经主轴13从镗棒17内部直接送达至冷却孔22，一方面冷却刀具和工件，同时也将铝屑带出工件。
25.本实用新型的实施例具体实施时，如图1、3所示，固定镗模12 和移动镗模4在靠近夹紧机构2的一侧对称设置有防水罩11，防水罩11包裹设置在镗棒17的冷却孔22的外侧，与床身20密封固定，床身20的下端固定设置有底座支撑装置3，床身20的前端安装设置有铝屑收集装置8，设置的铝屑收集装置8能够收集由冷却液带出的铝屑，防止碎屑和冷却废液飞溅。
26.本实用新型的实施例具体实施时，如图1-3所示，下料装置7包括传动电机19、传动辊9和卸料辊道10，卸料辊道10的上端间隔转动设置有多组传动辊9，卸料辊道10的下方安装设置有传动电机19，传动电机19通过传动带与卸料辊道10上端的传动辊9转动连接，在加工完成后，由进出料小车5将已加工完成的铝锭送入卸料辊道10，卸料辊道10上的传动辊9将铝锭传输至储存区域。
27.本实施例中，首先将待加工的铝锭通过上料台装置6放置在进出料小车5上，由进出料小车5托起并送入机床内部等待夹紧，之后通过夹紧机构2对铝锭进行夹紧操作，之后启动变频电机14，通过变频电机14驱动主轴13转动，主轴13带动镗棒17转动，同时伺服电机21启动，使主给进装置1开始运作，向床身20的右侧平稳移动，对夹紧机构2的铝锭进行镗孔操作，在进行镗孔的同时，冷却液泵 16开始工作，冷却液经主轴13从镗棒17内部直接送达至加工处的冷却孔22，一方面冷却刀具和工件，同时也将铝屑带出工件，加工完成的铝锭经由进出料小车5送入卸料辊道10，在传动辊9的作用下将加工完的铝锭输送至储存区域。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。